防水卷材生产用胎基布纠偏机构的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，特别是防水卷材生产用的胎基布的纠偏机构。

背景技术：

防水卷材是一种将沥青或者高分子类防水材料浸渍在胎体上制作而成，最终以卷材的形式呈现的防水产品，防水卷材作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

在防水卷材的生产加工过程中，将胎基布浸渍沥青之后，经烘干后放在导向辊上进行收卷打包，由于生产的工艺比较长、流程较长以及卷材的硬度不同等原因，在胎基布传动的过程中，容易发生偏移，偏移的胎基布如果不及时调整容易影响胎基布的质量。传统的调整方法是人工凭经验进行调整，对操作者的经验要求较高，调节的精度较差，不适合现有的防水卷材的全自动生产。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种在防水卷材的生产过程中，能够自动纠正胎基布偏移的位置，提高生产效率，保证卷材的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

防水卷材生产用胎基布纠偏机构，包括用于传送胎基布的导向辊，导向辊的两侧设置有支撑导向辊的支架，所述在支架上设置有与导向辊相平行的导向杆，导向杆的两侧设置有两个用于监测胎基布左右位置的红外线探测仪，所述红外线探测仪距离胎基布边沿1-2cm；所述支架上设置有用于控制导向辊左右移动以调整胎基布左右位置的调节机构，调节机构的输入端连接红外线探测仪的输出端。

上述防水卷材生产用胎基布纠偏机构，所述调节机构包括设置在支架上的电机，电机的输出轴上同轴连接有齿轮，位于齿轮上方的导向辊转轴上设置有与齿轮相咬合的齿条；电机的受控端分别连接两个红外线探测仪的输出端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在胎基布传送的过程中，通过两个距离略小于胎基布宽度的红外线探测仪实时监测胎基布的位置，当胎基布发生偏移时，根据红外线探测仪探测的胎基布偏移方向，来控制电机正反转，在齿轮和齿条的作用下，使导向辊左右移动，能够自动的对胎基布进行纠偏，提高了生产效率，保证了卷材的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.支架、2.导向辊、3、转轴、4.齿条、5.齿轮、6.电机、7.导向杆、8.红外线探测仪、9.胎基布。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

防水卷材生产用胎基布纠偏机构，其结构如图1所示，包括支架1、导向辊2、调节机构、导向杆7、红外线探测仪8。导向辊2用来传动胎基布9。支架2设置在导向辊2的两侧，用来支撑导向辊2。调节机构设置在支架1上，用来控制导向辊2左右移动以调节胎基布左右位置。导向杆7用来导向传送胎基布9。红外线探测仪8用来监测胎基布左右位置。调节机构的输入端连接红外线探测仪8的输出端。

调节机构包括齿条4、齿轮5和电机6。齿条4和楚论5相咬合用来带动导向辊2左右移动，电机6用来驱动齿轮5转动。电机6设置在支架1上，齿轮5与电机6的输出轴同轴连接，齿条4固定设置在导向辊2的转轴3上，齿条4与齿轮5相咬合。当电机6正转时，齿轮5随着电机轴正转，齿轮5带动齿条4向右移动，带动导向辊向右移动。当电机6反转时，齿轮5随着电机轴反转，齿轮5带动齿条4向左移动，带动导向辊向左移动。

导向杆7设置在支架1 上，与导向辊2平行，红外线探测仪8设置为两个，分别设置在导向杆7的两侧，两个红外线探测仪之间的间距略小于胎基布的宽度，为保证卷材的精度，两个红外线探测仪8分别距离胎基布边沿1-2cm。两个红外线探测仪8输出端分别连接电机6的受控端，右侧的红外线探测仪的输出端连接电机的正转受控端，左侧的红外线探测仪的输出端连接电机的反转受控端，当右侧的红外线探测仪探测不到胎基布边沿时，给电机6发出控制信号，电机正转，当左侧的红外线探测仪探测不到胎基布边沿时，给电机6发出控制信号，电机反转。

本实用新型的工作原理，在胎基布通过导向辊和导向杆传送的过程中，通过导向杆上的两个红外线探测仪来实时监测胎基布的位置，当胎基布左偏导致右侧的红外线探测仪探测不到胎基布边沿时，右侧的红外线探测仪给电机发出控制信号，电机正转，带动齿轮正转，齿轮带动齿条向右移动，带动导向辊向右移动，同时带动胎基布向右移动，将左偏的胎基布纠正到合适的位置；当胎基布右偏导致左侧的红外线探测仪探测不到胎基布边沿时，左侧的红外线探测仪给电机发出控制信号，电机反转，带动齿轮反转，齿轮带动齿条向左移动，带动导向辊向左移动，同时带动胎基布向左移动，将右偏的胎基布纠正到合适的位置。