一种适用于脱硝催化剂改性再生的托叉式上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硝催化剂再生领域，尤其是涉及一种适用于脱硝催化剂改性再生的托叉式上料装置。

背景技术：

对于烟气中存在和生成的SO3，虽然现有国家标准未对其排放作出明确限制，但其容易与NH3及水反应生成硫酸氢铵，导致催化剂失活、空预器堵塞及腐蚀等问题。此外，现有处理设备对于SO3的去除效果欠佳，SO3是电厂蓝烟/黄烟的罪魁祸首，也是酸雨的主要成因之一。因此，拓宽催化剂的温度窗口，同时控制SO3的生成及排放，对于实现电厂安全稳定运行具有重要保障作用。提高催化剂低温活性、降低催化剂二氧化硫转化率，是燃煤电厂实现全负荷脱硝、减轻SO3危害的重要措施。

我司为了：提高催化剂的低温活性，提高脱硝减排水平；进一步减少因脱硝系统氧化产生的SO3量，缓解硫酸氢铵导致的催化剂活性衰减及设备腐蚀问题；减少SO3的排放量，提高超低排放水平；拓宽电厂的燃煤煤质选用范围，降低发电成本。现我司对催化剂的生产方法、加工设备进行改进。

在现有脱硝催化剂的再生生产中，涉及的SCR脱硝催化剂模块的体积、质量较大，另外，催化剂模块长时间浸渍、清洗处理导致其达到了饱和含水量，此时的催化剂模块机械强度较低，操作不当极易造成催化剂破损，更加大了运输及上料的困难。通常采用吊装装置装卸、运输，从一个区域吊运至另一个区域。但现有方法的局限性在于厂房内必须配备有行走天车，并且将物料搬运到行走天车上固定。因物件质量较大，搬运极为不便，需要大量的人力，搬运过程中易导致物件外形尺寸的破坏，直接影响物件的质量的破坏。从而导致在催化剂的再生生产中，催化剂性能达不到预期的效果。同时也存在生产效率低下、人工成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于脱硝催化剂改性再生的托叉式上料装置，操作简便，实现自动化，结构简单，维护便利。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于脱硝催化剂改性再生的托叉式上料装置，包括铺设的轨道、动力装置、可沿轨道移动的上料装置、设置在轨道一端的装载小车与控制柜，所述的轨道上设置有用于检测上料装置、装载小车状态的触发开关组件，所述的触发开关组件、动力装置与控制柜连接，所述的上料装置包括底座、横置在底座中部的转轴、以及与转轴活动连接的翻转平台，所述的翻转平台上设置有托叉，托叉卡入物料，上料装置沿导轨移动到装载小车旁，翻转平台绕转轴旋转后到达装载小车上方，物料在重力作用下落到装载小车内。

本实用新型进一步的优选方案：还包括构成封闭式图形的回转线路，所述的装载小车安装在回转线路上且沿着装载小车移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的触发开关组件包括第一触发开关、以及检测装载小车内重的第三触发开关，所述的装载小车运动到上料位置与第一触发开关接触连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的触发开关组件包括设置在轨道一端的第二触发开关与设置在轨道另一端的第六触发开关，所述的第二触发开关将检测到上料装置运动到轨道一端的相应位置，第六触发开关将检测到上料装置运动到轨道另一端的相应位置。

本实用新型进一步的优选方案：所述的底座两端分别安装有第四触发开关与第五触发开关，所述的翻转平台组件安置在底座上且与第五触发开关接触连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的翻转平台组件与液压缸连接，液压缸带动翻转平台组件绕转轴旋转，翻转后的翻转平台与第四触发开关接触连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的底座的底部设置有沿轨道运动的多个滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于设置在轨道一端的装载小车是负责载料的。而铺设的轨道、可沿轨道移动的上料装置，则是为了实现取料以及将物料运送并放置到装载小车上。上料装置包括底座、横置在底座中部的转轴、以及与转轴活动连接的翻转平台，所述的翻转平台上设置有托叉，托叉卡入物料，上料装置沿导轨移动到装载小车旁，翻转平台绕转轴旋转后到达装载小车上方，物料在重力作用下落到装载小车内。操作简便，过程可实现自动化控制。本实用新型的整体设备简单，便于维护，有效提高生产效率、降低人工成本。并且由此可以提高催化剂的制备精度，提高催化剂性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：一种适用于脱硝催化剂改性再生的托叉式上料装置，包括铺设的轨道1、动力装置8、可沿轨道1移动的上料装置、设置在轨道1一端的装载小车2与控制柜3，轨道1上设置有用于检测上料装置、装载小车2状态的触发开关组件，触发开关组件、动力装置8与控制柜3连接，上料装置包括底座4、横置在底座4中部的转轴5、以及与转轴5活动连接的翻转平台6，翻转平台6上设置有托叉，托叉卡入物料，上料装置沿导轨移动到装载小车2旁，翻转平台6绕转轴5旋转后到达装载小车2上方，物料在重力作用下落到装载小车2内。带托叉的翻转平台6具有两个功效，其一为使物件进行翻转，其二为将物件放置于回转线上的装载小车2上。

还包括构成封闭式图形的回转线路7，装载小车2安装在回转线路7上且沿着装载小车2移动。

触发开关组件包括第一触发开关11、以及检测装载小车2内重的第三触发开关13，装载小车2运动到上料位置与第一触发开关11接触连接。

触发开关组件包括设置在轨道1一端的第二触发开关12与设置在轨道1另一端的第六触发开关16，第二触发开关12将检测到上料装置运动到轨道1一端的相应位置，第六触发开关16将检测到上料装置运动到轨道1另一端的相应位置。

底座4两端分别安装有第四触发开关14与第五触发开关15，翻转平台6组件安置在底座4上且与第五触发开关15接触连接。

翻转平台6组件与液压缸17连接，液压缸17带动翻转平台6组件绕转轴5旋转，翻转后的翻转平台6与第四触发开关14接触连接。

底座4的底部设置有沿轨道1运动的多个滚轮18。

上料装置上装载好物料后，将由第一触发开关11检测装载小车是否到位，到位后，上料装置将沿底下的轨道1行进。当第二触发开关12检测到上料装置前轮后，上料装置停止运动。当第三触发开关13检测到装载小车2为空时，液压缸17进行动作，将物件翻转并放置于装载小车上。第四触发开关14检测到翻转到位信号后，上料装置进行后退动作，退回至第六触发开关16处，即轨道1起点，动力装置8复位。

本实用新型的设计，提高了催化剂改性再生的规范化生产水平，解决了再生中搬运导致的催化剂破损等问题，为实现催化剂低温活性的提高、脱硝系统SO2氧化率降低提供了生产技术支撑。进而可拓宽催化剂的活性温度窗口，缓解硫酸氢铵导致的催化剂活性衰减及设备腐蚀问题；减少SO3的排放量，提高超低排放水平等目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。