一种变径滚筒式菊芋收获机的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种变径滚筒式菊芋收获机。

背景技术：

目前，国内菊芋机械化收获，主要使用中小型马铃薯收获机进行作业，其机具结构、作业参数，均按马铃薯设定，而菊芋块茎与马铃薯块茎差距较大，导致马铃薯收获机进行菊芋收获作业进行时，土壤块破碎程度不够，散土筛除不净，导致菊芋块茎地面铺放时，与土块、散土、残根混合落下，而被土掩盖，使后续的人工捡拾无法有效进行。同时，又无法将菊芋块茎全部从根系上分离，而随残根一起下落。直径较小的菊芋块茎由马铃薯收获机升运链辐条间隙出落下，导致无法将菊芋块茎挖掘干净。故需一种能解决上述问题的菊芋收获机用于菊芋机械化收获作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种变径滚筒式菊芋收获机，以实现碎土，散土筛除，菊芋块茎与根系有效分离。实现收获后大块板结土壤，菊芋大块残根与菊芋块茎分离。减少小块菊芋块茎由升运链辐条间隙出落下，提高小块儿菊芋块茎的挖净率。同时将挖掘出来的菊芋块茎成堆堆放，以利于后续的人工捡拾作业取得较高的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种变径滚筒式菊芋收获机，包括菊芋挖掘组件、滚筒组件、杂余分离及块茎收集组件，所述菊芋挖掘组件、滚筒组件、杂余分离及块茎收集组件设置于机架上，由机架连接为一个整体；

所述菊芋挖掘组件包括设置于机架前端的挖掘铲、可输送传动的设置于机架前端的皮带横杆式升动输送带以及设置于机架前端使得皮带横杆式升动输送带上下抖动的偏心抖动轮；

所述滚筒组件包括可转动的设置于机架上的滚筒、设置于所述滚筒上的滚筒滤网、设置于滚筒滤网内的螺旋环片；

所述杂余分离及块茎收集组件包括设置于滚筒后端的可以开合的箱体，该箱内设置有承接槽隔离档板和菊芋块茎倾斜导槽。

作为对上述技术方案的改进，所述菊芋挖掘组件还包括与皮带横杆式升动输送带传动连接的皮带横杆式转动输送带驱动橡胶轮，该皮带横杆式转动输送带驱动橡胶轮设置在副变速箱输入轴上，机架前端设置有主变速箱，该主变速箱的输出端与副变速箱输入轴之间传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述主变速箱设置有主变速箱输出端链轮，副变速箱输入轴设置有副变速箱输入轴端链轮，该主变速箱输出端链轮与副变速箱输入轴端链轮通过传动链传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述机架的前端设置有牵引提升挂架。

作为对上述技术方案的改进，所述滚筒组件为变径滚筒组件，该滚筒为变径滚筒，所述变径滚筒的中心设置有变径滚筒转动轴，所述滚筒通过横向连接杆连接在变径滚筒转动轴上并通过变径滚筒转动轴可转动的设置于机架上；所述变径滚筒组件还包括设置于机架上的副变速箱、通过轴承架可转动的设置于机架上的副变速箱动力输出轴、设置于副变速箱动力输出轴上的变径滚筒驱动橡胶轮、设置于变径滚筒前端相与变径滚筒驱动橡胶轮相适配的变径滚筒外驱环，所述副变速箱通过变径滚筒驱动橡胶轮、变径滚筒外驱环与变径滚筒传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述变径滚筒的大端设置有变径滚筒转动轴大径端安装架，所述变径滚筒的小端设置有变径滚筒转动轴小径端安装架，所述变径滚筒通过变径滚筒转动轴大径端安装架、变径滚筒转动轴小径端安装架可转动的设置于机架上。

作为对上述技术方案的改进，所述滚筒沿周向设置有变径滚筒滤网安装架，该变径滚筒滤网安装架内设置有变径滚筒滤网，该变径滚筒滤网内周设置有变径螺旋环片。

作为对上述技术方案的改进，所述箱体由左半承接槽、右半承接槽构成；该右半承接槽设置在机架末端；所述左半承接槽为整体式结构且其上开有杂余排出窗；左半承接槽整体顶端焊接固定有左半承接槽上端连接环，机架的尾端设置有机架连接环，该左半承接槽通过左半承接槽上端连接环、机架连接环活动连接在机架上。

作为对上述技术方案的改进，菊芋块茎倾斜导槽设置于右半槽上方，所述机架的尾端设置有机架间隙挡环，该机架间隙挡环位于机架与变径滚筒变径滚筒小端之间且位于菊芋块茎倾斜导槽的前方，该菊芋块茎倾斜导槽的前部设置有倾斜挡板，后部设置有承接槽隔离档板，该承接槽隔离档板位于机架间隙挡环后方。

作为对上述技术方案的改进，左半承接槽左右两边有与机架后部竖杆平行相交的翘边。

作为对上述技术方案的改进，所述机架下设置有轮胎。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的变径滚筒式菊芋收获机，变径滚筒式菊芋收获机，以实现碎土，散土筛除，菊芋块茎与根系有效分离。实现收获后大块板结土壤，菊芋大块残根与菊芋块茎分离。减少小块菊芋块茎由升运链辐条间隙出落下，提高小块儿菊芋块茎的挖净率。同时将挖掘出来的菊芋块茎成堆堆放，以利于后续的人工捡拾作业取得较高的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构右视示意图；

图2为本实用新型的结构左视示意图；

图3为本实用新型的结构后视示意图；

图4为本实用新型的结构后部半翻起结构视示意图；

1、机架；2、挖掘铲；3、牵引提升挂架；4、主变速箱；5、传动链；6、主变速箱输出端链轮；7、皮带横杆式转动输送带；8、偏心抖动轮；9、副变速箱；10、副变速箱输入轴端链轮；11、副变速箱输入轴；12、皮带横杆式升动输送带驱动橡胶轮；13、副变速箱动力输出轴；14、变径滚筒驱动橡胶轮； 15、变径滚筒外驱环；16、变径滚筒转动轴；17、变径滚筒滤网安装架；18、横向连接杆；19、变径滚筒转动轴大径端安装架；20、变径滚筒滤网；21、变径螺旋环片；22、变径滚筒转动轴小径端安装架；23、变径滚筒与机架间隙挡环；24、菊芋块茎倾斜导槽；25、倾斜挡板；26、左半承接槽；27、右半承接槽；28、承接槽隔离档板；29、杂余排除窗；30、左半承接槽上端连接环；31、机架连接环；32、轮胎；33、变径滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1-4所示，本实用新型的变径滚筒式菊芋收获机，整机分为三个部分，通过机架1连接为一整体，前部为菊芋挖掘部分，由挖掘铲2，牵引提升挂架3，主变速箱4，传动链5，主变速箱输出端链轮6，皮带横杆式升动输送带7，偏心抖动轮8，副变速箱输入轴端链轮10，副变速箱输入轴11，皮带横杆式转动输送带驱动橡胶轮12组成。机架1前端固定牵引提升挂架3，通过牵引提升挂架3与拖拉机拉杆相连，主变速箱4安装在机架1前上部，通过动力输入轴，与拖拉机后动力输出端相连，拖拉机动力输入主变速箱4，带动主变速箱输出端链轮6旋转，通过传动链5带动，副变速箱输入轴端链轮10旋转，副变速箱输入轴端链轮10与皮带横杆式升动输送带驱动橡胶轮12同轴固定在副变速箱输入轴11上，带动皮带横杆式转动输送带7运动，同时皮带横杆式升动输送带7带动偏心抖动轮8偏心转动使得皮带横杆式升动输送带7上下抖动，将挖掘铲2挖掘上来菊芋与泥土倾斜向上输送，并伴随着上下抖动，实现部分碎土漏土功能。

拖拉机动力输入主变速箱4，带动主变速箱输出端链轮6旋转，通过传动链5 带动副变速箱输入轴端链轮10旋转，副变速箱输入轴端链轮10与皮带横杆式升动输送带驱动橡胶轮12共轴，带动皮带横杆式转动输送带7运动，将挖掘铲2挖掘上来菊芋与泥土作倾斜向上输送，同时皮带横杆式升动输送带7带动偏心抖动轮8偏心转动使得皮带横杆式升动输送带7上下抖动，实现部分碎土漏土功能，皮带横杆式升运输送带7上的横杆间隙按菊芋直径大小调整，使直径较小的菊芋块茎无法由收获机皮带横杆式升运输送带7上的横杆间隙出落下。

整机中间部分为变径滚筒部分。由变径滚筒33，副变速箱9，变径滚筒驱动橡胶轮14，变径滚筒外驱环15，变径滚筒转动轴16，变径滚筒滤网安装架17，横向连接杆18，变径滚筒转动轴大径端安装架19，变径滚筒滤网20，变径螺旋环片21，变径滚筒转动轴小径端安装架22组成。变径滚筒外驱环15固定焊接在变径滚筒滤网安装架17前端，变径滚筒滤网20固定焊接在变径滚筒滤网安装架 17内侧，变径螺旋环片21与变径滚筒滤网20焊接成为一体。变径滚筒转动轴16 上固定焊接横向连接杆18，横向连接杆18又与变径滚筒滤网安装架17变径滚筒滤网20焊接构成变径滚筒33。变径滚筒转动轴大径端安装架19与变径滚筒转动轴小径端安装架22轴承孔中穿过变径滚筒转动轴16。变径滚筒转动轴大径端安装架19，变径滚筒转动轴小径端安装架22为机架1一部分，变径滚筒33相对于机架的位置1固定，并以变径滚筒转动轴16为转动轴旋转。这里变径滚筒33也可以为非变径滚筒。

土壤、菊芋大块残根与菊芋块茎土块经由收获机皮带横杆式升运输送带7送入变径滚筒大端，变径滚筒转动，土壤、菊芋大块残根与菊芋块茎土块沿变径螺旋环片21与变径滚筒滤网20构成的螺旋通道向变径滚筒小端滑动与滚动，期间与变径螺旋环片21变径滚筒滤网20发生接触及碰撞，土壤进一步破碎，在向变径滚筒小端移动的过程中，因滚筒直径减小，菊芋块茎受到多方向数值大小变化的外力与冲击的作用，菊芋块茎由菊芋大块残根上脱离，同时松碎土壤由变径滚筒滤网20滤网间隙落下。变径滚筒滤网20滤网间隙小于菊芋块茎的尺寸，菊芋块茎不会由变径滚筒滤网20滤网间隙落下，而随未破碎的板结的大块土壤、菊芋、大块残根向后运动，到达变径滚筒小端尾部。

整机尾部为杂余分离及块茎收集部分，由变径滚筒33小端与机架间隙挡环 23，菊芋块茎倾斜导槽24，倾斜挡板25，左半承接槽26，右半承接槽27，承接槽隔离档板28，杂余排出窗29，左半承接槽上端连接环30，机架连接环31构成。机架间隙挡环23固定在机架1上，位于机架1与变径滚筒变径滚筒33小端之间，防止菊芋块茎、大块土壤、菊芋大块残根由机架1与变径滚筒33小端间隙处落下，机架间隙挡环23左低右高，从而将由大块土壤、菊芋大块残根构成的杂余及菊芋块茎向下滑向菊芋块茎倾斜导槽24。在菊芋块茎倾斜导槽24上方一定高度位置安装有倾斜挡板25，由大块土壤、菊芋大块残根构成的杂余因为体积较大，而被倾斜挡板25阻挡，沿着倾斜挡板25面向后滑动，经由杂余排出窗29排出机外，倾斜挡板25与菊芋块茎倾斜导槽24中间有承接槽隔离档板28使得杂余不会落入左半承接槽26中，菊芋块茎倾斜导槽24前接变径滚筒与机架间隙挡环23，后接左半承接槽26开口。菊芋块茎倾斜导槽24与倾斜挡板25、左半承接槽26承接槽隔离档板28焊接成为一整体。菊芋块茎体积较小，从而通过菊芋块茎倾斜导槽24落入由左半承接槽26，进入由左半承接槽26右半承接槽27构成的箱体中，左半承接槽26为整体式结构其上开有杂余排出窗29，左半承接槽上端连接环30 焊接固定在左半承接槽26整体顶端与机架连接环31通过穿过其中的钢管将左半承接槽26构成一个可向上翻起的扣盖结构。左半承接槽26左右两边有与机架1后部竖杆平行相交的翘边，左半承接槽26向下翻起到一个限位的作用。左半承接槽26下部有一向上翻折的折边，左半承接槽26向下翻时，与右半承接槽27构成一个上部有开口的箱体，当菊芋块茎盛满箱体的时，向上翻起左半承接槽26，左半承接槽26与右半承接槽27出现底部开口。

由大块土壤、菊芋大块残根构成的杂余及菊芋块茎向下滑向菊芋块茎倾斜导槽24。由大块土壤、菊芋大块残根构成的杂余因为体积较大，而被倾斜挡板 25阻挡，沿着倾斜挡板25面向后滑动，经由杂余排出窗29排出机外，倾斜挡板25下方的承接槽隔离档板28使得杂余不会落入左半承接槽26中，而菊芋块茎体积较小，从而通过菊芋块茎倾斜导槽24落入由左半承接槽26，右半承接槽27构成的箱体中，左半承接槽上端连接环30焊接固定在左半承接槽26 整体顶端与机架连接环31通过穿过其中的钢管将左半承接槽26构成一个可向上翻起的扣盖结构。向下翻时，又与右半承接槽27构成箱体，当菊芋块茎进入左半承接槽26倾斜的底面，在重力的作用使得左半承接槽26紧扣在机架1 后部竖杆上，左半承接槽26左右两边有与机架1后部竖杆平行相交的翘边，在左半承接槽26向下翻时起到一个限位的作用。当菊芋块茎盛满箱体时，人工通过抓手向上翻起左半承接槽26，左半承接槽26、右半承接槽27构成的箱体中的菊芋块茎通过底部开口的滑落至地面，从而实现菊芋块茎成堆堆放。