气门导管进出料一体装置的制作方法

本实用新型涉及一种气门导管生产装置，具体涉及气门导管进出料一体装置。

背景技术：

气门导管的功用是对气门的运动导向，保证气门做往复直线运动，使气门与气门座圈能正确贴合，并将气门杆的热量传给气缸盖。气门导管的工作温度也较高，约200℃。气门杆在导管中运动时，仅靠配气机构飞溅出来的机油进行润滑，因此容易磨损。所以多用具有自滑性能的球墨铸铁或粉末冶金材料制成单独零件，以一定的过盈压入气缸盖上的气门导管座孔中，防止脱落。有些发动机为了防止气门导管松脱，采用卡环对导管进行固定与定位。气门导管的下方伸入到进排气道内，为了防止对气流造成阻力，伸入端的外圆做成圆锥形。气门导管与气门杆之间留有0.05～0.12mm的间隙，使气门杆能在导管内自由运动。气门导管的生产工艺有很多步骤，气门导管每经一个工艺出料之后都要将其转移到下一个工艺的进料处，气门导管出料之后排序杂乱无章，到下一个工艺进料时需要重新使其有序排列，浪费了加工时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气门导管进出料一体装置，其可以实现气门导管的有序收集，且可以直接进行下一步工艺的进料，大大减轻了工人的劳动强度，节约了时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

气门导管进出料一体装置，包括底座，所述底座上端设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述底座上端固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与滑块固定连接，所述滑块上方设有集料箱，所述滑块上端设有气缸二，所述气缸二的活塞杆与集料箱下端固定连接，所述集料箱下端设有支撑柱，所述支撑柱与滑块铰接，所述集料箱被均匀分隔成多个集料室，所述集料室水平设置，所述集料室一端为敞口状，所述集料室另一端安装有扇形门一和扇形门二，所述扇形门一靠近扇形门二的一端内嵌有电磁铁，所述扇形门二靠近扇形门一的一端内嵌有与电磁铁相适配的铁板。

优选地，所述集料室为圆柱形。

优选地，所述底座下端设有万向轮。

优选地，所述底座下端设有两个或者两个以上气缸三，所述气缸三的活塞杆端与底座下端固定连接。

优选地，所述集料室敞口端所在的集料箱端面上设有两条滑槽和可沿滑槽移动的推拉盖板。

优选地，所述集料室靠近敞口端的内壁上设有计数传感器，所述集料室靠近扇形门一的内壁上设有红外传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过集料箱的设置，既可以实现气门导管的进料，又可以实现气门导管的有序收集，大大减轻了工人的劳动强度，节约了时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中气门导管进出料一体装置的主视图；

图2是本实用新型实施例中气门导管进出料一体装置的左视图；

图3是本实用新型实施例中气门导管进出料一体装置的右视图；

图4是本实用新型实施例中气门导管进出料一体装置的俯视图；

图5是本实用新型实施例中扇形门一和扇形门二的结构示意图；

图中，1、底座，2、滑轨，3、滑块，4、气缸一，5、集料箱，6、气缸二，7、支撑柱，8、集料室，9、扇形门一，10、扇形门二，11、电磁铁，12、铁板，13、万向轮，14、气缸三，15、防滑垫，16、滑槽，17、推拉盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，气门导管进出料一体装置，包括底座1，底座1上端设有滑轨2，滑轨2上设有滑块3，滑块3可沿滑轨2移动，底座1上端固定有气缸一4，气缸一4的活塞杆与滑块3固定连接，滑块3上方设有集料箱5，滑块3上端设有气缸二6，气缸二6的活塞杆与集料箱5下端固定连接，集料箱5下端设有支撑柱7，支撑柱7与滑块3铰接，集料箱5被均匀分隔成多个集料室8，集料室8水平设置，集料室8为圆柱形，集料室8一端为敞口状，集料室8靠近敞口端的内壁上设有计数传感器，计数传感器内嵌到集料室8内壁上，集料室8另一端为出口端，出口端安装有扇形门一9和扇形门二10，扇形门一9和扇形门二10分别与集料室8铰接，集料室8靠近扇形门一9的内壁上设有红外传感器，红外传感器内嵌到集料室8内壁上，扇形门一9靠近扇形门二10的一端内嵌有电磁铁11，扇形门二10靠近扇形门一9的一端内嵌有与电磁铁11相适配的铁板12。

底座1下端设有万向轮13，方便本装置的移动，底座1下端设有两个或者两个以上气缸三14，气缸三14的活塞杆端与底座1下端固定连接，气缸三14的下端设有防滑垫15，集料室8敞口端所在的集料箱5端面上设有两条滑槽16和可沿滑槽16移动的推拉盖板17，推拉盖板17也沿滑槽16移动将集料箱5盖上。

工作原理：将本装置推到车床的出料口处，启动气缸三14，使气缸三14的活塞杆伸长，气缸三14下端与地面接触，防滑垫15防止本装置与地面发生移动；启动气缸一4，气缸一4带动滑块3在滑轨2上移动，然后启动气缸二6，集料箱5开始倾斜，集料室8敞口端升高，集料室8另一端变低，当出料口与集料箱5上最下端且排列在第一个的集料室8敞口处平齐时，停止移动集料箱5，将电磁铁11通电，使电磁铁11与铁板12相吸，扇形门一9与扇形门二10关闭；将出料口伸到集料室8敞口处，开始出料，气门导管滑落到集料室8内，计数传感器进行计数，当计数传感器感应到的数值达到设定数值上限时，气缸一4启动，将集料箱5进行水平移动，使出料口正对水平方向的第二个集料室8敞口处，继续进料，当水平方向的集料室8全部进料结束后，启动气缸三14，将集料箱5向竖直方向移动，使出料口正对竖直方向的第二个集料室8敞口处，进行进料；当所有的集料室集8料结束后，推动推拉盖板17，将集料箱5盖上，防止气门导管掉落。将气缸三14的活塞杆收缩，直至万向轮13与地面接触，将本装置推到气门导管下一个工艺的进料口处，再次启动气缸三14，使气缸三14与地面接触，启动气缸二6，集料箱5开始倾斜，集料室8敞口端升高，集料室8另一端变低，然后通过气缸三14和气缸一4调节集料箱5的高度和位置，使进料口与集料箱5上最下端且排列在第一个的集料室8出口端平齐，将该集料室8的电磁铁11断电，扇形门一9和扇形门二10在重力作用下打开，开始进料，当红外传感器感应不到气门导管时，通过气缸一4、气缸二6、气缸三14移动集料箱，使下一个集料室8的出口端与进料口平齐，将此处的电磁铁11断电，扇形门一9和扇形门二10打开，开始进料。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。