一种分切复卷机的换芯机构的制作方法

本实用新型属于技术领域，涉及一种分切复卷机的换芯机构。

背景技术：

分切复卷机是一种用于对单层原纸进行分切并复卷，最终形成多层原纸的造纸设置，现有技术中的分切复卷机复卷完毕后，通常采用人工换芯，影响力分切复卷机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种分切复卷机的换芯机构，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分切复卷机的换芯机构，包括机架，所述机架上设置有用于复卷的底辊一和底辊二，所述机架上还设置有引导架，所述引导架倾斜设置，较低侧位于所述底辊一底辊上方，所述机架侧面设置有供芯轴穿过的装芯口，所述装芯口位于引导架较高侧，所述机架上还转动或滑动设置有换芯辊，所述换芯辊距所述引导架的距离最小值小于所述芯轴的直径。

作为进一步的技术方案：所述机架两侧转动设置有换芯臂，所述换芯臂为L型，所述换芯臂中部拐角转动设置在所述机架上，所述换芯臂一端通过换芯辊气缸与所述机架连接，所述换芯臂另一端与所述换芯辊转动连接。

作为进一步的技术方案：所述装芯口设置有托芯块，所述托芯块上设置有托芯杆。

作为进一步的技术方案：所述托芯杆上转动设置有托芯辊一和托芯辊二，所述托芯辊二为两个且分别位于所述托芯辊一两侧，所述托芯辊二直径大于所述托芯辊一的直径，所述托芯辊二与所述托芯辊一接触端设置有倒角，所述倒角的锥面最小直径与所述托芯辊一直径一致。

作为进一步的技术方案：所述引导架包括设置在所述机架上的至少两个引导杆，所述引导杆倾斜设置且互相平行。

作为进一步的技术方案：所述引导杆距所述底辊一接近端的厚度逐渐缩小，所述引导架距所述底辊一的最短距离为1cm。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，用于卷纸的芯轴可以提前通过装芯口伸入分切复卷机中并置于引导架最上端，由于此时换芯辊位于引导架上方，且换芯辊距引导架的距离小于芯轴的直径，芯轴被换芯辊卡在引导架上，当底辊一和底辊二复卷完毕并卸料后，驱动换芯辊远离引导架，芯轴失去约束沿引导架滚落至底辊一和底辊二之间完成换芯，通过对芯轴预填装，在更换芯轴时无须繁琐的换芯操作，仅需松开换芯辊即可完成换芯，使换芯的一部分工作能够提前进行，提高了分切复卷机的工作效率，设置科学合理。

2、本实用新型中，换芯臂呈L型，改变了换芯辊气缸的设置方向，优化了换芯辊气缸的受力结构，利于换芯辊气缸的合理设置，进而缩小换芯臂所占空间，有利于分切复卷机的小型化，换芯辊通过换芯臂转动设置在机架上，转动设置的换芯辊对芯轴所提供的约束力沿换芯臂转轴的周向，而换芯辊气缸对换芯臂施加的力同为周向，简化了受力结构，提高了分切复卷机的可靠性。

3、本实用新型中，当装入芯轴时，托芯块和托芯杆的设置能够将芯轴与装芯口分离，防止芯轴在装入分切复卷机时与发生刮花磨蹭进而影响纸芯所卷原纸的质量，提高了分切复卷机的可靠性。

4、本实用新型中，在托芯杆上套有三段互相独立转动的托芯辊，其中两个托芯辊二与一个托芯辊一形成一个环形凹槽，当芯轴装入至引导架时，会架设在三段托芯辊上，并向分切复卷机内部递送，托芯辊被芯轴带动旋转，由于三段托芯辊互相独立，当芯轴与其中两个托芯辊接触时，另一个托芯辊不转，进而降低了芯轴装入时的阻力，同时也避免了托芯辊为一个整体，容易刮划磨损芯轴的现象，提高了分切复卷机的可靠性，设置科学合理。

5、本实用新型中，引导架中对芯轴起引导作用，引导架由至少两个引导杆构成，降低了芯轴与引导架的接触面积，进一步避免了芯轴的刮划，提高了分切复卷机的可靠性，同时采用引导杆节约加工及制造成本，还缩减了分切复卷机的总质量，降低了运输成本，设置科学合理。

6、本实用新型中，引导杆下端的厚度逐渐缩小能够使引导杆下端形成尖端结构，尖端结构能够进一步缩短其与底辊一的距离，使芯轴从引导架端部滑落时所下落的距离减小，进而降低了芯轴与底辊的冲击，同时经发明人反复试验，引导架距底辊的最短距离不得小于1cm，小于1cm后引导架会影响底辊上原纸的输送。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型托芯杆及托芯辊结构示意图；

图中：1-机架，21-底辊一，22-底辊二，34-芯轴，81-换芯辊，82-换芯臂，83-换芯辊气缸，91-引导架，910-引导杆，92-装芯口，93-托芯块，94-托芯杆，95-托芯辊一，96-托芯辊二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，一种分切复卷机的换芯机构，包括机架1，所述机架1上设置有用于复卷的底辊一21和底辊二22，所述机架1上还设置有引导架91，所述引导架91倾斜设置，较低侧位于所述底辊一21底辊上方，所述机架1侧面设置有供芯轴34穿过的装芯口92，所述装芯口92位于引导架91较高侧，所述机架1上还转动或滑动设置有换芯辊81，所述换芯辊81距所述引导架91的距离最小值小于所述芯轴34的直径。

本实用新型中，用于卷纸的芯轴34可以提前通过装芯口92伸入分切复卷机中并置于引导架91最上端，由于此时换芯辊81位于引导架91上方，且换芯辊81距引导架91的距离小于芯轴34的直径，芯轴34被换芯辊81卡在引导架91上，当底辊一21和底辊二22复卷完毕并卸料后，驱动换芯辊81远离引导架91，芯轴34失去约束沿引导架91滚落至底辊一21和底辊二22之间完成换芯，通过对芯轴34预填装，在更换芯轴34时无须繁琐的换芯操作，仅需松开换芯辊81即可完成换芯，使换芯的一部分工作能够提前进行，提高了分切复卷机的工作效率，设置科学合理。

进一步：所述机架1两侧转动设置有换芯臂82，所述换芯臂82为L型，所述换芯臂82中部拐角转动设置在所述机架1上，所述换芯臂82一端通过换芯辊气缸83与所述机架1连接，所述换芯臂82另一端与所述换芯辊81转动连接。

本实用新型中，换芯臂82呈L型，改变了换芯辊气缸83的设置方向，优化了换芯辊气缸83的受力结构，利于换芯辊气缸83的合理设置，进而缩小换芯臂82所占空间，有利于分切复卷机的小型化，换芯辊81通过换芯臂82转动设置在机架1上，转动设置的换芯辊81对芯轴34所提供的约束力沿换芯臂82转轴的周向，而换芯辊气缸83对换芯臂82施加的力同为周向，简化了受力结构，提高了分切复卷机的可靠性。

进一步：所述装芯口92设置有托芯块93，所述托芯块93上设置有托芯杆94。

本实用新型中，当装入芯轴34时，托芯块93和托芯杆94的设置能够将芯轴34与装芯口92分离，防止芯轴34在装入分切复卷机时与发生刮花磨蹭进而影响纸芯所卷原纸的质量，提高了分切复卷机的可靠性。

进一步：所述托芯杆94上转动设置有托芯辊一95和托芯辊二96，所述托芯辊二96为两个且分别位于所述托芯辊一95两侧，所述托芯辊二96直径大于所述托芯辊一95的直径，所述托芯辊二96与所述托芯辊一95接触端设置有倒角，所述倒角的锥面最小直径与所述托芯辊一95直径一致。

本实用新型中，在托芯杆94上套有三段互相独立转动的托芯辊，其中两个托芯辊二96与一个托芯辊一95形成一个环形凹槽，当芯轴34装入至引导架91时，会架设在三段托芯辊上，并向分切复卷机内部递送，托芯辊被芯轴34带动旋转，由于三段托芯辊互相独立，当芯轴34与其中两个托芯辊接触时，另一个托芯辊不转，进而降低了芯轴34装入时的阻力，同时也避免了托芯辊为一个整体，容易刮划磨损芯轴34的现象，提高了分切复卷机的可靠性，设置科学合理。

进一步：所述引导架91包括设置在所述机架1上的至少两个引导杆910，所述引导杆910倾斜设置且互相平行。

本实用新型中，引导架91中对芯轴34起引导作用的，引导架91采用至少两个引导杆910构成，降低了芯轴34与引导架91的接触面积，进一步避免了芯轴34的刮划，提高了分切复卷机的可靠性，同时采用引导杆910节约加工及制造成本，还缩减了分切复卷机的总质量，降低了运输成本，设置科学合理。

进一步：所述引导杆910距所述底辊一21接近端的厚度逐渐缩小，所述引导架91距所述底辊一21的最短距离为1cm。

本实用新型中，引导杆910下端的厚度逐渐缩小能够使引导杆910下端形成尖端结构，尖端结构能够进一步缩短其与底辊一21的距离，使芯轴34从引导架91端部滑落时所下落的距离减小，进而降低了芯轴34与底辊的冲击，同时经发明人反复试验，引导架91距底辊的最短距离不得小于1cm，小于1cm后引导架91会影响底辊上原纸的输送。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。