一种电缆线盘自动缓存设备的制作方法

本实用新型专利涉及电线电缆生产制造技术领域，具体涉及一种电缆线盘自动缓存设备。

背景技术：

电线电缆的生产过程中，通常将电线电缆半制品缠绕在电缆线盘上，实现电线电缆半制品在不同工序加工设备间周转。周转过程中，由于上下游加工设备能力不匹配、生产排产调整等原因，电缆线盘需要缓存；生产车间需要空电缆线盘用于周转，空电缆线盘需要集中缓存管理。目前电线电缆生产企业采用在地面划定定置区，将电缆线盘地面直接摆放在定置区实现电缆线盘缓存，要求地面为全钢板铺设的地面。电缆线盘在缓存区的存取采用人工地面滚动作业，不仅工作量大，而且效率低。现有电缆线盘管理方式已无法满足电线电缆行业智能物流的快速推进要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单的电缆线盘自动缓存设备，实现电缆线盘缓存的机械化、自动化、信息化作业，且工作效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：电缆线盘自动缓存设备包括能容纳多个电缆线盘的导向机架，对电缆线盘进行阻挡停位的停位杠杆系统和电控释放器，所述导向机架一端为出口端，另一端为入口端，所述导向机架从入口端至出口端向下倾斜设置；所述停位杠杆系统设置在导向机架下方，电控释放器安装在停位杠杆系统上。

所述停位杠杆系统包括至少四个停位杠杆，从出口端至入口端依次设置有第一停位杠杆、第二停位杠杆、第三停位杠杆和第四停位杠杆，所述各停位杠杆均包括固定在导向机架上的轴承、轴承之间的轴和绕轴转动的杠杆支架,所述杠杆支架一端设有前端压板,另一端设有后端挡板，所述电控释放器安装在第一停位杠杆的后端挡板处。

所述导向机架包括设置在承载板底部的支腿和安装在出口端处的固定挡板，所述承载板两侧设有导向护栏。

所述导向机架的入口端设有用于叉车或装卸设备进行搬运入位的放料工位，所述导向机架上分别对应第一、二、三、四停位杠杆分别设有缓存工位。

所述导向机架(1)的倾斜角度3～10°。

本实用新型还公开了电缆线盘自动缓存通道，其串联有多个电缆线盘自动缓存设备。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供一种结构紧凑的电缆线盘自动缓存设备，实现电缆线盘缓存的机械化、自动化、信息化作业，且工作效率高，并具有如下优点：

(1)缓存区对地面无特殊要求；

(2)利用倾斜导向机架，借助电缆线盘自重，低成本实现电缆线盘入口端向

出口端直线自动滚动，取消人工地面滚动作业，提高机械化水平和工作效率；

(3)将缓存通道明确分解为入库、缓存、出库工位，工位间低成本实现电缆

线盘按一定距离无接触停位，为采用不同的自动化出入库装卸搬运设备创造

条件，提高自动化水平；

(4)物料由入口端逐一向出口自动滚动，可实现物料先进先出；

(5)取料工位采用受控的电控锁止和释放控制，确保物料运动受控，实现物

料管理信息化，并确保取料工位作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为本实用新型存入电缆线盘时的状态示意图；

图5为本实用新型取出电缆线盘时的状态示意图；

图中：1-导向机架，2-电缆线盘，3-电控释放器，4-第一停位杠杆，5-第二停位杠杆，6-第三停位杠杆，7-第四停位杠杆，8-出口端，9-入口端，11-承载板，12-导向护栏，13-固定挡板，14-支腿，41-前端压板，42-轴，43-轴承，44-杠杆支架，45-后端挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示的电缆线盘自动缓存设备实施例，包括能容纳多个电缆线盘2的导向机架1，对电缆线盘2进行阻挡停位的停位杠杆系统和电控释放器3，导向机架1一端为出口端8，另一端为入口端9，导向机架1从入口端9至出口端8向下倾斜设置；停位杠杆系统设置在导向机架1下方，电控释放器3安装在停位杠杆系统上。停位杠杆系统包括至少四个停位杠杆，从出口端8至入口端9依次设置有第一停位杠杆4、第二停位杠杆5、第三停位杠杆6和第四停位杠杆7，各停位杠杆均包括固定在导向机架1上的轴承43、轴承43之间的轴42和绕轴42转动的杠杆支架44,杠杆支架44一端设有前端压板41,另一端设有后端挡板45，电控释放器3安装在第一停位杠杆4的后端挡板45处。导向机架1包括设置在承载板11底部的支腿14和安装在出口端8处的固定挡板13，承载板11两侧设有导向护栏12。导向机架1的入口端9设有用于叉车或装卸设备进行搬运入位的放料工位，导向机架1上分别对应第一、二、三、四停位杠杆4，5,6,7分别设有缓存工位，依次分别是工位1、工位2、工位3和工位4。导向护栏12确保圆形电缆线盘由入口端向出口端滚动过程中保持直线运动，不会从机架上滑落；导向机架1在出口端8配置固定挡板13，确保电缆线盘2到达出口端时准确定位；入口端9配置放料工位，用于叉车或其它装卸设备将电缆线盘安全放到本设备入口端8。导向机架1的倾斜角度3～10°。

本实用新型还公开了一种电缆线盘自动缓存通道，其串联有多个电缆线盘自动缓存设备，即将多台设备串联为一个长的缓存通道，通过每台设备出口工位的电控释放器3控制，实现电缆线盘在每台设备出口工位受控停位，缓冲电缆线盘速度。

本实用新型实施过程是：如图4所示，存入电缆线盘步骤：

(1)当无电缆线盘时，所有停位杠杆系统的后端挡板45下降，电控释放器3处于释放状态；(2)当第一个电缆线盘由入口端9放料工位放入，电缆线盘2在高度倾斜的导向机架1上借助重力作用下向出口端8滚动运行；(3)当电缆线盘向出口端8滚动运行到工位4，接触并下压第四停位杠杆7的前端压板41，触发杠杆支架44绕轴42转动，第四停位杠杆7的后端挡板45上升；(4)电缆线盘2经工位4、工位3、工位2后，滚动到达出口端8，进入工位1，压住第一停位杠杆4的前端压板41，第一停位杠杆4的后端挡板45上升，同时电控释放器3切换为锁止状态，实现对后续电缆线盘阻挡停位；(5)持续执行步骤(2)～(4)，存入电缆线盘至导向机架1四个电缆线盘全部存满。

如图5所示，取出电缆线盘步骤：

(6)当从出口端8取出电缆线盘2时，电控释放器3保持锁止状态，工位1的第一停位杠杆4的后端挡板45不下降，工位2的电缆线盘的第二停位杠杆5后端挡板45阻挡保持在工位2不会向出口滚动；(7)当工位1的电缆线盘2安全完整取出，控制系统释放电控释放器3，工位1的第一停位杠杆4的后端挡板45在自重和后续电缆线盘压力作用下下降，工位2的电缆线盘向工位1滚动，后续电缆线盘在自重作用下自动逐级前移；(8)然后控制系统锁止电控释放器3，然后执行步骤(6)，将电缆线盘从工位1安全完整取出，控制系统释放电控释放器3，工位1的第一停位杠杆4的后端挡板45在自重和后续电缆线盘压力作用下下降，工位2的电缆线盘向工位1滚动，后续电缆线盘在自重作用下自动逐级前移；(9)重复执行步骤(6)～(8)，直至所有电缆线盘2取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。