一种全自动楼板机的制作方法

一种全自动楼板机，属于建筑技术领域。

背景技术：

传统楼板制造时所采用的设备，通常在底部设置敞口，这样直接将设备放置在水泥工作台上，物料从料斗落下并通过给料机构输送至设备后方，因水泥摩擦力相对较大，输送来的物料会堆积在水泥台上，随着物料的不断输送，逐渐堆积的物料会给整个设备一反向作用力，驱动设备向前移动，保证楼板生产的持续进行，但这种设备仅适用于摩擦系数大的工作台，当工作台为不锈钢等材质时，物料不易在设备机架后方堆积，从而妨碍楼板的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证楼板的自动正常生产、摩擦系数小的工作台同样适用的全自动楼板机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该全自动楼板机，其特征在于：包括机架、给料箱、落料定型箱和物料输送装置，机架一侧设有给料箱，另一侧设置落料定型箱，给料箱顶部连通料斗，底部设有护板，内部设有物料输送装置，物料输送装置的出料口连通落料定型箱，落料定型箱底部敞口设置，给料箱的顶部一侧设有配重块。

本实用新型的全自动楼板机在给料箱的底部设置护板，在落料定型箱底部敞口设置，通过在给料箱底部设置护板，能够将给料箱与工作台分开，直接通过给料通道将物料输送至落料定型箱中堆积定型，逐渐堆积的物料不断驱动全自动楼板机向前移动，保证楼板生产的持续进行，相比现有的楼板成型机，结构更合理，适用范围更广，尤其适用于摩擦系数小的工作台面。

所述的给料箱与落料定型箱之间设有给料通道。

所述的物料输送装置为横向设置的给料绞龙。

所述的给料绞龙的叶片等间距设置，给料绞龙的主轴沿物料输出方向逐渐缩小。

所述的给料箱的顶部另一侧设有振动器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型的全自动楼板机在给料箱的底部设置护板，在落料定型箱底部敞口设置，通过在给料箱底部设置护板，能够将给料箱与工作台分开，直接通过给料通道将物料输送至落料定型箱中堆积定型，逐渐堆积的物料不断驱动全自动楼板机向前移动，保证楼板生产的持续进行，相比现有的楼板成型机，结构更合理，适用范围更广，尤其适用于摩擦系数小的工作台面。

附图说明

图1为全自动楼板机结构示意图。

其中，1、机架 2、落料定型箱 3、给料通道 4、给料绞龙 5、料斗 6、振动器 7、配重块 8、给料箱 9、护板。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种全自动楼板机，包括机架1、给料箱8、落料定型箱2和物料输送装置，机架1一侧设有给料箱8，另一侧设置落料定型箱2，给料箱8顶部连通料斗5，底部设有护板9，内部设有物料输送装置，物料输送装置的出料口连通落料定型箱2，落料定型箱2底部敞口设置，给料箱8的顶部一侧设有配重块7。

给料箱8与落料定型箱2之间设有给料通道3。给料箱8的顶部另一侧设有振动器6。

物料输送装置为横向设置的给料绞龙4。给料绞龙4的叶片等间距设置，给料绞龙4的主轴沿物料输出方向逐渐缩小。给料箱8内下部可设置成倒梯形结构，即给料箱8的两侧内壁倾斜设置，将物料集中在箱体中部，便于给料绞龙4集中输送，也可将给料箱8的下部设置成弧形，避免物料堆积。

工作过程与工作原理：本全自动楼板机包括机架1、料斗5、振动器6和给料绞龙4，给料绞龙4连接变频电机，机架1上安装配重块7，机架1由落料定型箱2和给料箱8组成，落料定型箱2的底部敞口，给料箱8的进料口正对料斗5的出料口，振动器6安装在给料箱8上，给料箱8的底部设置护板9，给料绞龙4位于给料箱中，给料箱8通过给料通道3与落料定型箱2相通。沿送料方向，给料绞龙4的主轴直径逐渐缩小，螺旋叶片的外径保持一致。

生产时，直接将设备放置在工作台上，物料从料斗5落入给料箱8，由于给料箱8的底部设置护板9，因此物料不会在机架前部的给料箱中堆积，落入的物料只会通过给料绞龙4并沿给料通道3输送至机架1后方的落料定型箱2中，实现物料在机架后部的堆积，逐渐堆积的物料会给整个设备一反向作用力，驱动设备向前移动，从而保证楼板生产的持续进行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。