一种升板升层建筑用千斤顶的制作方法

本实用新型涉及千斤顶领域，特别涉及一种升板升层建筑用千斤顶。

背景技术：

千斤顶，是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件进行物件的升降过程的一种升降设备，在桥梁维修、重物顶升、基础沉降、设备拆卸等方面应用广泛，具有构造简单、重量轻、便于携带等特点；现有的千斤顶在使用时存在一定的弊端，千斤顶的顶帽处受力面积较小，导致物件在升降过程中容易出现左右晃动的情况，造成一定的安全隐患，千斤顶整体缺少相应的固定设施，导致千斤顶在放置过程中存在偏移或者晃动的情况，给千斤顶的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种升板升层建筑用千斤顶。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种升板升层建筑用千斤顶，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种升板升层建筑用千斤顶，包括外壳与加固圆板，所述外壳的上端内表面活动安装有调节螺栓，且调节螺栓的上端外表面固定安装有凹槽式顶帽，所述外壳的外表面中间位置处活动安装有提手，且外壳的下端外表面固定安装有底座，所述底座的上端外表面靠近外壳的一侧活动安装有手柄，且底座的前端外表面设有回油阀，所述底座的两侧外表面均固定安装有外接支板，且外接支板的上端内表面设有销孔，所述外壳的内部中间位置处固定安装有气缸，且气缸的外表面与外壳的内部之间固定安装有大油缸，所述手柄的下端外表面活动安装有小活塞，且小活塞的外部固定安装有小油缸，所述底座的内部靠近小油缸的下端设有吸油通道，且小油缸的下端外表面靠近吸油通道的一侧设有排油通道，所述气缸的内部靠近调节螺栓的下端外表面活动安装有大活塞，所述加固圆板的下端外表面中间位置处固定安装有连接螺母，所述凹槽式顶帽的一侧外表面固定安装有一号支杆，且凹槽式顶帽的另一侧外表面固定安装有二号支杆，所述加固圆板的内表面一侧位置处贯穿安装有紧固螺丝，且加固圆板通过紧固螺丝与二号支杆螺纹连接。

优选的，所述外接支板与底座的外表面之间的连接方式为螺钉连接，且外接支板的下端外表面设有防滑垫。

优选的，所述手柄的运动方向为竖直方向，且手柄的一端外表面设有保护套。

优选的，所述气缸的侧壁偏上位置处设有限位孔，且气缸的下端外表面设有输油口。

优选的，所述一号支杆与二号支杆的上端内表面均设有螺纹接孔，且一号支杆与二号支杆沿着凹槽式顶帽对称平行放置。

优选的，所述提手的旋转角度为零至一百八十度，且提手与外壳之间的连接方式为铆接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该升板升层建筑用千斤顶，采用外接支板，能够增加千斤顶与接触面之间的接触面积，提高千斤顶放置过程的稳定性，采用凹槽式顶帽与加固圆板，能够在千斤顶使用的过程中，通过凹槽式顶帽与加固圆板之间的相互连接扩大千斤顶对物件的承载面积，使其对建筑的升板升层过程更加稳定，而加固圆板的圆形结构可以让物件的中心位置处受力均匀，以此提高物件升降过程的安全性，整个千斤顶结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种升板升层建筑用千斤顶的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种升板升层建筑用千斤顶的剖视图；

图3为本实用新型一种升板升层建筑用千斤顶凹槽式顶帽处的局部放大视图。

图中：1、外壳；2、调节螺栓；3、凹槽式顶帽；4、提手；5、底座；6、手柄；7、回油阀；8、外接支板；9、销孔；10、气缸；11、大油缸；12、小油缸；13、小活塞；14、吸油通道；15、排油通道；16、大活塞；17、加固圆板；18、连接螺母；19、一号支杆；20、二号支杆；21、紧固螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种升板升层建筑用千斤顶，包括外壳1与加固圆板17，外壳1的上端内表面活动安装有调节螺栓2，且调节螺栓2的上端外表面固定安装有凹槽式顶帽3，外壳1的外表面中间位置处活动安装有提手4，且外壳1的下端外表面固定安装有底座5，底座5的上端外表面靠近外壳1的一侧活动安装有手柄6，且底座5的前端外表面设有回油阀7，底座5的两侧外表面均固定安装有外接支板8，且外接支板8的上端内表面设有销孔9，外壳1的内部中间位置处固定安装有气缸10，且气缸10的外表面与外壳1的内部之间固定安装有大油缸11，手柄6的下端外表面活动安装有小活塞13，且小活塞13的外部固定安装有小油缸12，底座5的内部靠近小油缸12的下端设有吸油通道14，且小油缸12的下端外表面靠近吸油通道14的一侧设有排油通道15，气缸10的内部靠近调节螺栓2的下端外表面活动安装有大活塞16，加固圆板17的下端外表面中间位置处固定安装有连接螺母18，凹槽式顶帽3的一侧外表面固定安装有一号支杆19，且凹槽式顶帽3的另一侧外表面固定安装有二号支杆20，加固圆板17的内表面一侧位置处贯穿安装有紧固螺丝21，且加固圆板17通过紧固螺丝21与二号支杆20螺纹连接；

外接支板8与底座5的外表面之间的连接方式为螺钉连接，且外接支板8的下端外表面设有防滑垫；手柄6的运动方向为竖直方向，且手柄6的一端外表面设有保护套；气缸10的侧壁偏上位置处设有限位孔，且气缸10的下端外表面设有输油口；一号支杆19与二号支杆20的上端内表面均设有螺纹接孔，且一号支杆19与二号支杆20沿着凹槽式顶帽3对称平行放置；提手4的旋转角度为零至一百八十度，且提手4与外壳1之间的连接方式为铆接。

需要说明的是，本实用新型为一种升板升层建筑用千斤顶，在使用时，操作人员将加固圆板17通过连接螺母18和紧固螺丝21分别与凹槽式顶帽3、一号支杆19以及二号支杆20相互连接，以此扩大千斤顶整体的受力面积，提高物件升降过程的稳定性，而加固圆板17整体为圆形结构，可以让物件的中心位置处受力均匀，使得物件的升降过程更加安全，操作人员将千斤顶置于待升降的物件下面，通过向上提拉手柄6带动小油缸12内部的小活塞13向上移动，可将外壳1内的大油缸11里面的油液沿着吸油通道14吸入小油缸12里面，之后，向下按压手柄6，将吸入小油缸12内的油液沿着排油通道15输入气缸10内部，从而为气缸10内部的大活塞16提供一个向上的推力，使得大活塞16推动调节螺栓2向上移动，并通过调节螺栓2带动凹槽式顶帽3上端的加固圆板17推动物件进行上升过程，当物件需要进行下降过程时，可将回油阀7向底座5的一侧拉动，使油液回流进入大油缸11里面，即可进行物件的下降过程，底座5两侧设置的外接支板8通过销孔9与接触面之间进行连接，由此可提高千斤顶使用过程的稳定性，通过提手4可便于进行千斤顶的日常移动和携带，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。