一种具有防断裂功能的纺织机张力调节架的制作方法

本实用新型涉及纺织机领域，具体为一种具有防断裂功能的纺织机张力调节架。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维，在纺织机的使用过程中，纱线卷绕的张力值必须适当，但是现有的纺织机一般没有设置张力机构，使得纱线在卷绕过程中由于张力值的不定，经常出现断线情况，严重影响了纺织机的工作质量，增加了成本和资源的浪费，在纺织机的工作过程中，纱线在穿纱与工作过程中，每条纱线的张力都不一致，不均匀的张力容易造成断纱，传统的张力调节器结构复杂，工作不稳定，无法进行调节，成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种具有防断裂功能的纺织机张力调节架，实现了对纱线张力的动态调节，避免了纱线的断裂，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有防断裂功能的纺织机张力调节架，包括架梁以及安装在架梁上的调节架，所述调节架底部通过定转轴安装在架梁上，所述调节架两侧设置有翼板，所述翼板背侧通过弹簧组连接在架梁内侧，所述弹簧组中的每根弹簧的中间底部设置支点轴，所述支点轴上套装轴滚轮，所述调节架内底部设置有连杆，所述连杆一端铰接在定转轴上，所述连杆的另一端连接有弹停装置，且所述弹停装置竖直安装在调节架的前端内顶部，所述架梁相对调节架外壁的内壁上设置有辅助扭矩电机，所述辅助扭矩电机通过齿轮啮合套装在定转轴上的直齿轮。

进一步地，所述弹停装置包括固定安装在调节架上的外套管，所述外套管内部通过弹簧安装有浮动轴，所述浮动轴延伸出外套管的末端通过芯轴安装有两个张力轮，所述连杆的一端铰接在顶部的张力轮的芯轴上。

进一步地，所述定转轴底部的架梁内壁上设置有纱线导向轮。

进一步地，位于张力轮两侧的调节架上设置有钩圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的架梁为安装在纺织机上的张力调节架支撑结构，通过弹簧组实现调节架和架梁弹性连接，并在定转轴的轴连接下，调节架进行一定微小角度的绕定转轴转动，在纱线上的张力发生变化时，辅助扭矩电机接收纺织机PLC控制中心的电信号进行转动，通过直齿轮传动，使得定转轴转动，定转轴的转动将带动连杆整体的绕轴转动，使得连杆的前端对弹停装置施加竖直方向上的分力，进行纱线的张力调节，而当纱线上的张力在瞬间的变化过大时，连杆将施加弹停装置的竖直方向的瞬间的力将调节架前端施加一个竖直方向的相互作用力，进而使得调节架绕定转轴转动的过程，同时拉升弹簧组给予调节架转动过程中的扭矩恢复力，从而动态的调节弹停装置对纱线的张力调节，放置弹性装置调节过程中，位于调节架外壁和架梁内侧壁之前的定转轴的轴身上设置有纱线导向轮，且所述纱线导向轮通过轴承套装在定转轴上，纱线导向轮和弹停装置之间的纱线瞬间张力过大或过小，造成的纱线断裂。

附图说明

图1为本实用新型的整体纵剖面结构示意图；

图2为本实用新型的张力轮部分立体结构示意图。

图中标号：

1-架梁；2-调节架；3-定转轴；4-翼板；5-弹簧组；6-支点轴；7-轴滚轮；8-连杆；9-弹停装置；10-辅助扭矩电机；11-直齿轮；12-纱线导向轮；13-钩圈；

901-外套管；902-浮动轴；903-张力轮；904-芯轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种具有防断裂功能的纺织机张力调节架，包括架梁1以及安装在架梁1上的调节架2，所述调节架2底部通过定转轴3安装在架梁1上，所述调节架2两侧设置有翼板4，所述翼板4背侧通过弹簧组5连接在架梁1内侧，所述弹簧组5中的每根弹簧的中间底部设置支点轴6，所述支点轴6上套装轴滚轮7，所述调节架2内底部设置有连杆8，所述连杆8一端铰接在定转轴3上，所述连杆8的另一端连接有弹停装置9，且所述弹停装置9竖直安装在调节架2的前端内顶部，所述架梁1相对调节架2外壁的内壁上设置有辅助扭矩电机10，所述辅助扭矩电机10通过齿轮啮合套装在定转轴3上的直齿轮11。

本实用新型中的架梁1为安装在纺织机上的张力调节架支撑结构，通过弹簧组5实现调节架和架梁1弹性连接，并在定转轴3的轴连接下，调节架2进行一定微小角度的绕定转轴3转动，在纱线上的张力发生变化时，辅助扭矩电机接收纺织机PLC控制中心的电信号进行转动，通过直齿轮11传动，使得定转轴3转动，定转轴3的转动将带动连杆8整体的绕轴转动，使得连杆8的前端对弹停装置9施加竖直方向上的分力，进行纱线的张力调节，而当纱线上的张力在瞬间的变化过大时，连杆8将施加弹停装置9的竖直方向的瞬间的力将调节架2前端施加一个竖直方向的相互作用力，进而使得调节架2绕定转轴3转动的过程，同时拉升弹簧组5给予调节架2转动过程中的扭矩恢复力，从而动态的调节弹停装置9对纱线的张力调节，放置弹性装置调节过程中，位于调节架2外壁和架梁1内侧壁之前的定转轴3的轴身上设置有纱线导向轮12，且所述纱线导向轮12通过轴承套装在定转轴3上，纱线导向轮12和弹停装置9之间的纱线瞬间张力过大或过小，造成的纱线断裂。

本实用新型中弹停装置9包括固定安装在调节架2上的外套管901，所述外套管901内部通过弹簧安装有浮动轴902，所述浮动轴902延伸出外套管901的末端通过芯轴904安装有两个张力轮903，所述连杆8的一端铰接在顶部的张力轮903的芯轴904上，纱线从两个张力轮903之前穿过，然后绕过纱线导向轮12，在连杆8施加的芯轴904轴向力时，通过浮动轴902带动两个张力轮903上下移动，从而调节纱线的线张力。

位于张力轮903两侧的调节架2上设置有钩圈13，通过位于外套管901两侧的钩圈13进行纱线的导向。

需要补充说明的是本实用新型中的芯轴904上设置有拉力传感器，可通过拉力传感器和辅助扭矩电机10的同步作用进行张力的智能化控制，拉力传感器和辅助扭矩电机10形成闭环装置，通过拉力传感器的测量数据转化为辅助扭矩电机10的转动扭矩，从而调节纱线的张力，避免断裂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。