一种全自动包装机的放料装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动包装机，更具体地说，它涉及一种全自动包装机的放料装置。

背景技术：

一般包装机上的包装袋都是通过人工放置在放料装置上，当一堆包装袋上料完成后，又需人工将包装袋放置整齐，这样既不方便又浪费了大量时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装袋放置方便、上料方便且节省时间的全自动包装机的放料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动包装机的放料装置，包括放料台，放料台上设有放料板及两个传输小车，放料台包括传输室，传输室内设有第一滑道、第二滑道、第一放置腔及第二放置腔，第一放置腔和第二放置腔分别置于传输室两侧，两个传输小车分别置于第一放置腔、第二放置腔内，放料板上开有与传输室连通的滑槽，传输小车通过第一滑道和滑槽于放料台上滑动，传输小车通过第二滑道于传输室内第一放置腔和第二放置腔之间滑动，放料板上设有与放料板滑动连接的第一定位板、第二定位板、中间板、第一调节板及第二调节板，中间板上一端设有开有缺口，中间板上于缺口处设有连接件，连接件与中间板铰接，连接件与放料板滑动连接。

进一步的，放料台上设有挡板，挡板与放料台活动连接，中间板置于第一定位板和第二定位板之间，第一定位板、第一调节板、挡板及中间板形成第一放料仓，第二定位板、第二调节板、挡板及中间板形成第二放料仓。

进一步的，放料台上设有第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及第四液压缸，第一液压缸置于第二滑道一端且第一液压缸靠近第一放料仓，第一液压缸推动传输小车于第二滑道上滑动，第二液压缸置于第一放置腔正下方，第二液压缸推动传输小车于第一放置腔内上下移动，第三液压缸置于第二放置腔正下方，第三液压缸推动传输小车于第二放置腔内上下移动，第四液压缸置于第一滑道一端且第四液压缸靠近第二放料仓， 第四液压缸推动传输小车于第一滑道上滑动。

通过采用上述技术方案，对包装袋进行放料工序时，将整理好的一堆包装袋放置于第二放料仓内的传输小车上，之后将铰接的中间板转动使得滑槽通畅，再通过第四液压缸将传输小车推动至第一放料仓，此时第二液压缸对传输小车进行顶撑，防止传输小车掉落至第一放置腔，与此同时，继续将整理好的另一堆包装袋放置于第二放料仓内的另一辆传输小车上，当第一放料仓内的包装袋上料完毕后，第二液压缸托举传输小车向下移动，第一液压缸推动传输小车于第一放置腔通过第一滑道滑动至第二放置腔，第四液压缸推动另一辆小车至第一放料仓上料，第三液压缸推动传输小车顶撑至第一放料仓，重复包装袋的放置。

于放料板上滑动的第一定位板、第二定位板、中间板、第一调节板及第二调节板，包装带的放置更为方便，便于对放置在第一放料仓和第二放料仓中的包装袋进行定位、整理，便于包装带的传输和上料；挡板的设置，便于对包装袋的定位、上料，同时防止包装袋脱离放料板。

综上所述，包装袋于第一放料仓上料的同时，同时于第二放料仓准备接下来的包装袋，做好准备工作，便于下一次的包装袋的上料，使得包装袋的放置、上料更为方便；通过两个传输小车的传输，可以大大减轻人工的劳动，而且包装袋的传输更为方便、快捷，节省了大量不必要的时间；通过滑槽、第一滑道、第二滑动、第一放置腔、第二放置腔、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及第四液压缸的配合，使得两个传输小车循环滑动，对包装袋进行运输，大大提高了放料、上料的效率，节省了大量时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图3为中间板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种包装袋放置方便、上料方便且节省时间的全自动包装机的放料装置。

本实用新型的具体实施方案：包括放料台1，放料台1上设有放料板2及两个传输小车3，放料台1包括传输室4，传输室4内设有第一滑道5、第二滑道6、第一放置腔7及第二放置腔8，第一放置腔7和第二放置腔8分别置于传输室4两侧，两个传输小车3分别置于第一放置腔7、第二放置腔8内，放料板2上开有与传输室4连通的滑槽9，传输小车3通过第一滑道5和滑槽9于放料台1上滑动，传输小车3通过第二滑道6于传输室4内第一放置腔7和第二放置腔8之间滑动，放料板2上设有与放料板2滑动连接的第一定位板10、第二定位板11、中间板12、第一调节板13及第二调节板14，中间板12上一端设有开有缺口15，中间板12上于缺口15处设有连接件16，连接件16与中间板12铰接，连接件16与放料板2滑动连接。

放料台1上设有挡板23，挡板23与放料台1活动连接，挡板23与放料板2垂直，中间板12置于第一定位板10和第二定位板11之间，第一定位板10、第一调节板13、挡板23及中间板12形成第一放料仓21，第二定位板11、第二调节板14、挡板23及中间板12形成第二放料仓22。

放料台1上设有第一液压缸17、第二液压缸18、第三液压缸19及第四液压缸20，第一液压缸17置于第二滑道6一端且第一液压缸17靠近第一放料仓21，第一液压缸17推动传输小车3于第二滑道6上滑动，第二液压缸18置于第一放置腔7正下方，第二液压缸18推动传输小车3于第一放置腔7内上下移动，第三液压缸19置于第二放置腔8正下方，第三液压缸19推动传输小车3于第二放置腔8内上下移动，第四液压缸20置于第一滑道5一端且第四液压缸20靠近第二放料仓22， 第四液压缸20推动传输小车3于第一滑道5上滑动。

对包装袋进行放料工序时，将整理好的一堆包装袋放置于第二放料仓22内的传输小车3上，之后将铰接的中间板12转动使得滑槽9通畅，再通过第四液压缸20将传输小车3推动至第一放料仓21，此时第二液压缸18对传输小车3进行顶撑，防止传输小车3掉落至第一放置腔7，与此同时，继续将整理好的另一堆包装袋放置于第二放料仓22内的另一辆传输小车3上，当第一放料仓21内的包装袋上料完毕后，第二液压缸18托举传输小车3向下移动，第一液压缸17推动传输小车3于第一放置腔7通过第一滑道5滑动至第二放置腔8，第四液压缸20推动另一辆小车至第一放料仓21上料，第三液压缸19推动传输小车3顶撑至第一放料仓21，重复包装袋的放置。

于放料板2上滑动的第一定位板10、第二定位板11、中间板12、第一调节板13及第二调节板14，包装带的放置更为方便，便于对放置在第一放料仓21和第二放料仓22中的包装袋进行定位、整理，便于包装带的传输和上料；挡板23的设置，便于对包装袋的定位、上料，同时防止包装袋脱离放料板2。

综上所述，包装袋于第一放料仓21上料的同时，同时于第二放料仓22准备接下来的包装袋，做好准备工作，便于下一次的包装袋的上料，使得包装袋的放置、上料更为方便；通过两个传输小车3的传输，可以大大减轻人工的劳动，而且包装袋的传输更为方便、快捷，节省了大量不必要的时间；通过滑槽9、第一滑道5、第二滑动、第一放置腔7、第二放置腔8、第一液压缸17、第二液压缸18、第三液压缸19及第四液压缸20的配合，使得两个传输小车3循环滑动，对包装袋进行运输，大大提高了放料、上料的效率，节省了大量时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。