一种拟薄水铝石包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种拟薄水铝石包装机。

背景技术：

拟薄水铝石颗粒大小为10-15μm，颗粒粗，中空有微孔，含气量大。现有技术中用普通包装机包装拟薄水铝石，包装袋规格为20斤/袋，由于水铝石含气量大，当每袋大约装至16斤时包装袋已满，需要放置一段时间，水铝石由于重力作用自然下沉包装袋又有空间，重新放置在包装机上装满20斤，封口。普通包装机包装大孔拟薄水铝石时不能一次性装满，需经过一段时间沉降后再装满，费时费力，降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种拟薄水铝石包装机。

本实用新型采用的技术方案是：一种拟薄水铝石包装机，包括：支撑架、料仓、真空装置、收集槽、抽气绞龙、振动夹袋装置、压紧装置，

所述料仓上部设有料仓盖，料仓盖与料仓通过法兰密封连接，所述料仓盖上设有四个通孔，中部设有进料口，所述进料口处设有蝶阀，所述料仓盖内焊接有两条支架，两条所述支架相互平行，每条所述支架上设有两个连接孔，所述连接孔与所述料仓盖上的通孔相通，所述料仓内设有第一微孔脱气棒，所述第一微孔脱气棒上端为螺纹结构，所述第一微孔脱气棒下端插入所述料仓底部；

所述真空装置包括真空总管、一号真空支管、二号真空支管、真空泵和控制阀，所述真空总管与真空泵连接，

所述一号真空支管和所述二号真空支管下端为内螺纹结构，所述一号真空支管的数量为四个，所述一号真空支管下端依次穿过所述料仓盖的通孔和所述连接孔插入料仓内，与所述料仓盖密封连接，所述一号真空支管伸出料仓盖上部的部分设有控制阀，每根一号真空支管插入料仓内的一端通过螺纹连接第一微孔脱气棒，所述一号真空支管的上端和所述真空总管通过法兰连接；

所述收集槽顶部设有封盖，所述收集槽内设有第二微孔脱气棒，所述封盖上设有圆孔，所述二号真空管下端穿过圆孔插入所述收集槽内与所述第二微孔脱气棒通过螺纹连接，所述二号真空支管伸出封盖上部的部分设有控制阀，所述二号真空支管与所述封盖密封连接，所述二号真空支管的上端与所述真空总管通过法兰连接，所述收集槽右侧设有开口；

所述料仓底端通过抽气绞龙连接出料口，所述抽气绞龙右侧与电机连接，左侧与所述收集槽右侧的开口密封连接，所述抽气绞龙设于所述支撑架上；

所述收集槽下方设有出料口，所述出料口设有蝶阀，所述出料口连接振动夹袋装置，所述振动夹袋装置下方设有压紧装置；

所述压紧装置包括支撑座、固定座、移动座、液压装置、液压支座，所述支撑座包括一号平板、二号平板和弹簧，所述一号平板和所述二号平板平行放置，中间通过弹簧连接，所述一号平板上表面设有滑轨，所述移动座垂直设于滑轨左端，在滑轨上平行移动，所述固定座为梯形结构，垂直设于滑轨右端，且固定在所述一号平板上；所述液压装置设于液压支座上方，液压装置的液压杆一端与所述移动座固定连接。

进一步的，所述蝶阀、控制阀和液压装置连接控制柜；

进一步的，所述出料口一侧设有计量单元。

本实用新型的有益效果是：可实现拟薄水铝石连续多次脱气，微孔脱气棒方便拆卸，可根据物料多少合理设置微孔脱气棒数量，有效减少物料间空气，增加物料的密实度，脱气效率高，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的3.料仓盖俯视图

图3为本实用新型的3.料仓盖剖视图

图4为本实用新型的201.第一微孔脱气棒和501.第二微孔脱气棒结构示意图

图5为本实用新型的402.一号真空支管和403.二号真空支管结构示意图

图6为本实用新型的8.压紧装置结构示意图

图7为本实用新型的807.滑轨安装示意图

图中：1.支撑架，2.料仓，201.第一微孔脱气棒，3.料仓盖，301.进料口，302.支架，303.连接孔，4.真空装置，401.真空总管，402.一号真空支管，403.二号真空支管，404.真空泵，405.控制阀，5.收集槽，501.第二微孔脱气棒，6.抽气绞龙，601.电机，7.振动夹袋装置，8.压紧装置，801.支撑座，802.弹簧，803.固定座，804.移动座，805.液压装置，806.液压支座，807.滑轨。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的拟薄水铝石包装机，其特征在于，包括：支撑架1、料仓2、真空装置4、收集槽5、抽气绞龙6、振动夹袋装置7、压紧装置8，

所述料仓2上部设有料仓盖3，料仓盖3与料仓2通过法兰密封连接，如图2所示，所述料仓盖3上设有四个通孔，中部设有进料口301，所述进料口301处设有蝶阀，如图3所示，所述料仓盖3内焊接有两条支架302，两条所述支架302相互平行，每条所述支架302上设有两个连接孔303，所述连接孔303与所述料仓盖3上的通孔相通，所述料仓2内设有第一微孔脱气棒201，如图4所示，所述第一微孔脱气棒201上端为螺纹结构，所述第一微孔脱气棒201下端插入所述料仓2底部；

所述真空装置4包括真空总管401、一号真空支管402、二号真空支管403、真空泵404和控制阀405，所述真空总管401与真空泵404连接，

如图5所示，所述一号真空支管402和所述二号真空支管403下端为内螺纹结构，所述一号真空支管402的数量为四个，所述一号真空支管402下端依次穿过所述料仓盖3的通孔和所述连接孔303插入料仓2内，与所述料仓盖3密封连接，所述一号真空支管402伸出料仓盖3上部的部分设有控制阀405，每根一号真空支管402插入料仓2内的一端通过螺纹连接第一微孔脱气棒201，螺纹连接方便拆卸，当料仓2内物料较少时，可减少料仓2内第一微孔脱气棒201数量，降低生产成本，所述一号真空支管402的上端和所述真空总管401通过法兰连接；

所述收集槽5顶部设有封盖，所述收集槽5内设有第二微孔脱气棒501，所述封盖上设有圆孔，所述二号真空管403下端穿过圆孔插入所述收集槽5内与所述第二微孔脱气棒501通过螺纹连接，所述二号真空支管403伸出封盖上部的部分设有控制阀405，所述二号真空支管403与所述封盖密封连接，所述二号真空支管403的上端和所述真空总管401通过法兰连接，所述收集槽5右侧设有开口，在收集槽5内再次脱气，可增加脱气效率；

所述料仓2底端通过抽气绞龙6连接出料口，所述抽气绞龙6右侧与电机601连接，左侧与所述收集槽5右侧的开口密封连接，所述抽气绞龙6设于所述支撑架1上；

所述收集槽5下方设有出料口，所述出料口设有蝶阀，所述出料口连接振动夹袋装置7，所述振动夹袋装置7下方设有压紧装置8；

如图6所示，所述压紧装置8包括支撑座801、固定座803、移动座804、液压装置805、液压支座806，所述支撑座801包括一号平板、二号平板和弹簧802，所述一号平板和所述二号平板平行放置，中间通过弹簧802连接，减少振动，如图7所示，所述一号平板上表面设有滑轨807，所述移动座804垂直设于滑轨807左端，在滑轨807上平行移动，所述固定座803为梯形结构，垂直设于滑轨807右端，且固定在所述一号平板上；所述液压装置805设于液压支座806上方，液压装置805的液压杆一端与所述移动座804固定连接，压紧装置8可有效减少物料间空气，增加物料的密实度；

本优选实施例中，所述蝶阀、控制阀405和液压装置805连接控制柜，实现自动控制；所述出料口一侧设有计量单元，按照设置包装拟薄水铝石，包装物料的精确度提高，智能化程度提高。

工作原理：开启真空泵404和电机，打开控制阀405和进料口的蝶阀，关闭出料口蝶阀，物料进入料仓2，经第一微孔脱气棒201脱气后由抽气绞龙6运送至收集槽5，第一微孔脱气棒201实现物料的第一次脱气；抽气绞龙6在运输过程中队物料进一步抽气，实现物料的第二次脱气；收集槽5内设有的第二微孔脱气棒501，对物料进行第三次抽气，脱气完成后打开出料口的蝶阀；振动夹袋装置7下夹有包装袋，脱气后的物料从收集槽5的出料口装满包装袋，在振动夹袋装置7的振动下减少物料之间缝隙，液压装置805推动移动座804字滑轨807上平行移动，将装有拟薄水铝石的包装袋夹紧在移动座804和固定座803之间，减少物料间空气，进一步压实物料，压实后移动座804移动，振动夹袋装置7将装有拟薄水铝石的包装袋放在支撑座801上进入下一步封口运输；可根据物料多少合理设置微孔脱气棒数量，当拟薄水铝石较少时，可减少第一微孔脱气棒201数量，关闭对应的控制阀405，只开启装有第一微孔脱气棒201的控制阀；当拟薄水铝石较多时，增加第一微孔脱气棒201数量，安装好后再开启包装机进行新一轮工作。

本实用新型可实现拟薄水铝石连续多次脱气，微孔脱气棒方便拆卸，可根据物料多少合理设置微孔脱气棒数量，有效减少物料间空气，增加物料的密实度，脱气效率高，节省时间，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。