一种OLED基板玻璃承载装置的制作方法

本实用新型属于OLED显示屏生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种OLED基板玻璃承载装置。

背景技术：

OLED显示屏(有机发光二极管，Organic Light-Emitting Diode,OLED)凭借其明显的显示优势，现在正以迅猛的势头逐步替代常规LCD显示屏，在这样的大趋势下，OLED显示屏行业正在蓬勃发展。为有效和现有的LCD显示屏进行有效竞争，并提升竞争优势，OLED显示屏也选择了进行薄化处理。但是与常规LCD薄化不同的是，目前的OLED显示屏采用的是二次薄化处理的方式。即，第一次薄化OLED基板玻璃，行业内基本上是以0.3t厚度的原材玻璃基板单面薄化至0.2t厚度，然后将薄化后的OLED基板玻璃再同另一片0.5t厚度玻璃进行贴合作业，形成合板，合板后，再对0.5t的那面玻璃进行第二次单面薄化。但是OLED显示屏的生产制造商，受制于设备的硬性要求，只能以某些特定尺寸的玻璃基板来进行生产。而针对超大超薄的基板，在进行合板前的单面减薄工序时，就遭遇到产品平躺式封胶固化的操作难题。而这个难题就在于缺少一个打通覆膜后基板，运载到点胶旋转平台上，点完胶以后，再搬移到固化机上的一个工装治具，且这个工装治具要能规避开现有设备的一些干涉点，并满足批量生产。目前各生产商进行薄化处理时，大部分采用的均是平躺式封胶，而现有技术中无法对超大超薄的基板进行封胶、固化时，采用的是人工上下片、转运，少部分采用的是辅助翻转机构来将大尺寸产品由倾斜状态，翻转至水平状态，以便人员平躺式搬运、转移，无法满足基板生产需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够连接起超大超薄基板覆膜后的搬移转运、旋转点胶、UV固化、固化后卸片作业，有效满足超大超薄基板生产搬运转移的要求，极大降低作业难度，降低劳动强度，有效提升了作业效率的OLED基板玻璃承载装置

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种OLED基板玻璃承载装置，所述的OLED基板玻璃承载装置包括承载台面、搬移部件，承载台面为板件结构，承载台面上设置多个台面镂空孔，搬移部件与承载台面下表面固定连接，搬移部件包括部件本体和多个搬移把手，部件本体中间位置设置部件镂空孔，搬移把手设置在部件本体侧面。

所述的承载台面为铝板材料制作而成的结构，多个台面镂空孔按间隙设置在承载台面上，部件镂空孔设置为与旋转部件的旋转平台截面形状相同的结构，搬移部件设置为能够通过部件镂空孔套装在旋转平台上的结构，旋转部件设置为能够带动旋转平台转动的结构。

所述的搬移把手包括把手外套和把手本体，把手外套与部件本体侧面固定连接，把手外套上设置安装孔，把手本体套装在安装孔内，把手本体设置为能够拉出收进安装孔的结构。

所述的搬移把手设置四个，搬移部件的部件本体一侧设置两个搬移把手，搬移部件的部件本体另一侧设置两个搬移把手，所述的搬移部件的部件本体和四个搬移把手设置为呈井字形结构。

所述的搬移部件的部件本体通过螺丝与承载台面固定连接。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的OLED基板玻璃承载装置，在需要对OLED基板进行处理时，通过承载台面承载基板，而多个台面镂空孔的设置，能够有效减轻陈恒在台面的整体重量，减低用材量，降低成本。而搬移部件的设置，一方面起到了为承载平台提供搬移着力点，另一方面，通过部件镂空孔，可以将承载装置卡装在旋转部件的旋转平台上，实现承载装置与旋转平台同步旋转，满足作业需求。在搬移基板时，通过搬移把手进行操作，操作简便快捷。本实用新型所述的OLED基板玻璃承载装置，结构简单，成本低，能够连接起超大超薄基板覆膜后的搬移转运、旋转点胶、UV固化、固化后卸片作业，满足超大超薄基板生产搬运转移的要求，极大降低作业难度，降低劳动强度，有效提升了作业效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的OLED基板玻璃承载装置的侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述的OLED基板玻璃承载装置的承载台面的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述的OLED基板玻璃承载装置的搬移部件的俯视剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、承载台面；2、搬移部件；3、台面镂空孔；4、部件本体；5、搬移把手；6、部件镂空孔；7、旋转平台；8、把手外套；9、把手本体；10、安装孔；11、旋转部件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种OLED基板玻璃承载装置，所述的OLED基板玻璃承载装置包括承载台面1、搬移部件2，所述承载台面1为板件结构，承载台面1上设置多个台面镂空孔3，搬移部件2与承载台面1下表面固定连接，搬移部件2包括部件本体4和多个搬移把手5，部件本体4中间位置设置部件镂空孔6，搬移把手5设置在部件本体4侧面。上述结构，在需要对OLED基板进行处理时，通过承载台面1承载基板，多个台面镂空孔3的设置，能够减轻陈恒在台面的整体重量，减低用材量，降低成本。搬移部件2的设置，一方面起到了为承载平台提供搬移着力点，另一方面，通过部件镂空孔，可以将承载装置卡装在旋转部件的旋转平台上，实现承载装置与旋转平台同步旋转，满足作业需求。在搬移基板时，通过搬移把手进行操作，操作简便快捷。本实用新型的OLED基板玻璃承载装置，结构简单，能够连接起超大超薄基板覆膜后的搬移转运、旋转点胶、UV固化、固化后卸片作业，有效满足超大超薄基板生产搬运转移的要求，极大降低作业难度，降低劳动强度，有效提升了作业效率。

所述的承载台面1为铝板材料制作而成的结构，多个台面镂空孔3按间隙设置在承载台面1上，部件镂空孔6设置为与旋转部件11的旋转平台7截面形状相同的结构，搬移部件2设置为能够通过部件镂空孔6套装在旋转平台7上的结构，旋转部件设置为能够带动旋转平台7转动的结构。上述结构，台面镂空孔用于减重，节约成本，承载平台与搬移部件固定连接，搬移部件通过部件镂空孔卡装在旋转平台上，实现与旋转平台同步旋转，便于基板进行封胶处理。

所述的搬移把手5包括把手外套8和把手本体9，把手外套8与部件本体4侧面固定连接，把手外套8上设置安装孔10，把手本体9套装在安装孔10内，把手本体9设置为能够拉出收进安装孔10的结构。上述结构，在对承载台面上的基板进行封胶时，将把手本体向把手外套上的安装孔内收缩，避免把手本体突出在外而干扰点胶作业，点胶作业完成后，将把手本体向安装孔外拉出，把手本体此时作为转运基板时操作人员时的搬移施力点，提高装置使用便利性。

所述的搬移把手5设置四个，搬移部件2的部件本体4一侧设置两个搬移把手5，搬移部件2的部件本体4另一侧设置两个搬移把手5，所述的搬移部件2的部件本体4和四个搬移把手5设置为呈井字形结构。

所述的搬移部件2的部件本体4通过螺丝与承载台面1固定连接。

本实用新型所述的OLED基板玻璃承载装置，在需要对OLED基板进行处理时，通过承载台面承载基板，而多个台面镂空孔的设置，能够有效减轻陈恒在台面的整体重量，减低用材量，降低成本。而搬移部件的设置，一方面起到了为承载平台提供搬移着力点，另一方面，通过部件镂空孔，可以将承载装置卡装在旋转部件的旋转平台上，实现承载装置与旋转平台同步旋转，满足作业需求。在搬移基板时，通过搬移把手进行操作，操作简便快捷。本实用新型所述的OLED基板玻璃承载装置，结构简单，成本低，能够连接起超大超薄基板覆膜后的搬移转运、旋转点胶、UV固化、固化后卸片作业，满足超大超薄基板生产搬运转移的要求，极大降低作业难度，降低劳动强度，有效提升了作业效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。