一种手帕纸中包机放膜机构的制作方法

本实用新型涉及手帕纸生产技术领域，具体为一种手帕纸中包机放膜机构。

背景技术：

手帕纸中包机膜料均为卷膜形式，其供料需要单独的放膜机构，现有技术的放膜机构存在以下缺点。一:卷膜放置位置过高，导致换膜时作业困难；二卷膜整体位置不易调整，容易导致膜料褶皱，影响包装效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手帕纸中包机放膜机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的放膜机构调整使用不易，操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手帕纸中包机放膜机构，包括：支架、滚轴机构、调节机构和浮动送膜机构，支架右侧设有滚轴机构，支架左侧设有调节机构，机架内侧设有浮动送膜机构；所述调节机构包括固定架板、滑动板架、滑动轴、螺杆、调节手柄和套管，两固定架板之间固定连接有滑动轴，滑动轴外表面套设有套管，两套管端部固定连接有滑动板架，滑动板架与支架固定连接，螺杆套设在固定架板上，螺杆左侧与滑动板架转动连接，螺杆右侧与调节手柄固定连接。

进一步的，所述滚轴机构包括：轴向固定块、滚轴、固定块和支撑轴承，固定块与机架固定连接，固定块上设有支撑轴承，两支撑轴承上套设有滚轴，滚轴上设有用于固定卷膜的轴向固定块。

进一步的，所述浮动送膜机构包括：传动轴、滚筒、薄膜拉伸检测块、传感器固定块和摆杆，传动轴套设在支架上，摆杆一端与传动轴转动连接，摆杆另一端为自由端，摆杆上套设有滚筒；传动轴的外延伸端固定连接有薄膜拉伸检测块，薄膜拉伸检测块的下方设有传感器固定块。

进一步的，所述机架顶部左侧设有色标感应器用于实现薄膜定长输出；机架顶部右侧设有打码机用于对卷膜进行打码。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：调节机构整体可调，可以在送膜过程中可随时根据包装情况对薄膜位置进行微调；打码机和色标感应器的设置，可以实现薄膜定长输出，打码位置灵活可调；本实用新型结构简单，便于换膜操作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型调节机构结构示意图。

图3为本实用新型滚轴机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图所示：一种手帕纸中包机放膜机构，包括：支架1、滚轴机构4、调节机构5和浮动送膜机构2，支架1右侧设有滚轴机构4，支架1左侧设有调节机构5，机架1内侧设有浮动送膜机构；所述调节机构包括固定架板51、滑动板架52、滑动轴53、螺杆54和调节手柄55和套管56，两固定架板51通过滑动轴53连接在一起，滑动架板52挂在滑动轴53上，可随其一起滑动。滑动板架52与支架1固定连接，螺杆54套设在固定架板上，螺杆54左侧与滑动板架52连接，螺杆54右侧与调节手柄55固定连接；转动调节手柄55，带动螺杆54转动，进而带动滑动板架52移动，带动机架1沿着滑动轴53滑动，实现滚轴机构4和浮动送膜机构位置调整的效果。

滚轴机构4包括：轴向固定块41、滚轴42、支撑块43和支撑轴承44，支撑块43与机架1固定连接，支撑块43上设有支撑轴承44，两支撑轴承44上套设有滚轴42，滚轴42上设有用于固定卷膜3的轴向固定块41。

浮动送膜机构2包括：转动轴21、滚筒22、薄膜拉伸检测块23、传感器固定块24和摆杆25，转动轴21套设在支架1上，摆杆25一端与传动轴21转动连接，摆杆25另一端为自由端，摆杆25上套设有滚筒22；传动轴21的外延伸端固定连接有薄膜拉伸检测块23，薄膜拉伸检测块23的下方设有传感器固定块24；薄膜拉伸检测块23为三块，对应的薄膜拉伸检测块的下方设有传感器，三个检测块和对应的传感器用来控制装个机构的启动、停止和报警作用。

本实用新型的使用原理：由电机带动滚轴机构4转动，带动卷膜3转动，进而将薄膜不断的往外输送，对应的不同宽度的卷膜，通过调节轴向定位块41，可以快速的安装卷膜，使用简单方便；薄膜旋转绕过浮动送膜机构，进入打码机7进行打码，打码后的薄膜进入色标感应器6，实现薄膜定长输出；根据不同的卷膜3宽度，调节手柄55可拉动整个机构移动，达到位置调整的效果，保证卷膜平稳的输出，不产生褶皱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。