一种片料标签剥离结构的制作方法

本实用新型涉及笔记本电脑加工技术领域，尤其是涉及一种片料标签剥离结构。

背景技术：

为了向消费者明示笔记本电脑的配置情况、认证资格及其他相关产品信息，通常会在笔记本电脑外壳上贴附相应的标签。在贴标工序中，需要将标签料带上的标签逐一地剥离下来以贴合至笔记本电脑特定位置上。例如，对笔记本电脑的触摸板贴附麦拉(Mylar，一种聚酯薄膜)贴纸时，先将麦拉片料上的离型纸剥离以露出粘黏层，再将麦拉贴附在触摸板上。现有的剥离机多是针对卷料标签进行研发设计，它并不适用于像麦拉类型的片料标签的剥离，因此，目前对片料型标签的剥离多采用人工方式进行，这样，不仅操作人员劳动强度大，人工成本高，且也会影响生产加工效率及加工质量(人工的贴附精度较低)。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种片料标签剥离结构，既可实现片料标签中离型纸与标签纸的剥离，又可将离型纸呈锯齿状输出以便于对废料的收集，具有结构简单、运行可靠及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种片料标签剥离结构，包括支撑底座；

支撑底座上固连有上料板；

支撑底座上还设置有动力缸，动力缸的伸缩端连接有活动架，活动架于靠近上料板的那端转动设置有主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，活动架上还安装有用于驱动主动齿轮转动的驱动组件，活动架的顶端设置有位于主动齿轮和从动齿轮上方的下料板；

动力缸作用于活动架，使得：下料板能相对上料板上下移动。

本实用新型零位状态时，启动动力缸移动活动架，使得主动齿轮与从动齿轮之间的区域正对上料板的输出端。应用时，将片料标签放置在上料板，由于片料标签贴纸中的离型纸的面积会大于标签的面积，因而向靠近活动架的方向移动片料标签时，与主动齿轮和从动齿轮接触的是离型纸。再启动驱动组件使得主动齿轮发生转动，这时，离型纸则逐渐被卷入主动齿轮与从动齿轮之间使得整个片料标签向靠近活动架的方向移动，与此同时，启动动力缸逐步下移活动架，这时，离型纸则随着主动齿轮与从动齿轮的移动而下移，标签纸则被剥离在下料板上，如此，则完成了片料标签的剥离工作。另外，经主动齿轮与从动齿轮输出的离型纸呈锯齿状，如此，更便于废料的收集。

进一步地，所述下料板沿下料传送方向设置有若干个通槽；

所述活动架上设置有若干个与通槽相对应的光纤感应器。

光纤感应器用于识别标签纸是否剥离完成，如此，便于自动启动动力缸进行下一片料标签的剥离工作。具体地，在主动齿轮与从动齿轮拖动离型纸以及活动架下移的过程中，标签纸则被逐步剥离至下料板上，当标签纸被移送至光纤感应器的位置时，则表明已被剥离完。

为根据不同型号的片料标签调整光纤感应器的位置，进一步地，还包括光纤调节组件；

光纤调节组件包括转动设置在所述活动架上的调节丝杠、套设在调节丝杠上且与调节丝杠配合的螺母及与螺母连接的移动块；

若干个所述光纤感应器连接在移动块上。

通过转动丝杠则可实现多个光纤感应器的移动。

为提高移动块移动的稳定性，进一步地，所述光纤调节组件还包括两个贯穿所述移动块的导向杆，两导向杆分别位于所述调节丝杠的两侧，且导向杆的两端均连接在所述活动架上。

为便于转动丝杠，进一步地，所述调节丝杠的自由端连接有位于所述活动架外侧的调节旋钮。

为实现对主动齿轮的转动驱动，进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、套设在驱动电机输出轴的主传动轮、与所述主动齿轮连接的从传动轮及套设在主传动轮和从传动轮上的传动皮带。

为防止剥离后的标签纸粘黏在下料板上，进一步地，所述下料板上设置有不粘层。

为便于实现标签纸的剥离，进一步地，所述动力缸倾斜设置在所述支撑底座上，且动力缸缸端与支撑底座之间的夹角为75°～85°。

本实用新型中，动力缸缸端与支撑底座于远离上料板的那一侧的夹角为75°～85°，如此，当下料板下移时，下料板则可逐步靠近上料板，这样，便于将标签纸传送至下料板上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过可上下移动的活动架的设置以及主动齿轮与从动齿轮之间的配合，既可实现片料标签中离型纸与标签纸的剥离，又可将离型纸呈锯齿状输出以便于对废料的收集，具有结构简单、运行可靠及使用寿命长的优点。

2、本实用新型中光纤感应器用于识别标签纸是否剥离完成，如此，便于自动启动动力缸进行下一片料标签的剥离工作。其中，通过光纤调节组件的设置，可根据片料标签的型号来调节光纤调节器的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的一种片料标签剥离结构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种片料标签剥离结构中活动架一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种片料标签剥离结构中活动架一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种片料标签剥离结构中光纤调节组件一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑底座，2、动力缸，3、活动架，4、下料板，5、主动齿轮，6、从动齿轮，7、上料板，8、通槽，9、光纤感应器，10、调节丝杠，11、移动块，12、导向杆，13、调节旋钮，14、驱动电机，15、主传动轮，16、从传动轮，17、传动皮带，18、连接件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1～图4所示，一种片料标签剥离结构，包括支撑底座1；

支撑底座1上固连有上料板7；

支撑底座1上还设置有动力缸2，动力缸2的伸缩端连接有活动架3，活动架3于靠近上料板7的那端转动设置有主动齿轮5和与主动齿轮5啮合的从动齿轮6，活动架3上还安装有用于驱动主动齿轮5转动的驱动组件，活动架 3的顶端设置有位于主动齿轮5和从动齿轮6上方的下料板4；

动力缸2作用于活动架3，使得：下料板4能相对上料板7上下移动。

本实施例中，动力缸2可选用滑台气缸，下料板4上设置有不粘层，不粘层可选用硅胶泡棉。本实施例中，当下料板4与上料板7位于同一水平线上时，下料板4与上料板7应无限接近。

优选地，所述动力缸2倾斜设置在所述支撑底座1上，且动力缸2缸端与支撑底座1之间的夹角为75°～85°。动力缸2可通过连接件18连接在支撑底座1上，连接件18具有倾斜段和水平段，如此，当动力缸驱动活动架下移时，下料板4亦能同时向靠近上料板7的方向水平移动。本实施例中，主动齿轮5和从动齿轮6可位于下料板4更靠近上料板7的位置，

优选地，所述驱动组件包括驱动电机14、套设在驱动电机14输出轴的主传动轮15、与所述主动齿轮5连接的从传动轮16及套设在主传动轮15和从传动轮16上的传动皮带17。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述下料板4沿下料传送方向设置有若干个通槽8；

所述活动架3上设置有若干个与通槽8相对应的光纤感应器9。

本实施例中，通槽8可设置有六个，相应地，光纤感应器9亦设置有6个，且光纤感应器9的感应头能位于通槽8内，这样，能提高光纤感应器9对标签纸捕捉的灵敏度。

优选地，还包括光纤调节组件；

光纤调节组件包括转动设置在所述活动架3上的调节丝杠10、套设在调节丝杠10上且与调节丝杠10配合的螺母及与螺母连接的移动块11；

若干个所述光纤感应器9连接在移动块11上。

优选地，所述光纤调节组件还包括两个贯穿所述移动块11的导向杆12，两导向杆12分别位于所述调节丝杠10的两侧，且导向杆12的两端均连接在所述活动架3上。

优选地，所述调节丝杠10的自由端连接有位于所述活动架3外侧的调节旋钮13。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。