打印贴标系统的制作方法

本实用新型涉及标签应用技术领域，特别是涉及一种打印贴标系统。

背景技术：

目前，在包装箱产品上常粘贴带有标签，以作为产品的身份识别，因此，在对产品表面进行粘贴标签时，一方面需要保证标签粘贴的位置准确，另一方面还要保证贴标的高效化、自动化。

当一个产品上需要粘贴两种不同类型的标签时，传统的方式一般是通过两台标签打印机各打印出一种类型的标签，再通过人工手动粘贴至产品表面上，两台标签打印机进行打印，设备占地面积大，生产成本高；且人工粘贴标签，生产效率低下，且贴标时受人为因素影响大，贴标质量难以保证。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术当产品需要粘贴两种不同类型的标签时，通过两台标签打印机各打印出一种类型的标签，再通过人工手动粘贴至产品表面上，导致设备占地面积大、生产成本高、生产效率低且贴标质量难以保证的问题，提供一种打印贴标系统。

一种打印贴标系统，包括打印机、第一贴标机、第二贴标机以及载具；所述打印机的一侧具有出标部；所述第一贴标机包括第一接标装置及第一贴合装置，所述第一接标装置的一端与所述出标部对接；所述第二贴标机包括第二接标装置及第二贴合装置，所述第二接标装置与所述第一接标装置并列设置，且所述第二接标装置的一端与所述出标部对接；所述载具位于所述第一接标装置及所述第二接标装置远离所述出标部的一端。

上述打印贴标系统通过在打印机的出标部设置相并列设置的第一接标装置和第二接标装置，当打印机同时打印出两张并列设置且不同类型的标签时，第一接标装置和第二接标装置各承接一种类型的便签纸，然后通过第一贴合装置将第一接标装置上的便签纸粘贴至位于载具上的产品表面上，通过第二贴合装置将第二接标装置上的便签纸粘贴至位于载具上的产品表面上，只需一台打印机，有利于减少设备占地面积，降低生产成本；自动贴标，有利于提高生产效率，贴标质量得到有效的保证。

在其中一个实施例中，所述第一接标装置包括底座、安装在所述底座上的水平气缸、以及连接所述水平气缸的承接板，所述承接板与所述出标部对接。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有第一导轨，所述承接板滑设在所述第一导轨上。

在其中一个实施例中，所所述底座的相对两端设置有第一限位块，两所述第一限位块均位于第一导轨的一侧；所述承接板的一端具有延伸部，所述延伸部位于两所述第一限位块之间。

在其中一个实施例中，所述底座包括立板、安装在所述立板上的顶升气缸、以及连接所述顶升气缸的横板，所述水平气缸安装在所述横板上。

在其中一个实施例中，所述立板上设置有第二导轨，所述第二导轨沿立板的纵向设置；所述横板连接有滑动板，所述滑动板滑设在第二导轨上。

在其中一个实施例中，所述立板的一侧设置有两相对间隔设置的第二限位块；所述滑动板的一侧设置挡块，所述挡块位于两所述第二限位块之间。

在其中一个实施例中，所述第二限位块上连接有缓冲件，所述挡块的上下两端分别与两所述缓冲件对应。

在其中一个实施例中，所述第一贴合装置包括支撑座、安装在所述支撑座上的水平驱动机构、连接所述水平驱动机构的升降驱动机构、连接所述升降驱动机构的吸取板；所述吸取板位于所述第一接标装置的上方。

在其中一个实施例中，所述第二贴标机还包括横向驱动机构，所述第二接标装置安装在所述横向驱动机构上。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的打印贴标系统的结构示意图；

图2为图1的打印贴标系统去掉工作台及第二贴合装置的结构示意图；

图3为图2的打印贴标系统的第一贴标机及载具的结构示意图；

图4为图3的打印贴标系统的第一贴标机及载具的仰视图。

附图中各标号的含义为：

第一标签100，第二标签110；

工作台10；

打印机20，出标部21；

第一贴标机30；

第一接标装置40，底座41，第一导轨410，第一限位块411，水平气缸42，承接板43，延伸部431，吸附板432，立板44，第二导轨440，第二限位块441，缓冲件442，横板45，滑动板46，挡块461；

第一贴合装置50，支撑座51，水平驱动机构52，升降驱动机构53，吸取板54；

第二贴标机60，横向驱动机构61，第二接标装置62，第二贴合装置63；

载具70。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的打印贴标系统，用于对并列粘贴在同一衬纸上的第一标签100和第二标签110同时进行打印，再将第一标签100和第二标签110粘贴至产品上，第一标签100和第二标签110为两种不同类型的便签。打印贴标系统包括工作台10、及安装在工作台10上的打印机20、第一贴标机30、第二贴标机60和载具70。打印机20用于同时打印出并列设置的第一标签100和第二标签110；第一贴标机30用于将从打印机20输出的第一标签100粘贴至位于载具70上的产品表面上；第二贴标机60用于将从打印机20输出的第二标签110粘贴至位于载具70上的产品表面上。

打印机20上安装有标签剥离机(图未示)，标签剥离机用于对打印完毕的第一标签100及第二标签110从衬纸上剥离。打印机20的一侧具有出标部21，出标部21供经过打印剥离后的第一标签100及第二标签110输出。

请再次参考图2及图3，第一贴标机30包括第一接标装置40及第一贴合装置50；第一接标装置40的一端与出标部21对接，第一接标装置40的一端与出标部21对接，第一接标装置40用于承接从出标部21输出的第一标签100；第一贴合装置50位于第一接标装置40远离第二接标装置62的一侧，第一贴合装置50用于将第一接标装置40上的第一标签100粘贴至位于载具70上的产品表面上。

具体地，第一接标装置40包括安装在工作台10上的底座41、安装在底座 41上的水平气缸42、以及连接水平气缸42，承接板43与出标部21对接，水平气缸42与承接板43靠近出标部21的一端连接，水平气缸42用于驱使承接板 43水平靠近或者远离出标部21，当承接板43上承接有第一便签100时，水平气缸42驱使承接板43远离出标部21，便于第一贴合装置50吸取承接板43上的第一便签100；当承接板43上的被第一便签100第一贴合装置50吸取后，水平气缸42驱使承接板43靠近出标部21，准备承接下一个第一便签100。

请再次参考图4，底座41上设置有第一导轨410，底座41的相对两端设置有第一限位块411，两第一限位块411均位于第一导轨410的一侧；承接板43 的一端滑设在第一导轨410上，当水平气缸42驱使承接板43远离或者远离出标部21时，承接板43沿第一导轨410滑行，有利于提高承接板43的稳定性。承接板43的该端具有延伸部431，延伸部431位于两第一限位块411之间，即承接板43的一端在两第一限位块411之间滑动，防止承接板43脱离第一导轨410。请再次参考图3，在本实施例中，承接板43的上表面设置有吸附板432，吸附板432位于承接板43靠近出标部21的一端，吸附板432通过气管与真空发生器连接，吸附板432用于吸附第一便签纸100，吸附板432表面上设有不粘胶涂层，以使第一便签100吸附在吸附板432上却不粘贴在吸附板432上。

请再次参考图3及图4，底座41包括立板44、安装在立板44上的顶升气缸(图未示)、以及连接顶升气缸的横板45，水平气缸42安装在横板45上，第一导轨410及第一限位块411位于横板45上。顶升气缸通过横板45及水平气缸42带动承接板43进行升降运动，以调节承接板43与出标部21之间的纵向位置，确保承接板43准确地承接从出标部21输出的第一标签100。

进一步地，立板44上设置有第二导轨440，第二导轨440沿立板44的纵向设置；立板44的一侧设置有两相对间隔设置的第二限位块441，第二限位块441 上连接有缓冲件442。横板45连接有滑动板46，滑动板46滑设在第二导轨440 上，且滑动板46的一端与顶升气缸连接，即顶升气缸通过滑动板46驱使横板 45进行升降运动，顶升气缸通过滑动板46驱使横板45上下运动时，滑动板46 沿第二导轨440进行上下移动，有利于提高横板45的稳定性；滑动板46的一侧设置挡块461，挡块461呈L形设置，挡块461的一端位于两第二限位块441 之间，且挡块461上下两端分别与两缓冲件442对应，即滑动板46在两第二限位块441之间上下滑动，防止挡块461脱离第二导轨440；通过缓冲件442与挡块461抵触，可防止滑动板46停顿时收到强烈的撞击。

第一贴合装置50包括安装在工作台10上的支撑座51、安装在支撑座51上的水平驱动机构52、连接水平驱动机构52的升降驱动机构53、连接升降驱动机构53的吸取板54；底座41安装在支撑座51上；吸取板54位于第一接标装置40的上方，即吸取板54位于承接板43的上方。水平驱动机构52用于带动吸取板54沿水平方向运动，水平驱动机构52上设有直线导轨55，直线导轨55 供升降驱动机构53滑设；在本实施例中，水平驱动机构52为无杆气缸。升降驱动机构53滑设在直线导轨55上，升降驱动机构53在水平驱动机构52的驱使下沿直线导轨55作直线往复运动；在本实施例中，升降驱动机构53为气缸。吸取板54通过气管与真空发生器连接。

第一贴合装置50工作时，升降驱动机构53驱使吸取板54下降，即吸取板 54纵向靠近承接板43；当吸取板54吸取位于吸附板432上的第一便签纸100 后，升降驱动机构53驱使吸取板54上升，即吸取板54纵向远离承接板43；水平驱动机构52通过升降驱动机构53带动吸取板54朝载具70方向水平移动；当吸附板432位于载具70上方时，升降驱动机构53驱使吸取板54靠近载具70，将第一便签纸100粘贴至位于载具70上的产品表面上。

请再次参考图1及图2，第二贴标机60包括安装在工作台10上的横向驱动机构61、安装在横向驱动机构61上的第二接标装置62、以及位于第二接标装置62一侧的第二贴合装置63，第二接标装置62与第一接标装置40并列设置，且第二接标装置62的一端与出标部21对接。横向驱动机构61用于驱动第二接标装置62靠近或者远离第二贴合装置63；在本实施例中，横向驱动机构61为无杆气缸。第二接标装置62的结构与第一第一接标装置40的结构相同。第二接标装置62用于承接从出标部21输出的第二标签110；第二贴合装置63位于第二接标装置62远离第一接标装置40的一侧，第二贴合装置63用于将第二接标装置62上的第二标签110粘贴至位于载具70上的产品表面上。

请再次参考图2及图3，载具70位于第一接标装置40及第二接标装置62 远离出标部21的一端，具体地，载具70安装在立板44上；在本实施例中，载具70为过渡吸板，过渡吸板通过气管与真空发生器连接，通过过渡吸板对产品进行吸附定位，能够实现对产品快速定位，有利于提高工作效率。在一个实施例中，载具70也可以为夹持件，通过夹持件对产品进行夹持定位，有利于提高产品的定位稳定性。

本实用新型的打印贴标系统通过在打印机20的出标部设置相并列设置的第一接标装置40和第二接标装置62，当打印机20同时打印出两张并列设置且不同类型的标签时，第一接标装置40和第二接标装置62各承接一种类型的便签纸，然后通过第一贴合装置50将第一接标装置40上的便签纸粘贴至位于载具 70上的产品表面上，通过第二贴合装置63将第二接标装置62上的便签纸粘贴至位于载具70上的产品表面上，只需一台打印机20，有利于减少设备占地面积，降低生产成本；自动贴标，有利于提高生产效率，贴标质量得到有效的保证。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。