一种卸妆膏包装瓶的制作方法

本实用新型涉及一种卸妆膏包装瓶。

背景技术：

现有的卸妆膏包装瓶一般包括瓶体、设置在瓶体上的瓶盖、设置在瓶体内的活塞、设置在瓶盖上的泵体，所述泵体包括封堵体、连接在封堵体与瓶盖上的第一弹簧，但由于卸妆膏以油性成分为主，而在使用时，该第一弹簧与卸妆膏直接接触，使得附着于弹簧上的润滑油在使用3～5天后就被卸妆膏溶掉，从而在长期使用时造成弹簧无法良好地回弹复位，会出现按压下去不弹起现象，而造成该卸妆膏包装瓶出现故障，影响其正常使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卸妆膏包装瓶，其可避免第一弹簧与卸妆膏直接接触，从而可减少第一弹簧表面的润滑油被卸妆膏溶掉的现象。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种卸妆膏包装瓶，包括瓶体、设置在瓶体上的瓶盖、设置在瓶体内的活塞、设置在瓶盖上的泵体；所述瓶盖上形成有安装腔、连通口；所述安装腔的下端与瓶体内部连通，安装腔的上端用于与连通口连通；所述泵体包括安装在安装腔内并用于封闭连通口的封堵体、连接在封堵体下端与安装腔内底壁之间的弹性部件、可升降地安装在瓶盖上并位于封堵体上方的按压部件；所述弹性部件包括连接在封堵体与安装腔内底壁之间的第一弹簧、套装在第一弹簧外并连接在封堵体与安装腔内底壁之间的伸缩管；所述第一弹簧用于提供促使封堵体向上运动的弹性力；所述按压部件的下端设置有用于顶推封堵体以使封堵体向下运动并远离连通口的顶推部、进料口；所述按压部件上还设置有与进料口连通的出料通道；所述按压部件与瓶盖之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧用于提供促使按压部件向上运动的弹性力。

所述按压部件包括可升降地安装在瓶盖上的顶压盖、连接在顶压盖上并用于穿插于连通口内的顶压柱；所述顶压柱的外径与连通口的内径相同；所述顶推部为设置在顶压柱上并呈相对设置的两凸块，该两凸块之间的间隙区形成为所述进料口。

所述出料通道包括设置在顶压柱上并与进料口连通的第一通道段、设置在顶压盖上并与第一通道段连通的第二通道段。

所述顶压柱包括柱体；所述柱体上套接有套接板；所述第二弹簧连接在套接板与瓶盖之间。

所述活塞与瓶体之间连接有第三弹簧。

所述活塞的底部设置有开口朝下的凹槽，所述第三弹簧的下端连接在瓶体的内底壁上，第三弹簧的上端连接在凹槽顶壁上。

所述瓶盖上设置有卡位，该卸妆膏包装瓶还包括用于罩盖于瓶盖上的瓶罩，该瓶罩可翻转地安装在瓶盖上，并设置有用于与卡位卡扣配合的扣合部。

瓶体的底部设置有气孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种卸妆膏包装瓶，通过合理排布封堵体、弹性部件、按压部件，并通过将弹性部件采用第一弹簧、及伸缩管的结合设计，利用伸缩管套装在第一弹簧外，从而可避免第一弹簧与卸妆膏直接接触，以避免第一弹簧表面的润滑油被卸妆膏溶掉的现象，进而可减少第一弹簧因长期缺少润滑油的润滑而造成无法良好地回弹复位的现象，从而可降低卸妆膏包装瓶故障的机率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图中：10、瓶体；20、瓶盖；21、盖体；22、支撑架；23、支承板；24、螺丝；25、连通口；26、安装腔；30、活塞；31、第三弹簧；40、泵体；41、封堵体；50、弹性部件；51、第一弹簧；52、伸缩管；60、按压部件；61、顶推部；62、进料口；63、出料通道；64、顶压盖；65、顶压柱；71、第二弹簧；81、套接板；82、轴肩；83、卡簧；91、瓶罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，一种卸妆膏包装瓶，包括瓶体10、设置在瓶体10上的瓶盖20、设置在瓶体10内的活塞30、设置在瓶盖20上并用于抽吸卸妆膏的泵体40；所述瓶盖20上形成有安装腔26、连通口25；所述安装腔26的下端与瓶体10内部连通，安装腔26的上端用于与连通口25连通；所述泵体40包括安装在安装腔26内并用于封闭连通口25的封堵体41、连接在封堵体41下端与安装腔26内底壁之间的弹性部件50、可升降地安装在瓶盖20上并位于封堵体41上方的按压部件60；所述弹性部件50包括连接在封堵体41与安装腔26内底壁之间的第一弹簧51、套装在第一弹簧51外并连接在封堵体41与安装腔26内底壁之间的伸缩管52；所述第一弹簧51用于提供促使封堵体41向上运动的弹性力；所述按压部件60的下端设置有用于顶推封堵体41以使封堵体41向下运动并远离连通口25的顶推部61、进料口62；所述按压部件60上还设置有与进料口62连通的出料通道63；所述按压部件60与瓶盖20之间连接有第二弹簧71，所述第二弹簧71用于提供促使按压部件60向上运动的弹性力；所述活塞30与瓶体10之间连接有第三弹簧31。

在使用时，通过将按压部件60向下按压，可利用按压部件60的顶推部61将封堵体41向下顶推，以使封堵体41向下运动并远离连通口25，此时，连通口25处于敞开状态，瓶体10内的卸妆膏经安装腔26、按压部件60的进料口62，并经按压部件60的出料通道63流出。而松开按压部件60时，所述按压部件60在第二弹簧71的弹性力作用下向上运动，并远离封堵体41，此时，封堵体41在第一弹簧51的弹性力作用下向上运动，封闭该连通口25。因而，本实用新型提供的一种卸妆膏包装瓶，其通过合理排布封堵体41、弹性部件50、按压部件60，并通过将弹性部件50采用第一弹簧51、及伸缩管52的结合设计，利用伸缩管52套装在第一弹簧51外，从而可避免第一弹簧51与卸妆膏直接接触，以避免第一弹簧51表面的润滑油被卸妆膏溶掉的现象，进而可减少第一弹簧51因长期缺少润滑油的润滑而造成无法良好地回弹复位的现象，可降低卸妆膏包装瓶故障的机率，而且，在第一弹簧51的伸缩过程中，伸缩管52随着第一弹簧51伸缩，从而可避免因伸缩管52的增加而影响泵体40的正常工作。而通过第三弹簧31,还可为活塞30提供向上运动的动力，从而使得瓶体10内的卸妆膏具有更好的喷出动力。

所述按压部件60包括可升降地安装在瓶盖20上的顶压盖64、连接在顶压盖64上并用于穿插于连通口25内的顶压柱65；所述顶压柱65的外径与连通口25的内径相同；所述顶推部61为设置在顶压柱65上并呈相对设置的两凸块，该两凸块之间的间隙区形成为所述进料口62。而通过采用上述结构，可方便于按压部件60的加工制作。

所述出料通道63包括设置在顶压柱65上并与进料口62连通的第一通道段、设置在顶压盖64上并与第一通道段连通的第二通道段，从而使得该卸妆膏在进入进料口62后，先经过第一通道段，然后从第二通道段流出。

所述顶压柱65包括用于与连通口25密封配合的柱体；所述柱体上套接有套接板81；所述第二弹簧71连接在套接板81与瓶盖20之间；所述顶推部61设置在柱体上，从而方便于第二弹簧71的连接。

所述顶压盖64包括顶板、设置在顶板的边缘上的围壁，所述顶压柱65连接在顶板的下表面上。所述顶压盖64的围壁上还设置有导向条，所述瓶盖20上设置有供导向条嵌入的导向槽，而通过导向条与导向槽的配合，从而使得按压部件60的升降更为顺畅。

具体的，所述柱体上设置有轴肩82、位于轴肩82的一侧的卡装槽；所述卡装槽内卡装有卡簧83，所述卡簧83上设置有朝外凸出的外凸部；所述套接板81套接在柱体上，并限制在轴肩82与卡簧83的外凸部之间。而通过采用上述结构，在安装时，先将套接板81套接在柱体上并与轴肩82相抵靠，然后将卡簧83卡装在卡装槽内并利用外凸部抵靠于套接板81上，从而可实现套接板81的安装，并将套接板81夹持在轴肩82与卡簧83的外凸部之间，而需将套接板81拆卸时，可将卡簧83从卡装槽移出，此时，便可将套接板81从柱体上拆卸下来，因而，通过采用上述结构，可方便于套接板81的拆装。

所述瓶盖20包括盖体21、固定在盖体21内的支撑架22；所述支撑架22上设置有朝内延伸的支承板23，所述支承板23上设置有挂接孔，所述第二弹簧71的下端钩设于挂接孔内，从而方便于第二弹簧71的连接。

所述支撑架22通过螺丝24固定在盖体21上，所述支撑架22上设置有穿孔，所述盖体21设置有螺纹孔，所述螺丝24穿过穿孔，并与盖体21的螺纹孔连接，从而方便于支撑架22的拆装。

所述活塞30的底部设置有开口朝下的凹槽，所述第三弹簧31的下端连接在瓶体10的内底壁上，第三弹簧31的上端连接在凹槽顶壁上。而通过采用上述结构，可方便于第三弹簧31的连接。

所述瓶盖20上设置有卡位，该卸妆膏包装瓶还包括用于罩盖于瓶盖20上的瓶罩91，该瓶罩91可翻转地安装在瓶盖20上，并设置有用于与卡位卡扣配合的扣合部，从而可利用瓶罩91罩盖于瓶盖20上，以对泵体40形成保护、防尘作用。

瓶体10的底部设置有气孔。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。