一种恒张力收料机的制作方法

本实用新型涉及电镀收料领域，尤其涉及一种恒张力收料机。

背景技术：

电镀过程中，高电流的一侧镀层厚，而低电流的一侧镀层薄，在收料过程中，容易拉断，而且收料时也薄厚不均。而且每次收料只能收一组，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是设计一种恒张力收料机，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种恒张力收料机，包括主机架、稳料导向装置、稳定传动装置、收料定位装置；所述稳料装置、收料定位装置固定在主机架上部；所述稳定传动装置位于主机架底部；所述稳定传动装置包括电机、一级减速电机、二级减速电机、传动主轴、磁粉离合器和联轴器；所述电机通过联轴器与二级减速机的一端连接；所述二级减速机的另一端与磁粉离合器得一端连接；所述磁粉离合器另一端与一级减速机连接；所述一级减速机控制传动主轴转动；所述主轴转动与收料定位装置连接。

进一步的，所述稳料装置包括主轴轴承、固定螺丝、托料盘稳定底座、托料盘和平面轴；所述主轴轴承固定在传动主轴上，主轴轴承座位于主机架平面上；所述主轴轴承座通过固定螺丝与主机架固定连接；所述托料盘稳定底座与传动主轴伸出桌面的部分固定连接；所述盘稳定底座上部设有托料盘。

进一步的，所述稳料导向装置包括稳料导正轮固定支架、稳料导正轮；所述稳料导正轮固定支架底部与主机架的上部连接；所述稳料导正轮位于导正轮固定支架上，每根稳料导正轮之间相互平行且间距相同。

进一步的，所述稳料导正轮的数量为3个。

进一步的，所述主机架和托料盘均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，通过两级减速机和磁粉离合器控制托料盘转动，可以使恒张力收料机上的料片在收集时受到的张力更加平稳，而且稳料导正轮数量的增加可以大大提升收料效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的恒张力收料机结构图；

附图标记说明：

1.主机架；2.电机；3.二级减速电机；4. 磁粉离合器；5.一级减速电机；6.传动主轴；7. 主轴轴承座；8. 托料盘稳定底座；9.托料盘；10.主轴轴承；11.平面轴；12.固定螺丝；13.稳料导正轮固定支架；14.稳料导正轮；15.联轴器。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的一种恒张力收料机，包括主机架1、稳料导向装置、稳定传动装置、收料定位装置；所述稳料装置、收料定位装置固定在主机架1上部；所述稳定传动装置位于主机架1底部；所述稳定传动装置包括电机2、一级减速电机5、二级减速电机3、传动主轴6、磁粉离合器4和联轴器15；所述电机2通过联轴器15与二级减速机的一端连接；所述二级减速机的另一端与磁粉离合器4得一端连接；所述磁粉离合器4另一端与一级减速机连接；所述一级减速机控制传动主轴6转动；所述主轴转动与收料定位装置连接。

本实施例优选，所述稳料装置包括主轴轴承10、固定螺丝12、托料盘稳定底座8、托料盘9和平面轴11；所述主轴轴承10固定在传动主轴6上，主轴轴承座7位于主机架1平面上；所述主轴轴承座7通过固定螺丝12与主机架1固定连接；所述托料盘稳定底座8与传动主轴6伸出桌面的部分固定连接；所述盘稳定底座上部设有托料盘9。

本实施例优选，所述稳料导向装置包括稳料导正轮固定支架13、稳料导正轮；所述稳料导正轮固定支架13底部与主机架1的上部连接；所述稳料导正轮14位于导正轮固定支架上，每根稳料导正轮14之间相互平行且间距相同。

本实施例优选，所述稳料导正轮14的数量为3个。稳料导正轮14的个数可以根据需要增加其个数，来提高收料效率。

本实施例优选，所述主机架1和托料盘9均为不锈钢材质。

工作过程：

电机2通过联轴器与二级减速机的一端连接；二级减速机的另一端与磁粉离合器4得一端连接；磁粉离合器4另一端与一级减速机连接；通过级减速机和磁粉离合器4可以使主轴转动更加平稳，从而使托料盘转动更加稳定。3个稳料导正轮可以将料传导到托料盘上部，可以大大提升工作效率。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。