零张力绕线机的制作方法

本实用新型涉及光纤检测领域，具体涉及一种零张力绕线机。

背景技术：

光纤检测主要目的是保证系统连接的质量，减少故障因素以及故障时找出光纤的故障点。

在检测时，一般采用单方向测试，因此不同方向的测试的数值之差，一般会很小，而且多半由测试仪器的精度或测试手法而引起的；但是由于光纤检测长度较长，因此需要绕圈待用，在成圈时，对光纤表面施加的任何张力均会影响光纤检测结果。

而传统方法都是使用光纤盘经过排线施加极小的张力绕制，这样的方法不能保证完全没有张力，因此对光纤检测存在影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种零张力绕线机，在成圈时无张力，保证极高的检测精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种零张力绕线机，包括牵引组件，所述牵引组件下方设置有弯曲的空心绕线臂，所述空心绕线臂设置在旋转组件上，所述牵引组件包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊配合旋转将光纤送至空心绕线臂内，所述主动辊与调速电机连接，所述旋转组件与调速电机同步转动设置。

进一步的，所述牵引组件设置在安装平台表面，所述旋转组件和空心绕线臂设置在安装平台底部上，所述空心绕线臂下方还设置有光纤落线盘，所述安装平台表面上还设置有支撑架，所述支撑架用于放置光纤盘，所述支撑架顶部设置有V型槽，所述光纤盘套设在旋转轴上，所述旋转轴端部设置在V型槽内。

进一步的，所述牵引组件上方设置有入线导向套管，所述牵引组件下方设置有出线导向套管，所述出线导向套管与空心绕线臂连接。

进一步的，所述主动辊和从动辊设置在辊道安装架上，所述辊道安装架包括平行设置的两个安装板，所述安装板用于放置安装导向槽，所述安装导向槽内设置有主动块和从动块，所述主动块通过轴承与主动辊端部连接，所述从动块通过轴承与从动辊端部连接，所述主动块和从动块之间设置有可调间隙。

进一步的，所述主动块和从动块上均设置有两个支板，所述主动块与两个支板之间以及从动块与两个支板之间均配合形成T型结构，两个所述支板对应的安装板表面还设置有L型护板，所述L型护板与安装板表面配合形成导向槽道，所述支板设置在对应的导向槽道内，所述主动块的支板与安装板固定连接，所述从动块的支板能够在导向槽道内往复运动，所述从动块与安装板之间还设置有弹簧抵压组件，所述弹簧抵压组件将从动块压向主动块。

进一步的，所述所述主动块和从动块上均设置有两个支板，所述主动块与两个支板之间以及从动块与两个支板之间均配合形成T型结构，所述支板用于放置长圆形孔，所述支板通过长圆形孔与安装板锁固连接。

进一步的，所述旋转组件包括一输入端以及在一直线上的两个输出端，两个输出端贯通连接并形成导线通道，所述空心绕线臂设置在导向通道一端或者设置在导向通道内部，所述输入端通过传动组件与主动辊连接，所述传动组件为齿轮组件或者皮带组件。

进一步的，所述主动辊和从动辊表面均设置有橡胶保护层。

进一步的，所述旋转组件与空心绕线臂之间还设置有接近传感器和感应块，所述接近传感器还与计数器连接。

本实用新型的有益效果：

主动辊和从动辊通过转动能够将光纤不断送进下方的空心绕线臂内，最终空心绕线臂能够在转动中将光纤成圈摆放，由于光纤是由不断送进的动力和自重下行的，因此成圈时无张力，不会对光纤造成伤害。

旋转组件与主动辊同步动作，在成圈结束时，旋转组件与主动辊也能够同时停止转动，从而保证成圈结束不存在异步动作不匹配产生的张力问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本实用新型的带有光纤盘的结构示意图；

图4是本实用新型安装板部分示意图。

图中标号说明：1、牵引组件，2、空心绕线臂，3、旋转组件，4、主动辊，5、从动辊，6、调速电机，7、安装平台，8、光纤落线盘，9、支撑架，10、光纤盘，11、V型槽，12、旋转轴，13、入线导向套管，14、出线导向套管，15、辊道安装架，16、安装板，17、安装导向槽，18、主动块，19、从动块，20、支板，21、L型护板，22、导向槽道，23、传动组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的零张力绕线机的一实施例，包括牵引组件1、空心绕线臂2、旋转组件3和调速电机6，调速电机带动旋转组件和牵引组件同步运动，空心绕线臂2为弯曲结构并设置在牵引组件下方，牵引组件在运动时将光纤朝下送入空心绕线臂内，光纤因自重形成垂落，与朝下方向一致，因此在送入空心绕线臂内时不存在张紧力以及拉扯力等，并且光纤从空心绕线臂内出来时，也没有上述力的存在，空心绕线臂通过与旋转组件连接，从而被旋转组件带动转动，在转动后，空心绕线臂的出口端能够旋转画圈，最终引导光纤成圈摆放；旋转组件与调速电机同步转动，由于牵引组件也被调速电机带动转动，因此牵引组件能够与主动辊同步动作，在成圈结束时，旋转组件与主动辊也能够同时停止转动，从而保证成圈结束不存在异步动作不匹配产生的张力问题。

而牵引组件包括主动辊4和从动辊5，主动辊与调速电机6连接，主动辊转动时，能够带动从动辊朝向反向转动，因此实现了旋转挤压出料的效果，从而主动辊和从动辊配合旋转将光纤送至空心绕线臂内。

上述的旋转组件包括一输入端以及在一直线上的两个输出端，可以为空心减速机器，两个输出端贯通连接并形成导线通道，空心绕线臂设置在导向通道一端，光纤通过导向通道后再进入空心绕线臂内；或者也可以将空心绕线臂设置在导向通道内部，光纤直接进入空心绕线臂内，避免衔接处对光纤表面造成摩擦伤害；当然两个输出端也可以直接有由空心绕线臂代替；输入端通过传动组件23与主动辊连接，传动组件为齿轮组件或者皮带组件，达到同步传动需要，而通过齿轮组件中齿数的改变或者对皮带组件中皮带轮大小的调整均能够改变旋转速度，从而达到不同光纤完美成圈的效果。

上述的主动辊和从动辊表面均设置有橡胶保护层，在与光纤抵紧时，不会对光纤表面和内部造成伤害，并且通过自身的弹性可以适应不同直径的光纤使用，提高使用范围。

为了保证成圈的稳定性，在牵引组件上方设置有入线导向套管13，牵引组件下方设置有出线导向套管14，出线导向套管与空心绕线臂连接，通过导向将光纤稳定向下输送，避免光纤放线角度不同导致光纤成圈出现张力。

参照图1和图3所示，牵引组件设置在安装平台7表面，旋转组件和空心绕线臂设置在安装平台底部上，空心绕线臂下方还设置有光纤落线盘8，在成圈时，由光纤落线盘承接，光纤落线盘周边还具有环形档边，避免光纤成圈后散落到光纤落线盘外部；安装平台表面上还设置有支撑架9，支撑架用于放置光纤盘10，支撑架顶部设置有V型槽11，光纤盘套设在旋转轴12上，旋转轴端部设置在V型槽内，在操作时，V型槽能够稳定的将旋转轴固定位置，并且方便拆装，便于手动摆放。

参照图4所示，主动辊和从动辊设置在辊道安装架15上，辊道安装架包括平行设置的两个安装板16，安装板用于放置安装导向槽17，安装导向槽内设置有主动块18和从动块19，主动块通过轴承与主动辊端部连接，从动块通过轴承与从动辊端部连接，通过对主动块和从动块之间的间隙进行调整能够使得主动辊和从动辊之间的间距变化，从而达到对不同直径光纤的压紧送料效果，不会对光纤造成伤害；其中安装导向槽具有在调节时起到导向效果，方便调整。

主动块和从动块上均设置有两个支板20，主动块与两个支板之间以及从动块与两个支板之间均配合形成T型结构，两个支板对应的安装板表面还设置有L型护板21，L型护板与安装板表面配合形成导向槽道22，支板设置在对应的导向槽道内，能够大大降低设备制备难度，并且成本低；主动块的支板与安装板固定连接，从动块的支板能够在导向槽道内往复运动，从动块与安装板之间还设置有弹簧抵压组件，弹簧抵压组件的作用力施加在从动块上，并且作用力朝向主动块，因此从动块能够实时朝向主动块压紧，当不同直径的光纤进入主动辊和从动辊之间时，从动辊能够随光纤直径变化而变化，达到自适应效果，无需调整机构，进一步提高使用效果了使用范围。

在一实施例中，主动块和从动块上均设置有两个支板，主动块与两个支板之间以及从动块与两个支板之间均配合形成T型结构，支板用于放置长圆形孔，支板通过长圆形孔与安装板锁固连接，通过长圆形孔的设置，能够根据调整主动块和从动块的可调间隙大小而保证不同直径的光纤使用，在送料时，间距固定，能够稳定输出。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。