一种包装机下料机构的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种包装机下料机构。

背景技术：

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，传统的粉末包装机下料机构难以对粉末物料进行充分搅拌，对于部分相互附着性较高的粉末物料，若不将它们进行充分分离，容易导致下料管堵塞，需要耗费大量时间进行疏通，而且结块的粉状物料直接下料，容易导致计量精度变低，最终会使产品不合格率变高，加大了企业的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机下料机构，具备可将粉状物料充分搅拌的优点，解决了传统的粉末包装机下料机构难以对粉末物料进行充分搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机下料机构，包括料斗，所述料斗的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的右侧设置有加料筒，所述加料筒的底部从上至下依次贯穿盖板和料斗且延伸至料斗的内部，所述盖板顶部的中点处固定安装有导料电机，所述导料电机的输出轴上固定连接有导料转轴，所述导料转轴的底端从上至下依次贯穿盖板和料斗且延伸至料斗的内部通过轴套固定连接有螺杆，所述料斗的内壁上且位于螺杆的下方固定连接有隔板，所述隔板顶部对应螺杆的位置开设有通过口，所述料斗两侧且位于隔板的上方均固定连接有垫块，所述垫块远离料斗的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆靠近料斗的一侧依次贯穿垫块和料斗且延伸至料斗的内部固定连接有推料板，所述推料板的底部与隔板的顶部相互接触，所述隔板底部对应通过口的位置固定连接有通料管，所述通料管的右侧设置有电磁阀，所述料斗底部固定连接有与其相互连通的下料管，所述下料管的底部固定连接有下料头。

优选的，所述盖板顶部对应导料电机的位置固定连接有保护壳，所述保护壳的两侧均开设有散热孔。

优选的，所述料斗内壁两侧且位于隔板的下方对称设置有两个连接弹簧，位于同侧的两个连接弹簧通过振动板固定连接，所述料斗内壁两侧且对应振动板的位置均固定安装有振动器，所述振动器靠近振动板的一侧与振动板相互接触。

优选的，所述盖板的两侧均固定连接有把手，所述把手的表面固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过导料电机带动螺杆对料斗内的粉状物料进行搅拌，与此同时两侧的电动推杆带动推料板将物料推至螺杆处进行充分搅拌打散，在电磁阀的作用下落至隔板下方，料斗底部球体外壳的设计可有效防止物料结块，本实用新型可将粉状物料进行充分分离，避免了下料管的堵塞，节约了疏通的人力和时间，而且下料均匀保证了计量精度的准确，保证了产品的合格率，减少了企业的成本。

2、本实用新型通过设置保护壳和散热孔，对导料电机进行一定程度的保护，防止外界较多灰尘进入导料电机而损坏，散热孔对导料电机起到良好散热效果，通过设置连接弹簧、振动板和振动器，振动器带动振动板将物料进行二次打散，从而辅助性的减小了粉末物料结块率，通过设置把手和防滑垫，使用者可方便将盖板抬起，以检测料斗内的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图。

图中：1料斗、2盖板、3加料筒、4导料电机、5导料转轴、6轴套、7螺杆、8隔板、9通过口、10垫块、11电动推杆、12推料板、13通料管、14电磁阀、15下料管、16下料头、17保护壳、18散热孔、19连接弹簧、20振动板、21振动器、22把手、23防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种包装机下料机构，包括料斗1，料斗1的顶部设置有盖板2，盖板2的两侧均固定连接有把手22，把手22的表面固定连接有防滑垫23，盖板2顶部的右侧设置有加料筒3，加料筒3的底部从上至下依次贯穿盖板2和料斗1且延伸至料斗1的内部，盖板2顶部的中点处固定安装有导料电机4，盖板2顶部对应导料电机4的位置固定连接有保护壳17，保护壳17的两侧均开设有散热孔18，导料电机4的输出轴上固定连接有导料转轴5，导料转轴5的底端从上至下依次贯穿盖板2和料斗1且延伸至料斗1的内部通过轴套6固定连接有螺杆7，料斗1的内壁上且位于螺杆7的下方固定连接有隔板8，隔板8顶部对应螺杆7的位置开设有通过口9，料斗1两侧且位于隔板8的上方均固定连接有垫块10，垫块10远离料斗1的一侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11靠近料斗1的一侧依次贯穿垫块10和料斗1且延伸至料斗1的内部固定连接有推料板12，推料板12的底部与隔板8的顶部相互接触，隔板8底部对应通过口9的位置固定连接有通料管13，通料管13的右侧设置有电磁阀14，料斗1内壁两侧且位于隔板8的下方对称设置有两个连接弹簧19，位于同侧的两个连接弹簧19通过振动板20固定连接，料斗1内壁两侧且对应振动板20的位置均固定安装有振动器21，振动器21靠近振动板20的一侧与振动板20相互接触，料斗1底部固定连接有与其相互连通的下料管15，下料管15的底部固定连接有下料头16，通过设置保护壳17和散热孔18，对导料电机4进行一定程度的保护，防止外界较多灰尘进入导料电机4而损坏，散热孔18对导料电机4起到良好散热效果，通过设置连接弹簧19、振动板20和振动器21，振动器21带动振动板20将物料进行二次打散，从而辅助性的减小了粉末物料结块率，通过设置把手22和防滑垫23，使用者可方便将盖板2抬起，以检测料斗1内的情况，本实用新型通过导料电机4带动螺杆7对料斗1内的粉状物料进行搅拌，与此同时两侧的电动推杆11带动推料板12将物料推至螺杆7处进行充分搅拌打散，在电磁阀14的作用下落至隔板8下方，料斗1底部球体外壳的设计可有效防止物料结块，本实用新型可将粉状物料进行充分分离，避免了下料管15的堵塞，节约了疏通的人力和时间，而且下料均匀保证了计量精度的准确，保证了产品的合格率，减少了企业的成本。

使用时，将粉末物料经加料筒3加入到料斗1内，开启导料电机4，导料转轴5转动，在轴套6作用下螺杆7同时转动，对粉末物料进行充分搅拌，启动两个电动推杆11，电动推杆11通过推料板12将物料推至螺杆7处，提高搅拌效果，保证了粉末物料的充分打散，之后开启电磁阀14，粉末物料经通过口9和通料管13进入到隔板8下方，两个振动器21带动振动板20进行振动，将物料进行二次打散，通过下料管15和下料头16进行下料包装即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。