一种闭口油瓶提手的制作方法

本实用新型涉及提手领域，特别涉及一种闭口油瓶提手。

背景技术：

目前的油瓶提手有多种提手，比如提手设置在瓶口，为了方便提携，通常在较大容量的包装瓶的瓶颈口处，安装有用于手提的提手，这种提手大都是由手环、套环以及多个倒牙构成，利用倒牙卡住瓶颈口的环槽中，实现定位，这种提手由于靠近瓶口，使得在提起油瓶所用的力与油瓶的重力几乎相反，使得提起时十分省力，但是这种提手在倒油的时候，就难以控制油瓶的倾斜，由于倾斜时手臂施力角度问题，导致手易疲劳，难以控制倒油量。另一种是设置在油瓶侧面的提手，这种提手嵌入油瓶的侧边，更好地配合手在倒油的状态，使得倒油更加省力，目前中小瓶的油瓶用这种提手较多，这类提手通过塑料一体成。闭口油瓶提手，是嵌入油瓶侧面的油瓶提手的其中一种，安装在油瓶的一侧以方便油瓶倒油，目前的闭口油瓶提手，结构单一，用手抓握时不方便施力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种闭口油瓶提手。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种闭口油瓶提手，包括：

底座，所述底座的一面设置有固定块，所述固定块相对的两端分别设置有嵌入块，两个所述嵌入块相对设置，所述固定块背离所述底座的一面设置有若干凸起，各所述凸起沿所述固定块的一端至另一端排列设置；以及

手持件，所述手持件弯曲设置，所述手持件相对的两端分别与所述底座背离所述固定块的一面连接，所述手持件与所述底座之间形成一空腔，所述手持件朝向所述空腔的一面设置有若干弧形凹面，各所述弧形凹面沿所述手持件的一端至另一端的方向排列设置，每一所述弧形凹面内设置有一防滑膜。

进一步地，所述底座、所述固定块、所述嵌入块、所述凸起和所述手持件一体成型。

进一步地，所述手持件朝向所述底座的一面具有弧形结构。

进一步地，所述手持件朝向所述底座的一面具有拱形结构。

进一步地，所述手持件朝向所述底座的一面具有弓形结构。

进一步地，各所述凸起等距设置。

进一步地，所述防滑膜与所述弧形凹面粘接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种闭口油瓶提手，手持件上设置有若干弧形凹面，弧形凹面由于与手指件的接触面积比平面更大，使得手指更加容易施力，使得抓握手持件更加稳定。设置于弧形凹面内的防滑膜，能增加手指与手持件之间的摩擦力，由于摩擦力增加，使得抓握手持件时更方便施力，使得提起油瓶更加稳定。

附图说明

图1为一个实施例的闭口油瓶提手一方向的结构示意图；

图2为又一个实施例的闭口油瓶提手一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个实施例中，如图1所示，一种闭口油瓶提手，包括底座100和手持件200。所述底座100的一面设置有固定块110，所述固定块110相对的两端分别设置有嵌入块120，两个所述嵌入块120相对设置，所述固定块110背离所述底座100的一面设置有若干凸起130，各所述凸起130沿所述固定块110的一端至另一端排列设置；底座100用于与油瓶连接，由于油瓶制作时一体成型，所以提手应在注塑成型时嵌入油瓶的外侧，为使得提手和油瓶间的连接更加可靠，设置有朝向油瓶方向设置的固定块110，而油瓶上设置有容纳固定块110的凹槽，固定块110嵌入凹槽内时，凹槽的侧壁给予固定块支撑力，使得固定块能稳定地嵌入油瓶的外侧，底座100背离手持件200的一面具有一平面，固定块110的截面呈长方形，其设置于底座100背离手持件200的一面，并用于嵌入油瓶的外侧，而固定块110背离所述底座100的一面还设置有若干凸起130，而油瓶上设置有若干与所述凸起相匹配的凹陷，每一所述凸起设置在一凹陷处，所述凸起的外侧抵接于凹陷处的侧壁，凹陷处的侧壁给予凸起支撑力，使得所述凸起起到固定的作用，进而令各凸起130嵌入油瓶的外侧，且瓶身处设置有与嵌入块相匹配的嵌入槽，嵌入槽的侧壁抵接于所述嵌入块的表面，使得嵌入块无法位移，进而取得固定效果，由此，通过所述固定块、所述凸块和所述嵌入块将闭口油瓶提手嵌入油瓶的外侧，使得闭口油瓶提手固定于油瓶上。进一步地，各所述凸起130等距设置，使得油瓶的重力更好地通过等距设置的所述凸起130分布至固定件上，再通过固定件的支撑作用使得固定作用更好。所述手持件200弯曲设置，所述手持件200相对的两端分别与所述底座100背离所述固定块110的一面连接，所述手持件200与所述底座100之间形成一空腔，所述手持件200朝向所述空腔的一面设置有若干弧形凹面201，各所述弧形凹面201沿所述手持件200的一端至另一端的方向排列设置，每一所述弧形凹面201内设置有一防滑膜210。各所述弧形凹面201用于容纳手指，例如，所述弧形凹面201具有与手指相匹配的弧度，通过弧形凹面201，用手指抓握手持部时，弧形凹面201与手指贴合，使得用手抓握手持件200时更加舒适，另外，弧形凹面201由于与手指件的接触面积比平面更大，使得手指更加容易施力，使得抓握手持件200更加稳定。设置于弧形凹面201内的防滑膜210，能增加手指与手持件200之间的摩擦力，由于摩擦力增加，使得抓握手持件200时更方便施力，使得提起油瓶更加稳定。

具体地，所述弧形凹面201为四个，使得与四个手指匹配。

具体地，所述凸起130呈半圆弧形，半圆弧形的凸块能更好地贴合油瓶的外侧，使得凸块更更好地支撑油瓶，从而令闭口油瓶提手和油瓶之间的连接更加稳定。

为增加闭口油瓶提手的强度，在一个实施例中，所述底座100、所述固定块110、所述嵌入块120、所述凸起130和所述手持件200一体成型。具体地，所述底座100、所述固定块110、所述嵌入块120、所述凸起130和所述手持件200一体注塑成型。一体成型使得闭口油瓶提手更加稳固。

为使得手持件200强度更高，在一个实施例中，所述手持件200朝向所述底座100的一面具有弧形结构。例如，所述手持件200朝向所述底座100的一面具有拱形结构。再例如，所述手持件200朝向所述底座100的一面具有拱形结构具有弓形结构，弧形结构具有良好的稳定形，提升手持件200的强度。

为实现防滑膜210与弧形凹面201连接，在一个实施例中，所述防滑膜210与所述弧形凹面201粘接。

例如，所述防滑膜210为橡胶膜，具体地，所述防滑膜210为有机硅橡胶膜，有机硅橡胶膜具有防滑功能，且本身无毒无害，适用于食品行业。再例如，所述防滑膜210为真空吸塑膜，具体地，所述真空吸塑膜为防滑PVC膜(防滑聚氯乙烯膜)，防滑膜210可能粘上油，从而令手持件200变滑，而防滑PVC膜具有凹凸不平的表面，即使渗油也能靠真空吸塑膜表面的凹凸不平的结构以增加手持时的稳定性。

为使得固定件嵌入油瓶的外侧更加牢固，如图2所示，在一个实施例中，所述固定件的截面形状为凸字形。也就是说，所述固定件的截面形状呈T字形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。