一种钢带卷提钩的制作方法

本实用新型涉及钢带卷吊装领域，但是要理解，本实用新型不仅限于钢带卷的吊装，例如，本实用新型可用于环类工件和筒类工件的吊装。

背景技术：

目前钢带卷生产厂家在钢带卷吊装中采用通用吊钩，工人无法准确进行定位，工作效率低下，在吊装过程中容易造成钢带卷的磕碰伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带卷提钩，通过行车搬运，提钩端部包裹有弹性垫块防止对钢带卷造成磕碰伤。

按照本实用新型提供的技术方案：一种钢带卷提钩，包括吊轴，所述吊轴铰接撑紧回缩手柄，所述撑紧回缩手柄铰接拉杆固定块提杆，所述拉杆固定块提杆枢接拉杆固定块，所述拉杆固定块滑动连接吊轴，所述拉杆固定块铰接拉杆，所述拉杆铰接撑紧连杆中部，所述撑紧连杆外端铰接内撑弧形板，所述撑紧连杆内端铰接撑紧连杆固定块，所述撑紧连杆固定块固定连接吊轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述撑紧回缩手柄一端铰接吊升撑紧连杆，所述吊升撑紧连杆铰接吊体，所述吊体滑动连接所述吊轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述撑紧回缩手柄和拉杆固定块之间设置螺接在吊轴上的弹簧调节螺母，所述弹簧调节螺母和拉杆固定块之间设置套在吊轴上的撑紧辅助弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述撑紧连杆固定块与所述拉杆固定块之间设置有螺接在吊轴上的安全限位螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述内撑弧形板上设置弹性垫块。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊体连接吊环。

作为本实用新型的进一步改进，所述撑紧连杆和所述撑紧下连杆平行。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；可快速将钢带卷吊起。

2、本实用新型撑紧表面使用弹性垫块，防止磕碰；容易装夹，效率高。

附图说明

图1为本实施例撑紧时的结构示意图。

图2为本实施例收缩时的结构示意图。

图3为本实施例的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括吊体1、吊轴2、吊环3、弹簧调节螺母4、撑紧辅助弹簧5、拉杆固定块6、拉杆7、撑紧连杆8、撑紧下连杆8-1、内撑弧形板9、撑紧连杆固定块10、安全限位螺母11、吊升撑紧连杆12、撑紧回缩手柄13、拉杆固定块提杆14、圆球把手15、弹性垫块16等。

如图1所示，本实用新型是一种钢带卷提钩，包括吊体1，吊体1上部连接吊钩3，吊钩3可以与行车等起重工具连接，吊体1为中孔筒形结构，吊体1内滑动连接吊轴2，吊轴2上端铰接撑紧回缩手柄13中部，撑紧回缩手柄13呈L型，撑紧回缩手柄13右端铰接吊升撑紧连杆12，吊升撑紧连杆12另一端与吊体1铰接，撑紧回缩手柄13尾部连接圆球把手15，圆球把手15使操作时更舒适，撑紧回缩手柄13左端铰接拉杆固定块提杆14上端，拉杆固定块提杆14下端连接拉杆固定块6，拉杆固定块6与吊轴2滑动连接，弹簧调节螺母4位于撑紧回缩手柄13下方螺纹连接在吊轴2上，撑紧辅助弹簧5套设在吊轴2上，安装在弹簧调节螺母4和拉杆固定块6之间，利用弹力为吊钩撑紧提供辅助力，当需要增加撑紧辅助力时，将弹簧调节螺母4往下旋，缩短弹簧调节螺母4和拉杆固定块6的距离。如图3所示，拉杆固定块6外端均布铰接3件拉杆7，拉杆7另一端铰接撑紧连杆8中部，撑紧连杆8左端铰接内撑弧形板9上部，右端枢接撑紧连杆固定块10上部，撑紧连杆固定块10下部铰接撑紧下连杆8-1，撑紧下连杆8-1和撑紧连杆8平行，撑紧下连杆8-1另一端与内撑弧形板9下部铰接，撑紧下连杆8-1使内撑弧形板9始终垂直，内撑弧形板9外侧安装有弹性垫块16，撑紧连杆固定块10通过螺纹连接在吊轴2尾端。

本实用新型的工作过程如下：首先，如图2所示，提钩在收缩状态，将提钩放至钢带卷中间位置，用行车勾住吊环3向上吊运，吊环3带动吊体1向上运动，吊体1带动吊升撑紧连杆12跟着上移，吊升撑紧连杆12带动撑紧回缩手柄13绕着与吊轴2的铰接部做逆时针转动，撑紧回缩手柄13左端带动拉杆固定块提杆14向下运动，拉杆固定块提杆14和撑紧辅助弹簧5一起推动拉杆固定块6下滑至安全限位螺母11上方，拉杆固定块6驱使撑紧连杆8向径向外侧转动，最终如图1所示，带动内撑弧形板9将钢带卷内侧撑紧。

当需要将钢带卷落下时，握住圆球把手15将撑紧回缩手柄13右端往下按，撑紧回缩手柄13绕着与吊轴2的铰接部做顺时针转动，撑紧回缩手柄13左端带动拉杆固定块提杆14向上运动，拉杆固定块提杆14带动拉杆固定块6上移，拉杆固定块6驱使撑紧连杆8向径向内侧转动，带动内撑弧形板9往内侧收缩，将钢带卷落下。