钢圆筒振沉设备吊架装置的制作方法

本实用新型涉及钢圆筒振沉领域，特别是涉及一种钢圆筒振沉设备吊架装置。

背景技术：

近年来随着外海人工岛、沿海海堤护岸工程项目的发展，通过振动下沉大型钢圆筒结构形成围埝快速成堤、成岛施工工艺日趋成熟，应用前景广阔。液压振动锤通过共振梁连接成整体，采用液压同步马达实现同步共振，同步轴设置在共振梁上，采用专用吊架，用起重船吊整个锤组，钢圆筒采用大型运输船，通过锚块上的浮鼓系泊在专用水域，设置在共振梁上的液压夹头夹持钢圆筒，通过起重船起吊后移至打桩位置，采用施工管理系统，对钢圆筒进行定位、纠偏以及振沉过程进行实时监控，实现钢圆筒的振沉过程。

然而，现有的钢圆筒振沉设备吊架装置无法适用12台或更多APE型液压振动锤，且通过刚性焊接固定，无法替换再利用，无法根据不同的沉桩钢圆筒直径进行微改装，存在使用不便及浪费资源的问题。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种钢圆筒振沉设备吊架装置，其具有受力均匀，安装简易，可重复使用，可根据不同的沉桩钢圆筒直径进行微改装的优点。

一种钢圆筒振沉设备吊架装置，其特征在于：包括中心轴，吊臂，连接梁，连接件和横梁；所述中心轴为棱柱结构；所述吊臂为工字结构，与所述中心轴螺栓连接；所述连接梁包括连接梁主体和分别位于所述连接梁主体上下两侧的第一吊耳和第二吊耳，并与所述吊臂螺栓连接；所述连接件为梯形体结构，并与所述连接梁螺栓连接；所述横梁为工字结构，并与所述连接件螺栓连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的钢圆筒振沉设备吊架装置呈扇形结构，受力均匀，可稳定适用12台或更多APE型液压振动锤，安装简易，拆卸方便，可重复使用，可根据不同的沉桩钢圆筒直径进行微改装的优点。

进一步地，所述中心轴侧表面设有中心轴连接部，所述中心轴连接部为长方体结构，并设有钻孔，用以与吊臂进行螺栓连接。

进一步地，所述钻孔至少两个，从而可提高连接强度。

进一步地，所述钻孔等间距分布，从而提高精度。

进一步地，所述吊臂的两端分别设有第一吊臂连接部和第二吊臂连接部，所述第一吊臂连接部和第二吊臂连接部均为长方体结构，并设有钻孔，所述第一吊臂连接部的钻孔与所述中心轴连接部的钻孔相对应，分别用以与所述中心轴和连接梁进行螺栓连接。

进一步地，所述连接梁主体的正面设有连接梁连接部，所述连接梁连接部为长方体结构设有与所述第二吊臂连接部钻孔相对应的钻孔，用以与所述吊臂进行螺栓连接。

进一步地，所述连接件的斜边面与所述连接梁主体侧面相连，所述连接件的与斜边相对的竖边面设有钻孔，用以与所述横梁进行螺栓连接。

进一步地，所述横梁两端设有横梁连接部，所述横梁连接部为长方体结构并设有与所述连接件的竖直边表面钻孔相对应的钻孔，用以与连接件进行螺栓连接。

进一步地，还包括铺设于所述吊臂上的板架，从而可作为一作业兼顾平台，方便现场施工。

进一步地，所述中心轴表面设有拦水圈，用以防水。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型吊架装置图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型中心轴示意图；

图4为本实用新型中心轴连接部示意图；

图5为本实用新型吊臂示意图；

图6为本实用新型连接梁侧视图；

图7为本实用新型连接梁主视图；

图8为本实用新型连接件俯视图；

图9为本实用新型连接件正视图；

图10为本实用新型连接件俯视图；

图11为本实用新型板架示意图；

图12为本实用新型拦水圈示意图；

其中，1.中心轴；11.中心轴连接部；12.拦水圈；2.吊臂；21.第一吊臂连接部；22.第二吊臂连接部；3.连接梁；31.连接梁主体；32.第一吊耳；33.第二吊耳；34.连接梁连接部；4.连接件；5.横梁；51横梁连接部；6.板架。

具体实施方式

本实用新型的扇形吊架结构稳定，受力均匀，且通过螺栓连接实现资源重复利用及微改装的功能。

请参阅图1和2，一种钢圆筒振沉设备吊架装置，包括中心轴1，吊臂2，连接梁3，连接件4和横梁5。连接梁3两侧分别安装有连接件4；横梁5分别通过连接件4与连接梁3螺栓连接，形成一正多边形结构；中心轴1位于所述正多边形中点；吊臂2分别一端与连接梁3螺栓连接，另一端与中心轴4螺栓连接。

请参阅图3和4，所述中心轴1为棱柱结构；优选地，其为十二棱柱结构，用以最终形成12个支点以适用12台APE型液压振动锤。中心轴1的每一侧面均设有中心轴连接部11。所述中心轴连接部11为长方体结构，包括上面板及下面板，并设有两列等间距分布的钻孔。

请参阅图5，所述吊臂2为工字结构，两端分别设有第一吊臂连接部21和第二吊臂连接部22，所述第一吊臂连接部21和第二吊臂连接部22均为长方体结构并设有钻孔。所述第一吊臂连接部21的钻孔与所述中心轴连接部11的钻孔相对应，从而吊臂2和中心轴1可采用高强度螺栓连接。优选地，所述第二吊臂连接部22的钻孔与中心轴连接部11的钻孔一样，均为两列等间距分布的钻孔。

请参阅图6和7，所述连接梁3包括连接梁主体31和分别位于所述连接梁主体31上下两侧的第一吊耳32和第二吊耳33。所述第一吊耳32用于安装12套钢丝绳，从而由起重船通过钢丝绳吊起整个吊架。所述第二吊耳33用于与12台APE型液压振动锤的上端采用轴承进行刚性连接。

所述连接梁主体31的正面设有连接梁连接部34，所述连接梁连接部34为长方体结构并设有与所述第二吊臂连接部22的钻孔相对应的钻孔，用以将吊臂2和连接梁3采用高强度螺栓进行连接。

请参阅图8和9，所述连接件4为梯形体结构，所述连接件4的斜边面与所述连接梁主体31侧面相连，其接头分别如图7和9所示。优选地，所述连接件4的斜边面与所述连接梁主体31侧面螺栓连接。所述连接件4的与斜边相对的竖直边表面设有钻孔。优选地，所述连接件4的钻孔与中心轴连接部11的钻孔一样，均为两列等间距分布的钻孔。

请参阅图10，所述横梁5为工字结构，两端均设有横梁连接部51，所述横梁连接部51为长方体结构并设有与所述连接件4的竖直边表面钻孔相对应的钻孔，用以将连接件4和横梁5采用高强度螺栓进行连接。

请参阅图11，优选地，所述吊臂2上铺设有板架6，可作为一作业兼顾平台，方便现场施工。

请参阅图11和12，优选地，所述中心轴1表面设有拦水圈12，用以防水。

另外，为保证本实用新型吊架各部件螺栓连接的连接强度，螺栓采用ASTM F3125,GradeA325，Type 1重型六角螺栓；螺母采用ASTM A563,GradeC Heavy Hex Nut重型六角螺母。螺栓在使用前完全清理干净并用润滑油保护；采用螺帽旋转法安装和连接，并保证其合适的松紧度。

工作原理：使用吊架前，将各部件按精度要求制作并连接起来，形成扇形结构。使用吊架时，连接梁3的第二吊耳33分别与12台APE型液压振动锤的上端采用轴承进行刚性连接。第一吊耳32分别安装12套钢丝绳，使其与吊架挂钩，从而可通过此吊架吊起钢圆筒振沉设备。使用吊架后，沿各螺栓连接部位将吊架重新拆卸为各部件，并可以此散装状态进行转运及储存。在下一次使用吊架时，可根据特定沉桩钢圆筒直径进行微改装，再将各部件连接起来使用。

相对于现有技术，本吊架制作简单，基本都是有预制的工字钢部件组成；吊架呈扇形结构，受力均匀，可稳定适用12台或更多APE型液压振动锤；本套系统预制安装简易，主体上基本为高强度螺栓连接，便于拆装；另外，本吊架可满足根据不同的沉桩钢圆筒直径进行微改装，使其实现资源再利用，极大的减低了建造成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多种”的含义是两种或两种以上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。