撕膜机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种撕膜机。

背景技术：

电子产品表面通常粘附有一层偏光膜，当电子产品表面为不良偏光膜时，需要撕除不良偏光膜，但人工撕膜会在产品表面留下指纹等痕迹，因此就需要通过撕膜机撕除不良偏光膜，但是由于现有技术的撕膜机通常都是通过平行设置的两个夹持滚筒撕除偏光膜，这样的结构容易使夹持滚筒粘上撕下的不良偏光膜,需要繁琐的清理粘在夹持滚筒上的带粘性的不良偏光膜，而且当遇到大尺寸的电子产品，尤其遇到大尺寸的液晶玻璃时，撕膜机会因为夹持滚筒长度太长而导致的夹持滚筒夹持力度不够无法撕除不良偏光膜，因此如何解决撕除大尺寸液晶玻璃不良偏光膜时因为夹持滚筒长度太长而导致的夹持滚筒夹持力度不够无法夹持不良偏光膜的问题是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种撕膜机，主要目的是解决撕除大尺寸液晶玻璃不良偏光膜时因为夹持滚筒长度太长而导致的夹持滚筒夹持力度不够无法夹持不良偏光膜的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种撕膜机，包括：

箱体，其包括面板，所述面板上设置有撕膜进料口；

定位夹持装置，设置在所述箱体内，其包括第一定位调节支架和安装在所述第一定位调节支架上的第一夹持滚筒；

多级联动定位夹持装置，设置在所述箱体内，其包括至少两个第二夹持滚筒和至少一个定位调节机构，所述至少两个第二夹持滚筒通过至少一个定位调节机构连接形成多级联动夹持滚筒，所述多级联动夹持滚筒安装在所述第一定位调节支架上，所述多级联动夹持滚筒与所述第一夹持滚筒平行设置并与所述第一夹持滚筒形成用于夹持不良偏光膜的夹持部，所述至少一个定位调节机构用于调节所述夹持部间隙大小；

电机驱动机构，设置在所述箱体内，其包括电机和与所述电机连接的同步传动机构，所述同步传动机构与所述多级联动夹持滚筒连接，所述电机驱动所述同步传动机构工作带动所述多级联动夹持滚筒转动从而使所述多级联动夹持滚筒带动所述第一夹持滚筒同向转动完成不良偏光膜的撕除工作。

如前所述的，所述至少一个定位调节机构包括第二定位调节支架，设置在所述第二定位调节支架内的滑动件和通过所述滑动件与所述第二定位调节支架连接的第一调节丝杆，所述至少两个第二夹持滚筒通过滑动件连接形成多级联动夹持滚筒，所述第一调节丝杆用于调节所述夹持部间隙大小。

如前所述的，所述第一定位调节支架包括底板，固定在所述底板上的第一定位支架和固定在所述底板上的第二定位支架，所述第一夹持滚筒的两端分别安装在所述第一定位支架和所述第二定位支架上，所述多级联动夹持滚筒的两端分别安装在所述第一定位支架和所述第二定位支架上。

如前所述的，所述多级联动定位夹持装置还包括通过所述第一定位支架与所述多级联动夹持滚筒的一端连接的第二调节丝杆和通过所述第二定位支架与所述多级联动夹持滚筒的另一端连接的第三调节丝杆，所述第二调节丝杆和所述第三调节丝杆均用于调节夹持部间隙大小。

如前所述的，所述多级联动定位夹持装置为二级联动夹持装置，所述二级联动夹持装置包括两个第二夹持滚筒和一个定位调节机构，所述两个第二夹持滚筒通过一个定位调节机构连接形成二级联动夹持滚筒。

如前所述的，所述多级联动定位夹持装置为三级联动夹持装置，所述三级联动夹持装置包括三个第二夹持滚筒和两个定位调节机构，每两个第二夹持滚筒之间通过一个定位调节机构连接形成三级联动夹持滚筒。

如前所述的，所述底板上设置有卡槽，所述卡槽上设置有用于防止撕除的不良偏光膜粘到所述至少两个第二夹持滚筒的档齿。

如前所述的，所述面板上设置有用于加热液晶玻璃的加热装置。

如前所述的，所述夹持部对应所述撕膜进料口。

如前所述的，所述滑动件为带轴承的滑块。

借由上述技术方案，本实用新型撕膜机至少具有以下优点：

本实用新型的撕膜机通过设置多级联动定位夹持装置包括至少两个第二夹持滚筒和至少一个定位调节机构，并设置所述至少两个第二夹持滚筒通过至少一个定位调节机构连接形成多级联动夹持滚筒，所述多级联动夹持滚筒与所述第一夹持滚筒平行设置并与所述第一夹持滚筒形成用于夹持不良偏光膜的夹持部，所述至少一个定位调节机构用于调节所述夹持部间隙大小，该结构的设置使用多级联动夹持滚筒之间的两个第二夹持滚筒之间也增加平行调节功能，可以有效解决撕除大尺寸液晶玻璃不良偏光膜时因为夹持滚筒长度太长而导致的夹持滚筒夹持力度不够无法夹持不良偏光膜的问题，可以安全的撕除超薄液晶玻璃上的偏光膜，防止液晶玻璃破损。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种撕膜机结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的一种撕膜机结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的一种撕膜机结构示意图三。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种撕膜机，其包括：箱体1，定位夹持装置2，多级联动定位夹持装置3和电机驱动机构4，其中，

所述箱体1，其包括面板11，面板11上设置有撕膜进料口12。所述定位夹持装置2，设置在箱体1内，其包括第一定位调节支架21和安装在第一定位调节支架21上的第一夹持滚筒22，其中，所述第一定位调节支架21包括底板211，固定在底板211上的第一定位支架212和固定在底板211上的第二定位支架213，第一夹持滚筒22的两端分别安装在第一定位支架212和第二定位支架213上。所述多级联动定位夹持装置3，设置在1箱体内，其包括至少两个第二夹持滚筒31和至少一个定位调节机构32，至少两个第二夹持滚筒31通过至少一个定位调节机构32连接形成多级联动夹持滚筒33，所述多级联动夹持滚筒33安装在第一定位调节支架21上，具体的，多级联动夹持滚筒33的两端分别安装在第一定位支架212和第二定位支架213上，多级联动夹持滚筒33与第一夹持滚筒22平行设置并与第一夹持滚筒22形成用于夹持不良偏光膜的夹持部5，所述夹持部5对应撕膜进料口1，所述至少一个定位调节机构32用于调节所述夹持部5间隙大小，具体的，所述至少一个定位调节机构32包括第二定位调节支架321，设置在第二定位调节支架321内的滑动件322和通过滑动件322与第二定位调节支架321连接的第一调节丝杆323，其中，所述滑动件322为带轴承的滑块，至少两个第二夹持滚筒31通过滑动件322连接形成多级联动夹持滚筒33，第一调节丝杆323用于调节所述夹持部5间隙大小。所述电机驱动机构4，设置在箱体1内，其包括电机41和与电机41连接的同步传动机构42，所述同步传动机构42与多级联动夹持滚筒33连接，电机41驱动传同步传动机构42工作带动多级联动夹持滚筒33转动从而使多级联动夹持滚筒33带动第一夹持滚筒22同向转动完成不良偏光膜的撕除工作，其中所述同步传动机构42为链条传动机构，当然同步传动机构42还可以为其他的同步传动机构，具体的，本实用新型实施例对此不进行限制只要其能够带动多级联动夹持滚筒和第一夹持滚筒同向转动均属于本实用新型实施例的保护范围。

使用撕膜机撕除不良偏光时，先人工将粘在液晶玻璃上的不良偏光膜撕开一点开口，然后导入面板11的撕膜进料口12，第一夹持滚筒22和多级联动夹持滚筒33夹持住不良偏光膜进行撕膜工作。

本实用新型的撕膜机通过设置多级联动定位夹持装置包括至少两个第二夹持滚筒和至少一个定位调节机构，并设置所述至少两个第二夹持滚筒通过至少一个定位调节机构连接形成多级联动夹持滚筒，所述多级联动夹持滚筒与所述第一夹持滚筒平行设置并与所述第一夹持滚筒形成用于夹持不良偏光膜的夹持部，所述至少一个定位调节机构用于调节所述夹持部的间隙大小，该结构的设置使用多级联动夹持滚筒之间的两个第二夹持滚筒之间也增加平行调节功能，可以有效解决撕除大尺寸液晶玻璃不良偏光膜时因为夹持滚筒长度太长而导致的夹持滚筒夹持力度不够无法夹持不良偏光膜的问题，可以安全的撕除超薄液晶玻璃上的偏光膜，防止液晶玻璃破损。

进一步的，为了增加多级联动夹持滚筒和第一夹持滚筒之间的贴合距离，保障多级联动夹持滚筒和第一夹持滚筒对不良偏光膜的夹持力，如图1和图2所示，所述多级联动定位夹持装置3还包括通过第一定位支架212与多级联动夹持滚筒33的一端连接的第二调节丝杆34和通过第二定位支架213与多级联动夹持滚筒33的另一端连接的第三调节丝杆35，第二调节丝杆34和第三调节丝杆35均用于调节夹持部5间隙大小，在第二调节丝杆34和第三调节丝杆35的调节下多级联动夹持滚筒自由做平行轨迹运动，这样可以合理的调试多级联动夹持滚筒和第一夹持滚筒的贴合度，避免因多级联动夹持滚筒和第一夹持滚筒的不贴合引起对不良偏光膜的夹持力不够而导致撕膜失败。

进一步的，为了可以有效解决撕除大尺寸液晶玻璃不良偏光膜时因为夹持滚筒长度太长而导致的夹持滚筒夹持力度不够无法夹持不良偏光膜的问题，所述多级联动定位夹持装置3可以为二级联动夹持装置，所述二级联动夹持装置包括两个第二夹持滚筒31和一个定位调节机构32，两个第二夹持滚筒31通过一个定位调节机构32连接形成二级联动夹持滚筒，或者，所述多级联动定位夹持装置3为三级联动夹持装置，所述三级联动夹持装置包括三个第二夹持滚筒31和两个定位调节机构32，每两个第二夹持滚筒31之间通过一个定位调节机构32连接形成三级联动夹持滚筒，当然所述多级联动定位夹持装置3还可以为四级联动夹持装置，五级联动夹持装置或者多级联动夹持装置，具体的本实用新型实施例对此不进行限制，可以根据需求进行设置。

进一步的，如图1和图2所示，所述底板211上设置有卡槽214，所述卡槽214上设置有用于防止撕除的不良偏光膜粘到所述至少两个第二夹持滚筒的档齿215，有效防止撕除的带粘性的不良偏光膜粘上滚筒而导致的机器损坏无法正常工作。

进一步的，所述面板11上设置有用于加热液晶玻璃的加热装置(图中未示出)，加热装置通过面板11加热液晶玻璃，可以减弱不良偏光膜的粘着力，方便不良偏光膜的撕除，不容易破损液晶玻璃。

本实用新型的撕膜机通过设置多级联动定位夹持装置包括至少两个第二夹持滚筒和至少一个定位调节机构，并设置所述至少两个第二夹持滚筒通过至少一个定位调节机构连接形成多级联动夹持滚筒，所述多级联动夹持滚筒与所述第一夹持滚筒平行设置并与所述第一夹持滚筒形成用于夹持不良偏光膜的夹持部，所述至少一个定位调节机构用于调节所述夹持部间隙大小，该结构的设置使用多级联动夹持滚筒之间的两个第二夹持滚筒之间也增加平行调节功能，可以有效解决撕除大尺寸液晶玻璃不良偏光膜时因为夹持滚筒长度太长而导致的夹持滚筒夹持力度不够无法夹持不良偏光膜的问题，可以安全的撕除超薄液晶玻璃上的偏光膜，防止液晶玻璃破损。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。