一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统的下料装置的制作方法

本实用新型涉及铝材蜂窝芯打孔涂胶系统领域，更具体地说，它涉及一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统的下料装置。

背景技术：

铝蜂窝板，采用热压成型，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，使内外铝皮的热胀冷缩同步，且蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，则在热胀冷缩时不会引起结构变形。

铝材蜂窝芯打孔涂胶系统，是用于制造蜂窝芯的设备。现有铝材蜂窝芯打孔涂胶系统的下料装置包括接料平台1和叠放平台2，切割完成的铝皮被传送到接料平台1上，操作人员将接料平台1上的铝皮推送到叠放平台2上，接着将叠放平台2上的铝皮交错叠放后转移到下一工序。

但是，叠放平台2上叠放后的铝皮重量大，转移不方便，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统的下料装置，其具有能够方便转移叠放后铝皮的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统的下料装置，包括接料平台和叠放平台，所述叠放平台包括支撑框架，所述支撑框架中间设置有若干支撑杆，所述支撑框架中间设置有滑移框架，所述滑移框架中间设置有若干与支撑杆错开的滚筒；所述滑移框架连接有驱动装置，所述驱动装置能够控制滑移框架沿竖直方向移动，从而能够使滚筒凸出于支撑框架顶壁。

通过采用上述技术方案，驱动装置控制滑移框架沿竖直方向移动，并使滚筒凸出于支撑框架顶壁；滚筒凸出于支撑框架顶壁后，能够与铝皮接触，滚筒能够转动，进而能够减少铝皮与支撑框架之间的摩擦力，从而能够方便将叠放后的铝皮转移。

进一步地，所述滚筒两端对称设置有转轴，所述转轴上套设有嵌于滑移框架内侧壁的轴承。

通过采用上述技术方案，转轴上套设有轴承，能够使滚筒容易转动，从而能够方便将叠放后的铝皮转移。

进一步地，所述滑移框架顶壁开设有与支撑杆配合的让位槽。

通过采用上述技术方案，让位槽的设置，能够避免支撑杆对滑移框架的干涉，从而能够减少滚筒的直径，降低生产成本。

进一步地，所述支撑框架底部均布设置有四个支脚，相邻所述支脚之间设置有支撑底板；所述驱动装置包括设置在支撑底板上的千斤顶，所述滑移框架外侧壁设置有与千斤顶连接的推板。

通过采用上述技术方案，同时驱动两个千斤顶，千斤顶通过推板能够使滑移框架沿竖直方向移动，进而能够使滚筒与铝皮接触，从而能够方便将叠放后的铝皮转移。

进一步地，所述滑移框架外侧壁位于推板两侧对称设置有限位套筒，所述限位套筒内穿设有与支撑底板连接的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆与限位套筒配合，能够增加滑移框架的稳定性。

进一步地，所述限位套筒内侧壁均布嵌设有若干与限位杆接触的钢珠。

通过采用上述技术方案，钢珠能够减少限位杆与限位套筒之间的摩擦力。

进一步地，所述限位杆上套设有与支撑底板连接的支撑套筒。

通过采用上述技术方案，支撑套筒能够增加限位杆的稳固性，从而能够增加滑移框架的稳定性。

进一步地，所述支撑框架外侧壁远离接料平台的一端对称设置有限位支板。

通过采用上述技术方案，将铝皮从接料平台上推送到叠放平台上后，限位支板起到定位作用，能够方便将叠放的铝皮侧边进行对齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了滑移框架、滚筒与千斤顶，从而产生能够方便转移叠放后铝皮的效果；

2、采用了限位杆与限位套筒，从而产生能够增加滑移框架稳定性的效果；

3、采用了限位支板，从而产生能够方便将叠放的铝皮侧壁进行对齐的效果。

附图说明

图1为背景技术中铝材蜂窝芯打孔涂胶系统的下料装置的结构示意图；

图2为实施例中一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统的下料装置的结构示意图；

图3为实施例中叠放平台的局部结构示意图；

图4为实施例中滚筒与滑移框架的局部爆炸剖视图；

图5为实施例中滑移框架的局部结构示意图；

图6为实施例中限位套筒与限位杆的结构示意图。

图中：1、接料平台；2、叠放平台；21、支撑框架；22、支撑杆；23、支脚；3、滑移框架；31、滚筒；311、转轴；312、轴承；32、让位槽；33、固定槽；4、千斤顶；41、支撑底板；42、限位杆；421、钢珠；43、支撑套筒；44、限位套筒；45、推板；46、推杆；47、支板；5、限位侧板；51、限位横板；6、限位支板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种铝材蜂窝芯打孔涂胶系统的下料装置，参照图2，其包括接料平台1和叠放平台2，叠放平台2位于接料平台1一侧，且叠放平台2的高度低于接料平台1的高度；切割后的铝皮沿接料平台1长度方向传送到接料平台1上，然后操作人员将接料平台1上的铝皮推送到叠放平台2上，操作人员将铝皮交错叠放后转移到下一工序。

参照图2，叠放平台2包括支撑框架21，支撑框架21两个长边之间均布设置有三个支撑杆22，支撑杆22的顶壁与支撑框架21顶壁齐平；支撑框架21底壁均布设置有四个支脚23，支脚23与地面接触。

参照图2，支撑框架21中间设置有滑移框架3，滑移框架3两个长边之间均布设置有六个与支撑杆22错开的滚筒31，滚筒31能够转动，且滚筒31的侧壁凸出于滑移框架3顶壁；滑移框架3外侧壁两端对称设置有能够驱动滑移框架3沿竖直方向移动的驱动装置，本实施例中驱动装置为千斤顶4，还可以设置为液压缸或者气缸。

参照图2，本实施例中千斤顶4与滑移框架3短边的外侧壁连接，且相邻两个支脚23之间设置有用于固定千斤顶4的支撑底板41；同时控制两个千斤顶4驱动滑移框架3沿竖直方向向上移动，滚筒31侧壁能够凸出于支撑框架21顶壁；滚筒31与支撑框架21上的铝皮接触，滚筒31能够转动，从而能够方便将支撑框架21上叠放的铝皮转移。

参照图3，滑移框架3顶壁开设有与支撑杆22配合的让位槽32，让位槽32的设置，能够避免支撑杆22对滑移框架3的干涉，从而能够减少滚筒31的直径，降低生产成本；本实施例中支撑杆22与让位槽32内底壁接触时，滚筒31侧壁凸出于支撑框架21顶壁。

参照图3，滑移框架3短边的外侧壁中间设置有与千斤顶4连接的推板45，且推板45两侧对称设置有限位套筒44，限位套筒44与滑移框架3外侧壁固定连接；限位套筒44中间穿设有呈竖直状态的限位杆42，限位杆42底端与支撑底板41固定连接，且顶端凹于支撑框架21顶壁；限位杆42上套设有支撑套筒43，支撑套筒43与支撑底板41固定连接，从而能够增加限位杆42的稳定性。

参照图3，支撑框架21长边的底壁延伸设置有限位侧板5，限位侧板5内侧壁均布设置有若干限位横板51；滑移框架3不使用时，其底壁与限位横板51接触，能够增加滑移框架3的稳定性；本实施例中滑移框架3外侧壁与支撑框架21内侧壁接触，从而能够增加滑移框架3的稳定性。

参照图3，支撑框架21外侧壁远离接料平台1（参照图2）的一端对称设置有限位支板6，限位支板6能够方便将支撑框架21上的铝皮对齐，且本实施例中限位支板6通过螺栓与支撑框架21外侧壁连接。

参照图4，滚筒31两端对称延伸设置有转轴311，转轴311的直径小于滚筒31的直径；转轴311上固定套设有轴承312，且滑移框架3内侧壁开设有用于卡嵌轴承312的固定槽33。

参照图5，千斤顶4（参照图3）包括能够沿竖直方向做往复运动的推杆46，推杆46顶端固定设置有支板47；支板47与推板45接触，且本实施例中支板47与推板45通过螺栓连接，从而能够方便对千斤顶4进行更换或者检修。

参照图6，限位套筒44内侧壁均布嵌设有若干钢珠421，钢珠421与限位杆42接触，且能够转动，从而能够减少限位杆42与限位套筒44之间的摩擦力。

工作原理如下：

支撑框架21上叠放的铝皮需要转移时，两个操作人员同时驱动千斤顶4，推动滑移框架3沿竖直方向向上移动；

支撑杆22与让位槽32内底壁接触时，停止驱动千斤顶4，此时滚筒31侧壁凸出于支撑框架21顶壁，且与铝皮接触；

滚筒31能够转动，进而能够减少铝皮与支撑框架21之间的摩擦力，从而能够方便将叠放后的铝皮从叠放平台2上转移到下一工序。