一种用于生产防水卷材的输送装置的制作方法

本实用新型属于防水卷材生产技术领域，尤其涉及一种用于生产防水卷材的输送装置。

背景技术：

沥青防水卷材俗称沥青油毡，是以原纸、纤维织物、纤维毡、塑料膜、金属箔等材料为胎基，以石油沥青、煤沥青、页岩沥青或非高聚物材料改性的沥青为基料，以滑石粉、板岩粉、碳酸钙等为填充料进行浸涂或辊压，并在其表面撒布粉状、片状、粒状矿质材料或合成高分子薄膜、金属膜等材料制成的可卷曲面的片状类防水材料。在防水卷材的生产过程中，防水卷材经过打卷塑封后，需要对成品的卷状防水卷材进行输送，现有的输送装置在输送时，成卷的防水卷材在进入输送装置时，容易与输送装置发生偏离，并且成卷的防水卷材在输送至输送装置末端进行转移时，容易使得卷状的防水卷材偏斜，从而使得防水卷材不能转移至设定的运输通道，传输不稳定，造成输送效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷、输送效率高、输送稳定的用于生产防水卷材的输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产防水卷材的输送装置，包括机架，机架端部设置有进料机构，机架上设有位于进料机构一侧的导料机构，进料机构包括水平设置在机架顶部的第一输送带，机架上间隔设置有两根相互平行且位于第一输送带中部上方的限位杆，两根限位杆均与第一输送带相平行，两根限位杆之间形成进料通道，两根限位杆位于进料的端部分别固定连接有弧形导杆；导料机构包括间隔固定在机架上的两个支撑架，两个支撑架之间沿其长度方向均匀间隔转动连接有若干导向辊，每个导向辊中部向下凹陷形成弧面结构，导料机构末端设置有推料机构，推料机构包括设置在支撑架上的推料气缸，推料气缸的活塞杆端部固定连接有推料板，推料板上至少间隔设置有两个弧形夹套，弧形夹套中部铰接在推料板上，机架一侧设置有第二输送带，第二输送带与导料机构的输送方向相垂直，第二输送带的进料端与导料机构的末端通过导料板相衔接。

两根弧形导杆内侧壁上分别对应转动连接有第一导向轮，两根限位杆末端分别对应转动连接有第二导向轮。

每根限位杆两端部分别固定连接有丝杠，机架上固定连接有分别对应位于限位杆一侧的安装板，各个丝杠分别对应插设在安装板上，每根丝杆上螺纹连接有调节螺母，调节螺母与安装板顶压配合。

机架上设置有位于导料机构末端的限位盘，限位盘上设置有行程开关。

每个弧形夹套的上部和下部与推料板之间分别固定连接有限位弹簧。

所述第二输送带倾斜设置，第二输送带进料端的高度低于其出料端的高度，第二输送带进料端的高度低于导料机构的高度。

所述第二输送带上沿其长度方向均匀间隔固定连接有定位卡板。

各个导向辊端部分别安装有传动链轮，各传动链轮之间通过链条传动连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、成卷的防水卷材成品进入进料机构时，在第一输送带的作用下向前输送，两根弧形导杆可以对防水卷材进行约束，使其进入到进料通道内，第一导向轮和第二导向轮对防水卷材起到导向及约束效果，使得防水卷材能够准确导入至导料机构。

2、在实际生产过程中，可以根据成卷防水卷材的厚度对两根限位杆之间的距离进行调节，拧动调节螺母，限位杆在丝杠的作用下发生位移，从而增大或减小两根限位杆之间的距离。

3、进入导料机构的防水卷材在导向辊的传动作用下向前输送，导向辊中部向下凹陷形成与防水卷材相适配的弧面结构，使得防水卷材的输送更加稳定，当防水卷材向前输送触碰限位盘上的行程开关后，启动推料气缸，推料气缸的活塞杆伸出并推动推料板，推料板上的弧形夹套与防水卷材相契合，在推料气缸的推动作用下，防水卷材经导料板下落至第二输送带上。

4、每个弧形夹套的上部和下部与推料板之间分别固定连接有限位弹簧，使得弧形夹套与防水卷材有一个更好的契合度，同时避免弧形夹套的位置发生改变。

5、第二输送带上沿其长度方向均匀间隔固定连接有定位卡板，使得防水卷材的输送更加有序地进行。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中推料机构的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中推料机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种用于生产防水卷材的输送装置，包括机架，机架端部设置有进料机构，机架上设有位于进料机构一侧的导料机构，进料机构包括水平设置在机架顶部的第一输送带1，机架上间隔设置有两根相互平行且位于第一输送带1中部上方的限位杆2，两根限位杆2均与第一输送带1相平行，两根限位杆2之间形成进料通道3，两根限位杆2位于进料的端部分别固定连接有弧形导杆4，两根弧形导杆4进口端之间的间距大于进料通道3宽度；导料机构包括间隔固定在机架上的两个支撑架5，两个支撑架5之间沿其长度方向均匀间隔转动连接有若干导向辊6，每个导向辊6中部向下凹陷形成与防水卷材相适配的弧面结构，导料机构末端设置有推料机构7，推料机构7包括设置在支撑架5上的推料气缸8，推料气缸8的活塞杆端部固定连接有推料板9，推料板9上至少间隔设置有两个与防水卷材相适配的弧形夹套10，弧形夹套10中部铰接在推料板9上，机架一侧设置有第二输送带11，第二输送带11与导料机构的输送方向相垂直，第二输送带11的进料端与导料机构的末端通过导料板12相衔接。

两根弧形导杆4内侧壁上分别对应转动连接有第一导向轮13，两根限位杆2末端分别对应转动连接有第二导向轮14。

每根限位杆2两端部分别固定连接有丝杠15，机架上固定连接有分别对应位于限位杆2一侧的安装板16，各个丝杠15分别对应插设在安装板16上，每根丝杆上螺纹连接有调节螺母17，调节螺母17与安装板16顶压配合。

机架上设置有位于导料机构末端的限位盘18，限位盘18上设置有行程开关19。

每个弧形夹套10的上部和下部与推料板9之间分别固定连接有限位弹簧20。

所述第二输送带11倾斜设置，第二输送带11进料端的高度低于其出料端的高度，第二输送带11进料端的高度低于导料机构的高度。

所述第二输送带11上沿其长度方向均匀间隔固定连接有定位卡板21。

各个导向辊6端部分别安装有传动链轮，各传动链轮之间通过链条传动连接。传动链轮及链条为本领域现有常规技术，图中未示出传动链轮和链条。

本实用新型的工作过程为：将成卷的防水卷材成品经进料机构导入，通过导料机构输送，在推料机构7的推动作用下将其转移至第二输送带11，从而输送至设定位置；成卷的防水卷材成品进入进料机构时，在第一输送带1的作用下向前输送，两根弧形导杆4可以对防水卷材进行约束，使其进入到进料通道3内，第一导向轮13和第二导向轮14对防水卷材起到导向及约束效果，使得防水卷材能够准确导入至导料机构；进入导料机构的防水卷材在导向辊6的传动作用下向前输送，导向辊6中部向下凹陷形成与防水卷材相适配的弧面结构，使得防水卷材的输送更加稳定，当防水卷材向前输送触碰限位盘18上的行程开关19后，启动推料气缸8，推料气缸8的活塞杆伸出并推动推料板9，推料板9上的弧形夹套10与防水卷材相契合，在推料气缸8的推动作用下，防水卷材经导料板12下落至第二输送带11上；在实际生产过程中，可以根据成卷防水卷材的厚度对两根限位杆2之间的距离进行调节，拧动调节螺母17，限位杆2在丝杠15的作用下发生位移，从而增大或减小两根限位杆2之间的距离；每个弧形夹套10的上部和下部与推料板9之间分别固定连接有限位弹簧20，使得弧形夹套10与防水卷材有一个更好的契合度，同时避免弧形夹套10的位置发生改变；第二输送带11上沿其长度方向均匀间隔固定连接有定位卡板21，使得防水卷材的输送更加有序地进行。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。