配料挡料结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及化肥生产运输设备领域，具体涉及一种配料挡料结构。
【背景技术】
[0002]复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
[0003 ]复合肥常见的造粒工艺有:转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。其中转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
[0004]复合肥生产过程中，配料起着十分重要的作用，配料比的不同则直接影响最终的复合肥效果。在配料过程中，通常是每一种成分用一条传送带传送，最后将各种成分汇聚到一条主传送带上，主传送带将配料运输到后续的滚筒中，进行造粒。
[0005]通常化肥生产厂在配料传送中是配料从料斗中掉落到传送带上。由于料斗的底端是敞口，传送带两侧又没有挡料装置，故配料从料斗中掉落到传送带上时，极易出现配料从传送带的两侧洒落，造成配料的浪费。
[0006]由此可见对于复合肥生产厂，现急需一种能避免配料从料斗中掉落到传送带上时配料洒落的配料挡料结构。
【发明内容】
[0007]
本发明的目的在于提供一种能避免配料从料斗中掉落到传送带上时配料洒落的配料挡料结构。
[0008]为达到上述目的，本发明提供的基础方案为:配料挡料结构，包括两块位于料斗下方传送带处的挡料板和用于支持挡料板的支撑板;所述两块挡料板分别位于料斗下方传送带的两侧，两块挡料板和位于两块挡料板之间的传送带形成U形通道;所述支撑板的一端连接在挡料板上，另一端连接在对传送带的托辊起支撑作用的支座上。
[0009]本方案的工作原理及优点在于:配料从料斗中掉落到传送带时，此时由于挡料板的存在，避免了配料从与漏斗正对的传送带两侧边洒落。进而减少了配料的浪费。支撑板的一端连接挡料板，另一端连接支座，巧妙的利用现场环境，不需要单独设立支座。支撑板对挡料板起支撑作用，传送带与挡料板处于非压力接触，减少挡料板与传送带之间的摩擦，延长传送带的使用寿命。
[0010]优选方案一:作为基础方案的优选方案:所述挡料板的下部设有耐磨板，该耐磨板的底边与传送带接触。由于传送带与挡料板接触，传送带运动会对挡料板造成磨损，以及配料在传送过程中，配料与挡料板产生摩擦对挡料板产生磨损。若挡料板的底部磨损严重，则挡料板会传送带形成较大缝隙，此时配料会从此缝隙处掉落，造成浪费。在挡料板上增设耐磨板后，一方面因为耐磨板的耐磨程度较好，不轻易被磨损，另一方面，耐磨板磨损后，只需更换耐磨板即可，不需要更换挡料板。通常耐磨板的长度与挡料板的长度相同，耐磨板的宽度是挡料板宽度的四分之一至二分之一，由此可见更换耐磨板比较省材料。
[0011 ]优选方案二:作为优选方案一的优选方案:所述挡料板与传送带的夹角为90°?150°。因为通常化肥配料中成分的安息角通常在50°以内，故挡料板的倾斜角度不应过大，挡料板的倾斜角度较小时，现场安装不方便，经研究发现对于复合肥配料而言，挡料板与传送带的夹角为90°?150°时，挡料板对配料的挡料效果较好。
[0012]优选方案三:作为基础方案或优选方案二的优选方案:所述支撑板呈Z形，支撑板的上端与挡料板螺钉连接，支撑板的上端还嵌设有能与挡料板相吸附的永磁铁块;支撑板的下端与支座螺栓连接，所述耐磨板与挡料板螺钉连接，所述支撑板的厚度与挡料板的厚度相同。
[0013]本方案中Z形支撑板相对于斜板而言，固定比较方便。支撑板与挡料板螺钉连接是方便安装。支撑板与支座螺栓连接是方便利用现场环境。耐磨板与挡料板螺钉连接，方便更换耐磨板。支撑板的厚度与挡料板的厚度相同，方便购买材料时，减少规格型号的选择，方便采购，同时也减少材料边角料的浪费，可将制作挡料板的边角余料制成支撑板。永磁铁块能在螺钉损坏时，使支撑板对挡料板起支撑作用，克服了螺钉损坏后，挡料板在自身重力作用下与支撑板分离，避免挡料板掉落到下面的传送带上造成传送带损坏。
【附图说明】
[0014]图1是本发明配料挡料结构实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:挡料板10、支撑板20、耐磨板30、料斗40、传送带50、支座60 ο
[0016]实施例基本如附图1所示:配料挡料结构，包括两块位于料斗40下方传送带50处的挡料板10和四块用于支持挡料板10的支撑板20，每两块支撑板20连接一块挡料板10。两块挡料板10分别位于料斗40下方传送带50的两侧，两块挡料板10和位于两块挡料板10之间的传送带50形成U形通道，此时挡料板10与传送带50的夹角为120°。挡料板10的下部安装有耐磨板30，耐磨板30的底边与传送带50接触，该耐磨板30与挡料板10螺钉连接。
[0017]支撑板20呈Z形，支撑板20的上端与挡料板10螺钉连接，支撑板20的下端与支座60螺栓连接。支撑板20的厚度与挡料板10的厚度相同。支撑板20的上端还嵌设有能与挡料板10相吸附的永磁铁块。
[0018]具体实施时:配料从料斗40中掉落到传送带50时，此时由于传送带50两侧的挡料板10，避免了配料从与料斗40正对的传送带50两侧边洒落。进而减少了配料的浪费。支撑板20的一端连接挡料板10，另一端连接支座60，巧妙的利用现场环境，从而不需要单独设立支座60。支撑板20对挡料板10起支撑作用，传送带50不对挡料板10做支撑，减少挡料板10与传送带50之间的摩擦，延长传送带50的使用寿命。
[0019]当耐磨板30磨损后，只需更换耐磨板30不需更换挡料板10，由于耐磨板30与挡料板10螺钉连接，可实现快速安装与拆卸。
[0020]本配料挡料结构不但使用与化肥行业，还适用于煤矿等粉末、颗粒状产品生产的行业。
[0021]本说明书中使用的术语“安息角”指:散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度(单边对地面的角度)。
[0022]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.配料挡料结构，其特征在于，包括两块位于料斗下方传送带处的挡料板和用于支持挡料板的支撑板;所述两块挡料板分别位于料斗下方传送带的两侧，两块挡料板和位于两块挡料板之间的传送带形成U形通道;所述支撑板的一端连接在挡料板上，另一端连接在对传送带的托辊起支撑作用的支座上。2.根据权利要求1所述的配料挡料结构，其特征在于，所述挡料板的下部设有耐磨板，该耐磨板的底边与传送带接触。3.根据权利要求2所述的配料挡料结构，其特征在于，所述挡料板与传送带的夹角为90°?150°ο4.根据权利要求1或3中所述的配料挡料结构，其特征在于，所述支撑板呈Z形，支撑板的上端与挡料板螺钉连接，支撑板的上端还嵌设有能与挡料板相吸附的永磁铁块;支撑板的下端与支座螺栓连接，所述耐磨板与挡料板螺钉连接，所述支撑板的厚度与挡料板的厚度相同。
【专利摘要】本发明属于化肥生产运输设备领域，具体公开了一种配料挡料结构，包括两块位于料斗下方传送带处的挡料板和四块用于支持挡料板的支撑板；所述支撑板的一端连接在挡料板上，另一端连接在对传送带的托辊起支撑作用的支座上，两块挡料板和传送带形成U形通道，挡料板与传送带的夹角为90°~150°，挡料板的下部还安装有耐磨板，该耐磨板的底边与传送带接触。该挡料结构有效的解决了配料从料斗中掉落到传送带上时，配料从传送带两侧洒落的现象。
【IPC分类】C05G1/00
【公开号】CN105461393
【申请号】CN201510935742
【发明人】郑继砚
【申请人】重庆旭鹏生态农业开发有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月15日