一种自动脱钩H型钢专用吊钩的制作方法

本实用新型涉及一种吊装用具，特别是指一种自动脱钩H型钢专用吊钩。

背景技术：

在钢结构施工工程中，经常需要吊装H型钢，传统吊钩在使用过程中，在将工件吊装至指定地点后，都是采用人工手动解锁脱钩，这样难免存在一定的安全隐患，为保证吊装过程中的施工安全，预防各种意外发生，实用新型一种自动脱钩H型钢专用吊钩尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动脱钩H型钢专用吊钩，解决了现有H型钢吊装过程中使用不便、危险系数高、效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动脱钩H型钢专用吊钩，包括连接板，连接板的顶部设置有挂钩，连接板的两侧均设置有关节轴承I，关节轴承I连接钢臂的一端，钢臂的另一端铰接卡刀，卡刀的内侧设置有关节轴承II，关节轴承II连接套筒，套筒内设置有内螺杆，内螺杆连接制动装置，所述卡刀的中部铰接有夹具。

所述制动装置包括电机，电机的输出轴连接锥齿轮，锥齿轮啮合直齿轮，直齿轮设置在内螺杆的转轴上。

所述电机设置在连接板底部的中心。

所述连接板的底部设置有轴承座，内螺杆从轴承座内穿过。

所述套筒内部设置有内螺纹，内螺纹尺寸和内螺杆表面的外螺纹相匹配。

所述夹具内吊装有H型钢。

所述电机内设置有电池。

本实用新型通过使吊钩自动脱落来代替人工脱钩，起到了降低作业风险和提高工作效率的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型取下H型钢的示意图。

图2为本实用新型吊装H型钢的示意图。

图3为图2的局部放大图。

图中：1、关节轴承I 2、钢臂 3、卡刀 4、夹具 5、连接板 6、内螺杆 7、套筒 8、关节轴承II 9、挂钩 10、电机 11、轴承座 12、锥齿轮13、直齿轮 14、H型钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—3所示，本实用新型实施例提供了一种自动脱钩H型钢专用吊钩，包括连接板5，连接板5的顶部设置有挂钩9，连接板5的两侧均设置有关节轴承I1，关节轴承I1连接钢臂2的一端，钢臂2的另一端铰接卡刀3，卡刀3的底部设置有齿槽，方便固定H型钢，卡刀3的内侧设置有关节轴承II8，关节轴承II8连接套筒7，套筒7内设置有内螺杆6，内螺杆6连接制动装置，所述卡刀3的中部铰接有夹具4。

所述制动装置包括电机10，电机10的输出轴连接锥齿轮12，锥齿轮12啮合直齿轮13，直齿轮13设置在内螺杆6的转轴上，电机10带动锥齿轮12转动，带动啮合的直齿轮13转动，两个直齿轮13的转动方向相反，电机顺时针转动时，将内螺杆6由套筒7内旋出，方便利用卡刀3和夹具4夹紧H型钢14，电机逆时针转动时，将内螺杆6旋入套筒7内，套筒7牵引卡刀3向内侧转动，松开夹紧的H型钢14工件，实现自动脱钩的目的。

所述电机10设置在连接板5底部的中心。

所述连接板5的底部设置有轴承座11，内螺杆6从轴承座11内穿过，方便控制内螺杆6旋转时角度不发生偏斜。

所述套筒7内部设置有内螺纹，内螺纹尺寸和和内螺杆6表面的外螺纹相匹配，方便将内螺杆6在套筒7内旋进旋出。

所述夹具4内吊装有H型钢14。

所述电机10内设置有电池。

本实用新型把挂钩和起重机相连，使夹具卡扣在H型钢上翼缘，控制电机转动，内螺杆从套筒内旋出，带动卡刀向外侧转动，利用卡刀底部的齿槽将H型钢的上翼缘固定在夹具上，将H型钢吊装到指定位置后，电机反向转动，内螺杆旋入套筒内，带动卡刀向内侧转动，使得卡刀底部的齿槽脱离H型钢上翼缘，卡刀带动夹具同时转动，使得H型钢工件从吊钩上自动脱出。

通过使吊钩自动脱落来代替人工脱钩，起到了降低作业风险和提高工作效率的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。