一种皮带对接机构及大跨度输送平台的制作方法

本专利涉及打印设备领域，更具体地，涉及一种皮带对接机构及大跨度输送平台。

背景技术：

喷绘打印机已被广泛应用于工业化打印，包括玻璃印花、瓷砖印花、瓦楞纸印花等，随着工业化程度的提高，人们对工业化打印领域的机械化、全自动化、精密化程度提出了更高的要求，各种打印介质在进行打印之间往往需要经过一系列的前期处理工序，打印后也常常需要进行一系列的后期处理工序，例如瓷砖在打印之前需要在其表面上覆盖一层底釉，打印完成后还需要覆盖一层面釉，如果这些工序能够在同一条生产线上完成，那么工业化打印领域的机械化、全自动化程度将大大提高，精密化程度也有望突破。

由于不同工序之间需要按照一定的顺序进行，不可能将所有工序糅合到一次打印中，每个工序的进行需要一定的时间，完成一道工序后通常也需要间隔一段时间后再进行下一道工序，为了实现在一条生产线上完成所有的加工工序，这就要求要有一个在传送方向上跨度较大的输送平台。现有的输送平台通常采用皮带传送的方式，由于皮带加工工艺的限制，皮带的长度不可能无限延长，为了实现输送平台在传送方向上的跨度要求，有必要提供一种大跨度输送平台。

技术实现要素：

有鉴于此，本专利为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种皮带对接机构，以实现输送平台在传送方向上的跨度要求。

为了解决上述存在的技术问题，本专利采用下述技术方案：

一种皮带对接机构，用于相邻两个皮带在传送方向上的对接，包括两根相互平行设置的辊轴和一对相对传送方向对称设置的定位连接件，所述两根辊轴由一对定位连接件定位连接，相邻两个皮带相对着的一端分别由所述两根辊轴支撑和传动。

本专利采用皮带对接的方式解决输送平台跨度要求大与皮带长度有限之间的矛盾。打印介质的定位精度直接影响最终的打印精度和打印质量，假如打印介质从一个皮带传送到另一个皮带后都需要对打印介质进行重新定位，那么每个皮带上对应的工序都需要根据重新定位重新调整打印数据，而每个打印工序上用于完成打印的喷孔数量众多，每个喷孔都要重新接受数据，这对打印机控制系统的数据响应要求大大提高，而且从重新定位到打印之间的时间间隔往往很难满足数据响应的时间要求，因此保证皮带传送的精准度显得尤为重要，为了提高皮带传送的精准度，保证打印介质始终沿同一直线传送，本专利采用定位连接件保证连接不同皮带的相邻两根辊轴的平行度，从而确保打印介质从一个皮带过渡到另一个皮带的过程中能够继续沿原来的直线传送，保证打印介质得到精准定位，有利于实现大跨度输送平台的精确输送。

传送过程中皮带与皮带之间的高度差有可能导致打印介质被卡在皮带间对接的位置上，为保证打印介质的顺利传送，所述皮带的高度不低于传送方向前方的另一皮带的高度。优选地，所述两个皮带之间的高度差不超过15mm。

为了保证打印介质的顺利传送和传送过程的精确定位，所述两个皮带最好位于同一平面上。为了保证相邻两个皮带在高度方向上的精准对接，所述定位连接件包括水平定位板和垂直连接于水平定位板的辊轴定位板，所述辊轴定位板定位连接两根辊轴，每个皮带分别匹配有一个机架，所述机架上设有与水平定位板定位连接的定位平台，从而使得所述两个辊轴位于同一水平面上，间接使得相邻两个皮带位于同一平面上，有利于进一步提高皮带的传送精度。

辊轴的重量较大，安装较为困难，为了方便安装，所述水平定位板通过桥接定位件与相邻两个机架的定位平台连接，先通过桥接定位件实现相邻两个机架的定位和连接，使得机架在高度方向上得到准确定位，然后再通过定位连接件实现辊轴的定位安装，既保证了辊轴之间的平行度，又保证了皮带之间位于同一平面，装配过程更为便捷。

桥接定位件主要用于机架高度差的判断，安装时，桥接定位件的一端与其中一个机架的定位平台固定连接，然后通过调整另一机架的高度使其定位平台与桥接定位件的另一端贴合，最后进行固定连接，这样能够防止机架被强行连接并被憋坏。为了进一步提高机架对接的便利性，所述桥接定位件为阶梯结构，沿传送方向的截面呈倒置的凸字形，阶梯结构两端的台阶分别定位连接于相邻两个机架的定位平台，安装时，另一台机架的定位平台在贴合台阶的下表面的同时贴合台阶的侧表面，进一步提高对接精度，也便于工人安装。

本发明的另一个目的在于提供一种采用上述皮带对接机构的大跨度输送平台，以满足工业化打印的需求。所述输送平台包括若干沿传送方向并列布置的皮带、若干与皮带一一对应的机架、若干对与皮带一一对应的辊轴和实现相邻皮带之间对接的定位连接件，每个皮带由对应的一对辊轴支撑和传动，支撑和传动不同皮带的相邻两根辊轴由一对定位连接件定位连接。

每个机架上设有定位平台，所述定位连接件包括与定位平台定位连接的水平定位板和垂直连接于水平定位板的用于定位连接辊轴的辊轴定位板，所述水平定位板通过桥接定位件与对应不同皮带的相邻两个机架的定位平台定位连接，所述桥接定位件为阶梯结构，沿传送方向的截面呈倒置的凸字形，阶梯结构两端的台阶分别定位连接于相邻两个机架的定位平台。

相邻两个皮带之间的对接需要保证支撑不同皮带的相邻两根辊轴平行，多个皮带对接的时候便要保证中间的每一根辊轴都相互平行，但是由于加工误差的存在，皮带两侧的周长通常是不一致的，即使强制张紧使其变形，运行过程中传送带会逐渐跑偏，打印介质也会跟着跑偏，导致前后工序难以对应，影响打印的质量。为此，支撑和传动同一皮带的两根辊轴之间设有与皮带接触配合的纠偏压辊，所述纠偏压辊两端分别活动连接于机架两侧，通过调节纠偏压辊两端的高度差以消除皮带两侧的周长差，防止皮带跑偏，使得打印介质始终沿同一直线运行。

为方便纠偏压辊的调节，所述纠偏压辊两端分别通过升降机构活动连接于机架两侧，所述升降机构包括连接于机架的丝杆和连接于纠偏压辊端部的丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆传送连接。

本专利与现有技术相比较有如下有益效果：本专利通过定位连接件使支撑不同皮带的相邻两根辊轴之间的平行度得以保证，从而有利于保证打印精度。通过定位连接件的结构设计及其与机架之间的配合使得相邻两个皮带位于同一平面上，提高打印介质传送的流畅性，进一步提高传送精度。通过桥接定位件将定位连接件与机架定位连接，方便工人师傅对辊轴进行定位连接。通过纠偏压辊消除皮带两侧的周长差，防止皮带跑偏，使得打印介质始终沿同一直线运行。

附图说明

图1是实施例1皮带对接机构的主视图；

图2是实施例1皮带对接机构的俯视图；

图3是实施例2皮带对接机构的结构示意图；

图4是实施例3皮带对接机构的结构示意图；

图5是实施例4大跨度输送平台的结构示意图；

图6是实施例5大跨度输送平台的结构示意图；

附图标记说明：皮带01，机架02，定位平台021，辊轴100，定位连接件200，水平定位板210，辊轴定位板220，桥接定位件300，纠偏压辊400，丝杆510。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。下面结合具体实施例对本专利做进一步详细说明。

实施例1

如图1~2所示，一种皮带对接机构，用于相邻两个皮带01在传送方向上的对接，包括两根相互平行设置的辊轴100和一对相对传送方向对称设置的定位连接件200，所述两根辊轴100由一对定位连接件200定位连接，相邻两个皮带01相对着的一端分别由所述两根辊轴100支撑和传动。采用皮带对接的方式解决输送平台跨度要求大与皮带长度有限之间的矛盾。打印介质的定位精度直接影响最终的打印精度和打印质量，假如打印介质从一个皮带01传送到另一个皮带01后都需要对打印介质进行重新定位，那么每个皮带01上对应的工序都需要根据重新定位重新调整打印数据，而每个打印工序上用于完成打印的喷孔数量众多，每个喷孔都要重新接受数据，这对打印机控制系统的数据响应要求大大提高，而且从重新定位到打印之间的时间间隔往往很难满足数据响应的时间要求，因此保证皮带传送的精准度显得尤为重要，为了提高皮带传送的精准度，保证打印介质始终沿同一直线传送，本专利采用定位连接件200保证连接不同皮带01的相邻两根辊轴100的平行度，从而确保打印介质从一个皮带01过渡到另一个皮带01的过程中能够继续沿原来的直线传送，保证打印介质得到精准定位，有利于实现大跨度输送平台的精确输送。

传送过程中皮带01与皮带01之间的高度差有可能导致打印介质被卡在皮带01间对接的位置上，为保证打印介质的顺利传送，所述皮带01的高度不低于传送方向前方的另一皮带01的高度。优选地，所述两个皮带01之间的高度差不超过15mm。

实施例2

作为实施例1的改进方案，如图3所示，为了保证打印介质的顺利传送和传送过程的精确定位，所述两个皮带01最好位于同一平面上。为了保证相邻两个皮带01在高度方向上的精准对接，所述定位连接件200包括水平定位板210和垂直连接于水平定位板210的辊轴定位板220，所述辊轴定位板220定位连接两根辊轴100，每个皮带01分别匹配有一个机架02，所述机架02上设有与水平定位板210定位连接的定位平台021，从而使得所述两个辊轴100位于同一水平面上，间接使得相邻两个皮带01位于同一平面上，有利于进一步提高皮带01的传送精度。

实施例3

作为实施例2的改进方案，如图4所示，辊轴100的重量较大，安装较为困难，为了方便安装，所述水平定位板210通过桥接定位件300与相邻两个机架02的定位平台021连接，先通过桥接定位件300实现相邻两个机架02的定位和连接，使得机架02在高度方向上得到准确定位，然后再通过定位连接件200实现辊轴100的定位安装，既保证了辊轴100之间的平行度，又保证了皮带01之间位于同一平面，装配过程更为便捷。

桥接定位件300主要用于机架02高度差的判断，安装时，桥接定位件300的一端与其中一个机架02的定位平台021固定连接，然后通过调整另一机架02的高度使其定位平台021与桥接定位件300的另一端贴合，最后进行固定连接，这样能够防止机架02被强行连接并被憋坏。为了进一步提高机架02对接的便利性，所述桥接定位件300为阶梯结构，沿传送方向的截面呈倒置的凸字形，阶梯结构两端的台阶分别定位连接于相邻两个机架02的定位平台021，安装时，另一台机架02的定位平台021在贴合台阶的下表面的同时贴合台阶的侧表面，进一步提高对接精度，也便于工人安装。

实施例4

如图5所示，一种采用上述实施例皮带对接机构的大跨度输送平台，以满足工业化打印的需求。所述输送平台包括若干沿传送方向并列布置的皮带01、若干与皮带01一一对应的机架02、若干对与皮带01一一对应的辊轴100和实现相邻皮带01之间对接的定位连接件200，每个皮带01由对应的一对辊轴100支撑和传动，支撑和传动不同皮带01的相邻两根辊轴100由一对定位连接件200定位连接。

每个机架02上设有定位平台021，所述定位连接件200包括与定位平台021定位连接的水平定位板210和垂直连接于水平定位板210的用于定位连接辊轴100的辊轴定位板220，所述水平定位板210通过桥接定位件300与对应不同皮带01的相邻两个机架02的定位平台021定位连接，所述桥接定位件300为阶梯结构，沿传送方向的截面呈倒置的凸字形，阶梯结构两端的台阶分别定位连接于相邻两个机架02的定位平台021。

实施例5

作为实施例4的改进方案，如图6所示，相邻两个皮带01之间的对接需要保证支撑不同皮带01的相邻两根辊轴100平行，多个皮带01对接的时候便要保证中间的每一根辊轴100都相互平行，但是由于加工误差的存在，皮带01两侧的周长通常是不一致的，即使强制张紧使其变形，运行过程中传送带会逐渐跑偏，打印介质也会跟着跑偏，导致前后工序难以对应，影响打印的质量。为此，支撑和传动同一皮带01的两根辊轴100之间设有与皮带01接触配合的纠偏压辊400，所述纠偏压辊400两端分别活动连接于机架02两侧，通过调节纠偏压辊400两端的高度差以消除皮带01两侧的周长差，防止皮带01跑偏，使得打印介质始终沿同一直线运行。

为方便纠偏压辊400的调节，所述纠偏压辊400两端分别通过升降机构活动连接于机架02两侧，所述升降机构包括连接于机架02的丝杆510和连接于纠偏压辊400端部的丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆510传送连接。

显然，本专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利所作的举例，而并非是对本专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利权利要求的保护范围之内。