便于清洁的配料机接料传送机构的制作方法

本实用新型涉及配料设备领域，具体涉及便于清洁的配料机接料传送机构。

背景技术：

在建筑工程施工中，经常会用到配料机这种设备，配料机能将砂子、块石等原料按比例分配，在使用配料机进行配料，当物料从料斗出来时，会直接落在传送带上，由传送带将按比例配出的物料送走，但料斗的出口和传送带的上底面之间是有距离的，而物料又是砂子，块石等质量较重的物体，这样的物料直接毫无阻挡的落在传送带上，会对传送带造成较大冲击，长此以往，会对传送带造成较大的伤害，加速传送带的损坏。

另外如果在配料机出口处设置了接料缓冲机构来降低物料对传送带造成的冲击力，接料缓冲机构使用较短时间就会变得很脏，如果不及时清理，会对工作的环境有所影响，也会对物料在接料缓冲机构上下滑的流畅性有影响，但现有技术中通常不会设置能对接料缓冲机构进行清洗的相应的清洗机构，因此要对接料缓冲机构进行清洗十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的配料机接料传送机构，解决现有配料机的传送带易损坏的问题，同时解决现有技术中的在配料机出口处设置了接料缓冲机构后，接料缓冲机构不便于清洗的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于清洁的配料机接料传送机构，包括导料板、传送带和清洗机构，所述导料板的上端与配料机料斗的出口处相连，导料板的底部与传送带的上底面相接，沿传送带传送的方向导料板的侧面从上到下向前弯曲，所述清洗机构包括供水箱和清洗管，清洗管的两端通过连接机构与导料板上部的两侧相连，清洗管的喷头朝向导料板的接料面设置，供水箱通过供水软管与清洗管相连，导料板包括从上到下依次设置的连接段、导料段和橡胶过渡段，连接段的顶部为连接环，连接环的形状大小与配料机料斗的出口相适配，连接环与配料机料斗出口之间的连接方式为螺栓连接，连接环底部的两侧还设有辅助支撑杆，辅助支撑杆的下端与导料段的两侧相连，橡胶过渡段的底部紧靠传送带的上底面。

在配料机料斗的出口出设置了导料板，当物料从配料机的出口出排出时，会顺着导料板向下滑落，而导料板的轨道是弧形的，因此当物料滑落到导料板底部时，速度不会过快，而且是斜切进传送带，不是直接垂直的落在传送带上，因此对传送带的冲击较小，传送带不易损坏，由于导料板的连接环与配料机料斗之间的连接方式为螺栓连接，即连接环的底部均布有沿竖直方向开设的连接环通孔，配料机料斗与连接环相接的底部设有与连接环通孔对应设置的料斗螺孔，连接环和配料机料斗通过插设在连接环通孔和料斗螺孔中的固定螺栓相连，因此当导料板损坏后，要更换导料板十分方便，辅助支撑杆则能起到支撑作用，物料在导料板上下滑的过程中，会有作用力作用在导料板上，辅助支撑杆能防止导料板发生严重的形变，而之所以设置橡胶过渡段，这是为了防止导料板的下端在传送带工作时刮蹭到传送带，设置了橡胶过渡段，这样即使在工作时发生刮蹭，也不会对传送带和导料板造成太大影响，当导料板需要清洗的时候，只需要打开设置在供水箱出口处的阀门，使供水箱中的水被压入清洗管，并通过喷头朝向导料板喷出即可，从喷头喷出的水即可对导料板进行清洗，供水箱可以设置在任意位置，例如设置在配料机料斗的侧壁，供水箱的顶端还设有供水管道，可为供水箱供水，要将供水箱中的水压入清洗管，可在供水箱中设置一个水泵。

作为本实用新型的进一步优选，所述导料板的纵截面为弧形，清洗管为拱形管道，清洗管的拱形顶端远离导料板。

导料板的纵截面为弧形，这就能防止物料从导料板的两侧滑出，将清洗管设置为拱形的管道，且清洗管的拱形顶端远离导料板，这样就能在清洗管和导料板之间留下更宽的间距，防止物料在导料板上下滑的过程中触碰到清洗管，对清洗管造成冲击和破坏。

作为本实用新型的进一步优选，所述导料板与清洗管之间还设有防护网，防护网的上端与连接环的底部相连，防护网的两侧则与导料板的两侧相连。

设置防护网是进一步的防止在导料板上下滑的物料由于磕碰从导料板上弹起然后碰倒清洗管，对清醒造成冲击和破坏，这样有效的延长了清洗管的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优选，所述导料段内壁的中心位置处设有防磨板。

由于从配料机料斗处出来的物料是砂子、石块等物料，这些物料粗糙度较高，而且硬度较大，因此在导料板内壁滑动时，与导料板内壁之间会产生较严重的摩擦和碰撞，导料板内壁易磨损，设置了防磨板就能延长导料板的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优选，所述防磨板与导料段的内壁之间的连接方式为螺栓连接。

防磨板与导料段的内壁之间通过螺栓连接，这样便于对防磨板进行更换，降低维护费用。

作为本实用新型的进一步优选，所述防磨板的顶端还设有衔接条，衔接条的纵截面为直角三角形，衔接条从直角延伸出的两面分别与防磨板的顶端和导料段的内壁相接。

防磨板是有厚度的，因此防磨板的顶部会形成一个台阶，当物料顺着导料板下滑时，会撞到防磨板的顶部，会弹起，影响物料的滑落，设置了衔接条后物料就能更流畅的顺着导料板滑下。

作为本实用新型的进一步优选，所述辅助支撑杆的两端开有沿水平方向开设的挂接孔，连接环的两侧设有沿水平方向设置的上部挂接杆，导料段的两侧则设有沿水平方向设置的下部挂接杆，上部挂接杆和下部挂接杆均与挂接孔适配，辅助支撑杆上、下两端的挂接孔分别与上部挂接杆和下部挂接杆相连。

这样结构简单，便于对辅助支撑杆进行安装和更换。与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.设置了导料板，延长了传送带的使用寿命，设置了辅助支撑杆，使导料板不易发生形变，稳定性好。

2.设置了清洗机构，能对导料板进行方便、快捷的清洗。

3.清洗机构的清洗管不易受到物料的磕碰，使用寿命长。

4.在导料板内壁设置了防磨板，延长了导料板的使用寿命。

5.防磨板与导料板之间的连接更流畅。

6.便于对辅助支撑杆进行安装和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导料板纵截面的结构示意图。

图3为本实用新型衔接条与导料段内壁和防磨板之间的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图2示出了一种便于清洁的配料机接料传送机构，包括导料板1、传送带2和清洗机构8，所述导料板1的上端与配料机料斗的出口处相连，导料板1的底部与传送带2的上底面相接，沿传送带2传送的方向导料板1的侧面从上到下向前弯曲，所述清洗机构8包括供水箱81和清洗管82，清洗管82的两端通过连接机构与导料板1上部的两侧相连，清洗管82的喷头朝向导料板1的接料面设置，供水箱81通过供水软管9与清洗管82相连，导料板1包括从上到下依次设置的连接段11、导料段12和橡胶过渡段13，连接段11的顶部为连接环111，连接环111的形状大小与配料机料斗的出口相适配，连接环111与配料机料斗出口之间的连接方式为螺栓连接，连接环111底部的两侧还设有辅助支撑杆3，辅助支撑杆3的下端与导料段12的两侧相连，橡胶过渡段13的底部紧靠传送带2的上底面。

在配料机料斗的出口出设置了导料板，当物料从配料机的出口出排出时，会顺着导料板向下滑落，而导料板的轨道是弧形的，因此当物料滑落到导料板底部时，速度不会过快，而且是斜切进传送带，不是直接垂直的落在传送带上，因此对传送带的冲击较小，传送带不易损坏，由于导料板的连接环与配料机料斗之间的连接方式为螺栓连接，即连接环的底部均布有沿竖直方向开设的连接环通孔，配料机料斗与连接环相接的底部设有与连接环通孔对应设置的料斗螺孔，连接环和配料机料斗通过插设在连接环通孔和料斗螺孔中的固定螺栓相连，因此当导料板损坏后，要更换导料板十分方便，辅助支撑杆则能起到支撑作用，物料在导料板上下滑的过程中，会有作用力作用在导料板上，辅助支撑杆能防止导料板发生严重的形变，而之所以设置橡胶过渡段，这是为了防止导料板的下端在传送带工作时刮蹭到传送带，设置了橡胶过渡段，这样即使在工作时发生刮蹭，也不会对传送带和导料板造成太大影响，当导料板需要清洗的时候，只需要打开设置在供水箱出口处的阀门，使供水箱中的水被压入清洗管，并通过喷头朝向导料板喷出即可，从喷头喷出的水即可对导料板进行清洗，供水箱可以设置在任意位置，例如设置在配料机料斗的侧壁，供水箱的顶端还设有供水管道，可为供水箱供水，要将供水箱中的水压入清洗管，可在供水箱中设置一个水泵。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对导料板1进行了进一步的说明，所述导料板1的纵截面为弧形，清洗管82为拱形管道，清洗管82的拱形顶端远离导料板1。

导料板的纵截面为弧形，这就能防止物料从导料板的两侧滑出，将清洗管设置为拱形的管道，且清洗管的拱形顶端远离导料板，这样就能在清洗管和导料板之间留下更宽的间距，防止物料在导料板上下滑的过程中触碰到清洗管，对清洗管造成冲击和破坏。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上增设了防护网10，所述导料板1与清洗管82之间还设有防护网10，防护网10的上端与连接环111的底部相连，防护网10的两侧则与导料板1的两侧相连。

设置防护网是进一步的防止在导料板上下滑的物料由于磕碰从导料板上弹起然后碰倒清洗管，对清醒造成冲击和破坏，这样有效的延长了清洗管的使用寿命。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了防磨板4，所述导料段12内壁的中心位置处设有防磨板4。

由于从配料机料斗处出来的物料是砂子、石块等物料，这些物料粗糙度较高，而且硬度较大，因此在导料板内壁滑动时，与导料板内壁之间会产生较严重的摩擦和碰撞，导料板内壁易磨损，设置了防磨板就能延长导料板的使用寿命。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上对防磨板4与导料段12之间的连接方式进行了进一步的说明，所述防磨板4与导料段12的内壁之间的连接方式为螺栓连接。

防磨板与导料段的内壁之间通过螺栓连接，这样便于对防磨板进行更换，降低维护费用。

具体实施例6：

如图3所示，本实施例是在具体实施例5的基础上增设了衔接条5，所述防磨板4的顶端还设有衔接条5，衔接条5的纵截面为直角三角形，衔接条5从直角延伸出的两面分别与防磨板4的顶端和导料段12的内壁相接。

防磨板是有厚度的，因此防磨板的顶部会形成一个台阶，当物料顺着导料板下滑时，会撞到防磨板的顶部，会弹起，影响物料的滑落，设置了衔接条后物料就能更流畅的顺着导料板滑下。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对辅助支撑杆3进行了进一步的说明，所述辅助支撑杆3的两端开有沿水平方向开设的挂接孔31，连接环111的两侧设有沿水平方向设置的上部挂接杆6，导料段12的两侧则设有沿水平方向设置的下部挂接杆7，上部挂接杆6和下部挂接杆7均与挂接孔31适配，辅助支撑杆3上、下两端的挂接孔31分别与上部挂接杆6和下部挂接杆7相连。

这样结构简单，便于对辅助支撑杆进行安装和更换。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。