一种电容的走料板组件的制作方法

本实用新型涉及一种电容的走料板组件。

背景技术：

电容在组装前需要进行正反面喷码，现有的电容喷码设备大多由振动盘上料，由皮带机构带动走料，并配合喷码装置喷码，这种喷码方式的机构成本较高，喷码效率低，而且机构适用性差，不便于针对不同型号尺寸的电容进行喷码加工；现针对上述缺陷设计了一种自动化的电容喷码设备，因此需要设计其走料板组件。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种电容的走料板组件。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种电容的走料板组件，包含料板本体、铲料块、出料挡块和出料连接块；所述料板本体上设置有多条料道，料道沿走料方向分为前段料道和后段料道，前段料道的宽度大于后段料道，前段料道与后段料道之间由过渡折角连接；所述铲料块和出料挡块分别位于后段料道的前后两端，铲料块和出料挡块覆盖多条料道，铲料块位于过渡折角的后侧；所述出料连接块设置在料板本体的后端，出料连接块上设置有与多条料道后端配合的延伸料槽，出料挡块盖在延伸料槽上，使延伸料槽的后端只留有露出一个电容元件的长度。

优选的，所述料板本体的前端两侧设置有避让槽。

优选的，所述出料连接块的上表面高度低于料板本体的上表面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的电容的走料板组件，将料道分为前段料道和后段料道的两段式设计，前段料道较宽，便于入料，后段料道与电容元件的宽度方向间隙配合，用于走料，相较于震动盘式的上料机构，极大地提高了上料效率；料板本体配合铲料块、出料挡块可以更好地实现走料和出料，进一步提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种电容的走料板组件的立体图；

附图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-2所示，本实用新型所述的一种电容的走料板组件，包含料板本体12、铲料块18、出料挡块19和出料连接块20；所述料板本体12的前端两侧设置有避让槽10，便于安装料斗；料板本体12上设置有多条料道121，料道121沿走料方向分为前段料道和后段料道，前段料道的宽度大于后段料道，后段料道的宽度与当前电容元件的宽度方向间隙配合，前段料道与后段料道之间由过渡折角122连接；所述铲料块18和出料挡块19分别位于后段料道的前后两端，铲料块18的前侧具有弧形铲料配合面，出料挡块19的后侧具有配合斜面，铲料块18和出料挡块19覆盖多条料道121，铲料块18位于过渡折角122的后侧；所述出料连接块20设置在料板本体12的后端，出料连接块20可通过在料板本体12的后端一体加工成型，也可以作为独立个体加装在料板本体12的后端；出料连接块20上设置有与多条料道121后端配合的延伸料槽，出料挡块19的后端盖在延伸料槽上，使延伸料槽的后端只留有露出一个电容元件的长度；并且出料连接块20的上表面高度低于料板本体12的上表面，使电容元件的上侧高出延伸料槽，便于喷码和取料。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。