一种夹瓶装置的制作方法

本发明涉及一种夹瓶装置。

背景技术：

传统的夹瓶机构，一般不可调节，只适用于一种瓶口尺寸。当需要更换不同瓶口的瓶型时，相应的瓶夹也需要全部更换，耗时较长，且成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种夹瓶装置，能适用于多种不同瓶口尺寸的瓶体的夹持。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种夹瓶装置，包括底板、设于所述底板一侧的绕设有第一线圈的第一铁芯、设于所述底板另一侧的绕设有第二线圈的第二铁芯、可相对或相向运动的设于所述底板上的用于相互配合夹瓶的第一夹持部和第二夹持部、连接在所述第一夹持部上的用于在所述第一线圈通电时被所述第一铁芯吸引的第一磁铁、连接在所述第二夹持部上的用于在所述第二线圈通电时被所述第二铁芯吸引的第二磁铁、两端分别连接在所述第一夹持部和所述第二夹持部上的拉簧、设于所述底板和所述第一夹持部及所述第二夹持部之间的传动机构、设于所述底板和所述第一夹持部及所述第二夹持部之间的导向机构；

所述传动机构，用于控制所述第一夹持部和所述第二夹持部可同步的相对或相向运动；

所述导向机构，用于控制所述第一夹持部和所述第二夹持部沿直线方向相对或相向运动。

优选地，所述传动机构包括固设于所述底板上的第一轴、绕自身轴心线方向转动的设于所述第一轴上的齿轮、多个依次排列的设于所述第一夹持部上的与所述齿轮啮合的第一齿、多个依次排列的设于所述第二夹持部上的与所述齿轮啮合的第二齿，多个所述第一齿的排列方向与多个所述第二齿的排列方向相互平行，均平行于所述第一夹持部相对所述第二夹持部的运动方向，所述第一齿和所述第二齿分别位于所述齿轮径向的两端。

更优选地，所述导向机构包括固设于所述底板上的第二轴、绕自身轴心线方向转动的设于所述第二轴上的第一转动套、固设于所述底板上的第三轴、绕自身轴心线方向转动的设于所述第三轴上的第二转动套、开设于所述第一夹持部上的用于分别抵设于所述第一转动套和所述第二转动套的外侧周部的第一导向槽、开设于所述第二夹持部上的用于分别抵设于所述第一转动套和所述第二转动套的外侧周部的第二导向槽，所述第一轴、所述第二轴、所述第三轴沿同一直线排列，其排列方向平行于所述第一夹持部相对所述第二夹持部的运动方向。

更进一步优选地，所述夹瓶装置还包括连接在所述第一轴、所述第二轴、所述第三轴顶端的连接块，所述第一夹持部贴设于所述第二夹持部的上表面，所述底板贴设于所述第二夹持部的下表面，所述第一转动套包括第一转动本体、连接在所述第一转动本体上方的第一连接套体，所述第一连接套体抵设于所述连接块和所述第一夹持部之间；所述第二转动套包括第二转动本体、连接在所述第二转动本体上方的第二连接套体，所述第二连接套体抵设于所述连接块和所述第一夹持部之间。

更进一步优选地，所述第一夹持部包括具有第一弧形缺口的第一夹板、设于所述第一夹板上的第一连接板，所述第一齿和所述第一导向槽均开设于所述第一连接板上；所述第二夹持部包括具有第二弧形缺口的第二夹板、设于所述第二夹板上的第二连接板，所述第二齿和所述第二导向槽均开设于所述第二连接板上；所述第一弧形缺口和所述第二弧形缺口用于相互配合的夹瓶。

更进一步优选地，所述第一导向槽有两个，分别位于所述第一齿的两端，所述第一导向槽的槽边平行于所述第一夹持部相对所述第二夹持部的运动方向，所述第一导向槽的槽宽分别与所述第一转动套和所述第二转动套的直径相同；所述第二导向槽有两个，分别位于所述第二齿的两端，所述第二导向槽的槽边平行于所述第一夹持部相对所述第二夹持部的运动方向，所述第二导向槽的槽宽分别与所述第一转动套和所述第二转动套的直径相同。

更进一步优选地，所述第一连接板贴设于所述第二连接板的上方，所述底板贴设于所述第二连接板的下方。

更进一步优选地，所述第一连接板上设有用于连接所述第一磁铁的第一连接件；所述第二连接板上设有用于连接所述第二磁铁的第二连接件。

优选地，所述底板上设有第一导向套，所述第一磁铁沿平行于所述第一夹持部相对所述第二夹持部的运动方向活动的设于所述第一导向套中；所述底板上设有第二导向套，所述第二磁铁沿平行于所述第一夹持部相对所述第二夹持部的运动方向活动的设于所述第二导向套中。

优选地，所述拉簧的弹性伸缩方向平行于所述第一夹持部相对所述第二夹持部的运动方向。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种夹瓶装置，将第一夹持部和第二夹持部可相对或相向活动的设于底板上，通过通电线圈和铁芯吸引第一夹持部和第二夹持部相向运动，并通过拉簧使第一夹持部和第二夹持部相对运动，使其能适用于多种不同瓶口尺寸的瓶体的夹持，成本较低，由于无需更换瓶夹，夹瓶效率较高。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图一(线圈不通电)；

附图2为附图1的左视图；

附图3为附图1的俯视图(含部分剖视及部分透视)；

附图4为本发明装置的结构示意图二(线圈通电)。

其中：1、底板；2、第一线圈；3、第一铁芯；4、第二线圈；5、第二铁芯；6、第一磁铁；7、第二磁铁；8、拉簧；9、第一轴；10、齿轮；11、第一齿；12、第二齿；13、第二轴；14、第一转动套；141、第一转动本体；142、第一连接套体；15、第三轴；16、第二转动套；161、第二转动本体；162、第二连接套体；17、第一导向槽；18、第二导向槽； 19、连接块；20、第一弧形缺口；21、第一夹板；22、第一连接板；23、第二弧形缺口； 24、第二夹板；25、第二连接板；26、第一连接件；27、第二连接件；28、第一导向套； 29、第二导向套。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-4所示，上述一种夹瓶装置，包括底板1、设于底板1一侧的第一铁芯3、绕设于第一铁芯3外侧周部的第一线圈2、设于底板1另一侧的第二铁芯5、绕设于第二铁芯5外侧周部的第二线圈4。在本实施例中，第一铁芯3连接在底板1前端的右侧(参见图 3，图3中的上即为这里的前，图3中的右即为这里的右)，第二铁芯5则连接在底板1前端的左侧。

夹瓶装置还包括可相对或相向运动的设于底板1上的用于相互配合夹瓶的第一夹持部和第二夹持部、固定连接在第一夹持部上的用于在第一线圈2通电时被第一铁芯3吸引的第一磁铁6、固定连接在第二夹持部上的用于在第二线圈4通电时被第二铁芯5吸引的第二磁铁7、两端分别连接在第一夹持部和第二夹持部上的拉簧8。在本实施例中，第一夹持部和第二夹持部的运动方向均沿左右方向分布；拉簧8的弹性伸缩方向也沿左右方向分布。通过第一铁芯3和第二铁芯5分别吸引第一夹持部和第二夹持部沿左右方向相向运动，并通过拉簧8使第一夹持部和第二夹持部沿左右方向相对运动，使其能适用于多种不同瓶口尺寸的瓶体的夹持。

夹瓶装置还包括设于底板1和第一夹持部及第二夹持部之间的传动机构。传动机构用于控制第一夹持部和第二夹持部可同步的相对或相向运动，即第一夹持部和第二夹持部的夹持中心始终保持不变。在本实施例中，传动机构包括固设于底板1上的沿竖直方向 (参见图3，图3中垂直屏幕的方向即为这里的竖直方向)分布的第一轴9、绕自身轴心线方向转动的设于第一轴9上的齿轮10、多个依次排列的设于第一夹持部上的与齿轮10啮合的第一齿11、多个依次排列的设于第二夹持部上的与齿轮10啮合的第二齿12。第一夹持部内靠近齿轮10的一侧开设有多个第一齿11，第二夹持部内靠近齿轮10的一侧开设有多个第二齿12。在本实施例中，多个第一齿11的排列方向与多个第二齿12的排列方向相互平行，均平行于第一夹持部相对第二夹持部的运动方向，即为左右方向，显然，第一齿11和第二齿12的形状相同。第一齿11和第二齿12分别位于齿轮10径向的两端，即分别位于齿轮10的前后两端。通过这个设置，第一夹持部和第二夹持部相向运动时，第一齿11从左向右运动，第二齿12则从右向左运动，通过第一齿11和第二齿12带动齿轮10沿顺时针方向转动，第一夹持部和第二夹持部能够同步远离；第一夹持部和第二夹持部相对运动时，第一齿11从右向左运动，第二齿12则从左向右运动，通过第一齿11和第二齿12带动齿轮 10沿逆时针方向转动，第一夹持部和第二夹持部能够同步靠近。

夹瓶装置还包括设于底板1和第一夹持部及第二夹持部之间的导向机构。由于齿轮 10是绕自身轴心线方向转动的设于底板1上的，为了防止第一夹持部和第二夹持部在相对或相向运动时发生转动，通过设置导向机构用于控制第一夹持部和第二夹持部沿直线方向相对或相向运动，即沿直线方向左右运动。在本实施例中，导向机构包括固设于底板1上的沿竖直方向分布的第二轴13、绕自身轴心线方向转动的套设于第二轴13上的第一转动套 14、固设于底板1上的沿竖直方向分布的第三轴15、绕自身轴心线方向转动的套设于第三轴15上的第二转动套16、开设于第一夹持部上的用于分别抵设于第一转动套14和第二转动套16的外侧周部的第一导向槽17、开设于第二夹持部上的用于分别抵设于第一转动套14 和第二转动套16的外侧周部的第二导向槽18。第一轴9、第二轴13、第三轴15沿同一直线排列，其排列方向平行于第一夹持部相对第二夹持部的运动方向，即左右方向，其中，第二轴13位于第一轴9的右方，第三轴15则位于第一轴9的左方。通过设置第一转动套 14和第二转动套16，导向槽与转动套之间的摩擦为滚动摩擦，降低了导向时导向槽对第一夹持部和第二夹持部的摩擦阻力。

夹瓶装置还包括连接在第一轴9、第二轴13、第三轴15顶端的连接块19，第一夹持部贴设于第二夹持部的上表面(参见图3，图3中垂直屏幕向外的方向即为上)，底板1贴设于第二夹持部的下表面，连接块19的下表面与第一夹持部的上表面之间间隙分布。第一转动套14包括绕自身轴心线方向转动的设于第一导向槽17和第二导向槽18中的第一转动本体141、连接在第一转动本体141上方的第一连接套体142，第一连接套体142的直径大于第一转动本体141的直径，第一连接套体142抵设于连接块19的下表面和第一夹持部的上表面之间；第二转动套16包括绕自身轴心线方向转动的设于第一导向槽17和第二导向槽 18中的第二转动本体161、连接在第二转动本体161上方的第二连接套体162，第二连接套体162的直径大于第二转动本体161的直径，第二连接套体162抵设于连接块19的下表面和第一夹持部的上表面之间。通过这个设置，能够防止第一夹持部和第二夹持部在相对或相向运动时，发生竖直方向上的位移。

在本实施例中，第一夹持部包括具有第一弧形缺口20的第一夹板21、连接在第一夹板21前端的第一连接板22，第一齿11和第一导向槽17均开设于第一连接板22上；第二夹持部包括具有第二弧形缺口23的第二夹板24、连接在第二夹板24前端的第二连接板 25，第二齿12和第二导向槽18均开设于第二连接板25上；第一弧形缺口20和第二弧形缺口23用于相互配合的夹瓶。在本实施例中，第一连接板22贴设于第二连接板25的上方，底板1则贴设于第二连接板25的下方。第一夹板21和第二夹板24则位于同一高度。

在本实施中，第一导向槽17有两个，分别位于第一齿11的左右两端，第一导向槽 17的槽边平行于第一夹持部相对第二夹持部的运动方向，即左右方向，两个第一导向槽17 的槽宽分别与第一转动本体141和第二转动本体161的直径相同；第二导向槽18有两个，分别位于第二齿12的左右两端，第二导向槽18的槽边平行于第一夹持部相对第二夹持部的运动方向，即左右方向，两个第二导向槽18的槽宽分别与第一转动本体141和第二转动本体161的直径相同。即左边的第一导向槽17和第二导向槽18的槽宽均与第二转动本体161 的直径相同，右边的第一导向槽17和第二导向槽18的槽宽均与第一转动本体141的直径相同。为了配合第一转动本体141，右边的第一导向槽17和第二导向槽18的右端均开设有半圆形缺口，该半圆形缺口的直径与第一转动本体141的直径相同；为了配合第二转动本体 161，左边的第一导向槽17和第二导向槽18的左端均开设有半圆形缺口，该半圆形缺口的直径与第二转动本体161的直径相同。

在本实施例中，第一连接板22的前端设有用于连接第一磁铁6的第一连接件26；第二连接板25的前端则设有用于连接第二磁铁7的第二连接件27。在本实施例中，底板1上设有第一导向套28，第一磁铁6沿左右方向活动的设于该第一导向套28中；底板1上还设有第二导向套29，第二磁铁7则沿左右方向活动的设于该第二导向套29中。通过设置第一导向套28和第二导向套29，分别对第一磁铁6和第二磁铁7的运动起到了导向作用，使其平行于第一夹持和第二夹持部相对或相向运动的方向。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

当需要调节时，第一线圈2和第二线圈4通电，第一磁铁6带动第一夹持部向右运动，同时，第二磁铁7带动第二夹持部同步向左运动，拉簧8被拉伸，直至第一夹持部和第二夹持部之间的距离符合夹持瓶盖的要求；

线圈断电后，第一夹持部和第二夹持部在拉簧8的作用下同步复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。