本实用新型涉及自动传送装置技术领域，具体为一种输液袋生产线的自动传送装置。
背景技术：
输液袋主要由聚氯乙烯材料制成，用于静脉输液时分组输液、定量输液和添加药剂等，大多为一次性使用，输液袋是由输液袋生产线生产的，在输液袋生产过程中需要运用自动传送装置对输液袋进行运输，使输液袋进入下一步生产工序，保证生产线的正常运行。
但是目前市场上的输液袋生产线的自动传送装置，安装后固定，不便于调节，输液袋在运输过程中在传送装置表面容易滑动，甚至从传送装置表面掉落，造成不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型提供一种输液袋生产线的自动传送装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液袋生产线的自动传送装置，包括自动传送装置主体、支架、气泵、支撑杆、万向轮、液压伸缩杆、顶杆、传送台、侧板、传动辊、传动轴、电动机、连通管、气嘴、吸气罩、端盖、传送带、通气孔、凹槽和橡胶条，所述自动传送装置主体下部设置有支架，所述支架内部安装有气泵，所述支架侧面均匀分布有支撑杆，所述支撑杆底端安装有万向轮，且支撑杆内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端设置有顶杆，所述顶杆与液压伸缩杆通过螺纹相连，且顶杆上方设置有传送台，所述传送台两侧均设置有侧板，所述侧板之间均匀设置有传动辊，所述传动辊一端与传动轴一端相连，所述传动轴贯穿侧板，且传动轴另一端与电动机相连，所述电动机与侧板通过螺栓相连，所述传动辊之间设置有连通管，所述连通管顶端安装有气嘴，且连通管上方安装有吸气罩，所述连通管一端安装有端盖，且连通管另一端与气泵相连，所述传动辊侧面套接有传送带，所述传送带中部均匀开设有通气孔，所述传送带两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有橡胶条，所述气泵与电动机均与外部电源电性相连。
优选的，所述支架与支撑杆的连接方式为焊接。
优选的，所述万向轮数量为四个，所述支撑杆与万向轮通过螺纹相连。
优选的，所述侧板底端靠近顶杆处焊接有连接块，且连接块与顶杆的连接方式为铰接。
优选的，所述吸气罩长度与传送带宽度相同。
优选的，所述橡胶条顶面均匀开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有万向轮和液压伸缩杆，可通过万向轮自由移动自动传送装置主体，通过液压伸缩杆调节传送台与地面的倾斜度，调节方便，设置有吸气罩和气泵，启动气泵时，吸气罩内压强降低，形成负压，输液袋位于通气孔上方，输液袋与通气孔之间的气压也较低，且传送带顶面两侧安装有橡胶条，输液袋与传送带之间不易产生相对滑动，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的液压伸缩杆安装结构示意图；
图3是本实用新型的电动机安装结构示意图；
图4是本实用新型的吸气罩安装结构示意图。
图中标号：1、自动传送装置主体；2、支架；3、气泵；4、支撑杆；5、万向轮；6、液压伸缩杆；7、顶杆；8、传送台；9、侧板；10、传动辊；11、传动轴；12、电动机；13、连通管；14、气嘴；15、吸气罩；16、端盖；17、传送带；18、通气孔；19、凹槽；20、橡胶条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种输液袋生产线的自动传送装置，包括自动传送装置主体1、支架2、气泵3、支撑杆4、万向轮5、液压伸缩杆6、顶杆7、传送台8、侧板9、传动辊10、传动轴11、电动机12、连通管13、气嘴14、吸气罩15、端盖16、传送带17、通气孔18、凹槽19和橡胶条20，自动传送装置主体1下部设置有支架2，支架2内部安装有气泵3，支架2侧面均匀分布有支撑杆4，支撑杆4底端安装有万向轮5，且支撑杆4内部安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6顶端设置有顶杆7，顶杆7与液压伸缩杆6通过螺纹相连，且顶杆7上方设置有传送台8，传送台8两侧均设置有侧板9，侧板9之间均匀设置有传动辊10，传动辊10一端与传动轴11一端相连，传动轴11贯穿侧板9，且传动轴11另一端与电动机12相连，电动机12与侧板9通过螺栓相连，传动辊10之间设置有连通管13，连通管13顶端安装有气嘴14，且连通管13上方安装有吸气罩15，连通管13一端安装有端盖16，且连通管13另一端与气泵3相连，传动辊10侧面套接有传送带17，传送带17中部均匀开设有通气孔18，传送带17两侧均开设有凹槽19，凹槽19内部设置有橡胶条20，气泵3与电动机12均与外部电源电性相连；为了便于连接支架2与支撑杆4，支架2与支撑杆4的连接方式为焊接；为了便于移动自动传送装置主体1，万向轮5数量为四个，支撑杆4与万向轮5通过螺纹相连；为了便于调节传送台8与地面的夹角，侧板9底端靠近顶杆7处焊接有连接块，且连接块与顶杆7的连接方式为铰接；为了便于吸附传送带17顶面的输液袋，吸气罩15长度与传送带17宽度相同；为了提高橡胶条20的防滑效果，橡胶条20顶面均匀开设有防滑纹；本实用新型为一种输液袋生产线的自动传送装置，支撑杆4底端安装有万向轮5，可通过万向轮5自由移动自动传送装置主体1，支撑杆4内设置有液压伸缩杆6，通过液压伸缩杆6推动顶杆7的升降，调节传送台8与地面的倾斜度，调节方便，启动电动机12，通过传动轴11带动传动辊10转动，传送带17随之转动，启动气泵3，气泵3抽取吸气罩15的的空气，吸气罩15内压强降低，形成负压，输液袋位于通气孔18上方，输液袋与通气孔18之间的气压也较低，输液袋被吸附于传送带17顶面，且传送带17顶面两侧安装有橡胶条20，提高摩擦力，防滑效果好，输液袋与传送带17之间不易产生相对滑动，避免输液袋运输过程中掉落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。