一种吊装夹具的制作方法

本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种吊装夹具。

背景技术：

吊装夹具是机械、建筑或运输领域用来吊运或安装重物时所使用的辅助器械，建筑上的装配式墙板的吊装常借助特定吊装机械来完成，但专业的吊装夹具不多见，多数操作还是直接用绳索困住墙板，然后用机械对墙板进行提升，绳索对墙板容易造成损伤，墙板还容易滑落，发生事故。

为解决上述问题，本发明人曾发明一种墙板夹，这是一种液压墙板夹，其结构如图1所示，与墙板接触的端部铰接有平板夹头，平板夹头上粘附有橡胶垫,其中部铰接有支撑杆,支撑杆后端铰接有液压伸缩杆,液压伸缩杆控制夹取角度。该墙板夹对墙板起到了一定保护作用，但随着使用，也发现液压夹持存在一些不足，例如液压系统重量较大，油路接引不便，载荷稳定性不佳等。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种吊装夹具，通过机械的夹持和调节功能设计，在简化结构的同时实现大幅度提高吊装安全性和稳定性的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种吊装夹具，包括相对设置的第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂上设置有第一夹板，所述第二夹持臂上设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板构成夹持工件的夹持部，至少在所述第一夹持臂上设置收紧机构，所述收紧机构通过将所述第一夹板在所述第一夹持臂上向工件推进来夹紧工件。

如上所述的一种吊装夹具，所述收紧机构包括轴杆和弹簧，所述弹簧套在所述轴杆上，所述轴杆插设在贯穿所述第一夹持臂的夹板安装孔中，所述弹簧一端被所述轴杆尾部的限位凸起止挡，另一端被夹板安装孔外沿止挡，所述第一夹板固定在所述轴杆的前端。

如上所述的一种吊装夹具，所述轴杆两侧设有安装板，所述安装板上以可活动的方式安装有压紧块，所述压紧块具有弧形表面，所述弧形表面压靠在所述轴杆后端。

如上所述的一种吊装夹具，所述第一夹持臂上靠近所述夹板安装孔位置的上表面上设置有铰接座，所述铰接座上设置有吊环。

如上所述的一种吊装夹具，所述压紧块上设置有拉紧环，所述吊环与所述拉紧环通过连接件相连。

如上所述的一种吊装夹具，在所述第二夹持臂上设置调节机构，所述调节机构通过调节所述第二夹板在所述第二夹持臂上的伸出距离来调节所述第一夹板和第二夹板之间的夹持厚度。

如上所述的一种吊装夹具，所述调节机构是连接在所述第二夹板上的螺杆。

如上所述的一种吊装夹具，所述第一夹持臂上设置有锁紧楔块，所述锁紧楔块的前端朝向所述第一夹持臂与所述第一夹板之间的间隙。

如上所述的一种吊装夹具，所述锁紧楔块以可前进和缩回的方式设置在所述第一夹持臂上。

本实用新型的有益效果在于：

机械式的吊装夹具相对于液压式吊装夹具，重量轻便，结构简单，没有油路接引的困扰，不易因动力故障出现吊装失误，本实用新型通过轴杆、弹簧、吊环和压紧件的配合实现吊装时自动靠重力对工件夹紧，还可通过调节夹板在夹持臂上的伸出距离来调节夹持厚度，整个装置在简化结构的同时大幅度提高了吊装安全性和稳定性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术的一种墙板夹结构示意图。

图2为本实用新型的一种吊装夹具结构原理示意图。

图3为图2的吊装夹具中收紧及调节结构的细节原理示意图。

图4为本实用新型的吊装夹具在起吊矩形工件时的工作原理示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

第一夹持臂1，第二夹持臂2，第一夹板3，第二夹板4，轴杆5，弹簧6，止挡圈7，安装板8，压紧块9，铰接座10，吊环11，拉紧环12，连接件13，锁紧楔块14，吊钩15，钢丝绳16，矩形工件17。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图2，图2为本实用新型的一种吊装夹具，包括相对设置的第一夹持臂1和第二夹持臂2，所述第一夹持臂1上设置有第一夹板3，所述第二夹持臂2上设置有第二夹板4，所述第一夹板3和第二夹板4构成夹持工件的夹持部，在本实施例中，在所述第一夹持臂1上设置收紧机构，所述收紧机构通过将所述第一夹板3在所述第一夹持臂1上向工件推进来夹紧工件。

下面结合图3具体介绍收紧及调节结构原理。如图3所示，所述收紧机构包括轴杆5和弹簧6，所述弹簧6套在所述轴杆5上，所述轴杆5插设在贯穿所述第一夹持臂1的夹板安装孔中，所述弹簧一端被所述轴杆5尾部的限位凸起止挡，另一端被夹板安装孔外沿止挡，这里夹板安装孔外沿也可以设有止挡圈7，所述第一夹板3固定在所述轴杆5的前端，所述轴杆5两侧设有安装板8，所述安装板8上以可活动的方式安装有压紧块9，所述压紧块9具有弧形表面，所述弧形表面压靠在所述轴杆5后端，所述第一夹持臂1上靠近所述夹板安装孔位置的上表面上设置有铰接座10，所述铰接座上设置有吊环11，所述压紧块9上设置有拉紧环12，所述吊环11与所述拉紧环12通过连接件13相连。

上述吊装夹具在吊装时自动收紧的原理是：当套入工件后，吊环11被提升，从而拉动拉紧环12，拉紧环12是与压紧块9固定在一起的，因此压紧块9的弧形表面挤压轴杆5后端，整个轴杆5带动弹簧6被挤压，第一夹板3逐渐压紧工件，容易理解，工件自身的重力可以为本夹具的自动收紧提供可靠的动力，当释放工件时，弹簧6的恢复力反向推动压紧块9，自动卸压。

作为可选的设置，在所述第二夹持臂2上设置调节机构，所述调节机构通过调节所述第二夹板4在所述第二夹持臂2上的伸出距离来调节所述第一夹板3和第二夹板4之间的夹持厚度，例如所述调节机构可以是连接在所述第二夹板4上的螺杆。

作为进一步的改进，所述第一夹持臂1上设置有锁紧楔块14，所述锁紧楔块14的前端朝向所述第一夹持臂1与所述第一夹板3之间的间隙，当夹具自动收紧后，锁紧楔块14前端楔入该间隙，将工件锁牢，为了便于操作，所述锁紧楔块14以可前进和缩回的方式设置在所述第一夹持臂1上。

图4所示为本实用新型的吊装夹具在起吊矩形工件17时的工作原理示意图，这里的矩形工件17可以是装配墙板，如图所示，吊装夹具套入矩形工件17，提升机械的吊钩15通过辅助的钢丝绳16提拉吊环(如果吊环足够大，也可以直接用吊钩提拉)，在第一夹板3对矩形工件17逐渐施加压紧力的过程中，矩形工件17被吊起，整个操作简单快捷，反复操作验证，无任何卡顿或失误。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。