具有清洁功能的线缆高效收线装置的制作方法

本实用新型涉及一种收线装置，尤其涉及一种具有清洁功能的线缆高效收线装置。

背景技术：

本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。

线缆有很多类型，不同类型的线缆大小不相同。现有技术中，不同的线缆是分别通过收线筒来收线，不仅效率比较低下，而且装置占地较大，不利于生产。另外，现有的收线装置并不具有对线缆清洁的功能，当有线缆上粘有灰尘等物体时，线缆仍然会被收卷在收线筒中。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种具有清洁功能的线缆高效收线装置，能够同时收纳多种不同类型的线缆，收线效率大大提升，而且能够很好地对线缆进行清洁。

本实用新型提供一种具有清洁功能的线缆高效收线装置，所述收线装置包括收线筒以及导线装置，所述线缆经过所述导线装置后通过所述收线筒收线，所述导线装置包括底座以及压紧板，所述底座上设有至少三个第一凹槽，所述压紧板上设有至少三个第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对应，所述底座内设有抽气泵，所述抽气泵分别与所述第一凹槽连通，当所述压紧板压紧在所述底座上时，所述第一凹槽与所述第二凹槽相应地形成至少三个并排的导线孔，每一所述导线孔的两端设有橡胶圈，所述导线孔之间的直径均不相同，所述收线筒上设有至少两个隔板，所述至少两个隔板相应地将所述收线筒分为至少三个收线区，每一所述导线孔分别与一所述收线区相对应。

进一步的，所述收线装置还包括控制电路，所述抽气泵与每一所述第一凹槽连通的管道上均设有电磁阀，所述控制电路与所述抽气泵以及每一所述电磁阀电性连接，所述控制电路用于控制所述抽气泵以及每一所述电磁阀的工作情况。

进一步的，所述收线筒以及所述导线装置呈水平直线安装在安装架上，所述收线筒的最底端的高度大于所述导线孔的最顶端处的高度。

进一步的，所述导线孔呈弧形，所述线缆先从所述导线孔的最低端进入，并从所述导线孔的最高端伸出进入所述收线筒中。

进一步的，所述导线孔的两端设有所述橡胶圈的部分的直径小于所述导线孔未设有所述橡胶圈的部分的直径，所述导线孔的直径与相应的线缆的直径相同。

进一步的，所述底座的上端为收容槽，所述压紧板能够与所述收容槽配合并收容在所述收容槽中。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：当所述压紧板压紧在所述底座上时，所述第一凹槽与所述第二凹槽相应地形成至少三个并排的导线孔，通过抽气泵可对线缆的表面进行清洁，橡胶圈不仅也可以对线缆进行初步地清洁，而且还能够让导线孔内形成一定的负压，让压紧板更为可靠的压紧在底座上；并且，收线筒上设有至少两个隔板，所述至少两个隔板相应地将所述收线筒分为至少三个收线区，导线孔与收线区对应，当收纳时，不同大小的线缆可以通过相应的导线孔导向，并通过一个收线筒收纳在不同的收线区中，能够同时收纳多种不同类型的线缆，收线效率大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具有清洁功能的线缆高效收线装置的结构示意图；

图2为本实用新型的收线筒的结构示意图；

图3为本实用新型的导线装置的结构示意图；

图4为本实用新型电路原理图；

图5为图3中A-A面剖视图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种具有清洁功能的线缆高效收线装置100，所述收线装置包括收线筒10以及导线装置20，所述线缆30经过所述导线装置20后通过所述收线筒10收线。所述导线装置20包括底座21以及压紧板22，所述底座21上设有至少三个第一凹槽211，所述压紧板22上设有至少三个第二凹槽221，所述第一凹槽211与所述第二凹槽221相对应，所述底座22内设有抽气泵23，所述抽气泵23分别与所述第一凹槽211连通，当所述压紧板22压紧在所述底座21上时，所述第一凹槽211与所述第二凹槽221相应地形成至少三个并排的导线孔，每一所述导线孔的两端设有橡胶圈24，具体地，可在所述凹槽211以及所述凹槽221的两端分别设置橡胶圈24，所述导线孔之间的直径均不相同，分别用于为不同直径的线缆30导向。

所述收线筒10上设有至少两个隔板11，所述至少两个隔板11相应地将所述收线筒10分为至少三个收线区12，所述导线装置20包括底座21以及压紧板22，当所述压紧板22压紧在所述底座21上时，形成至少三个并排的导线孔，每一所述导线孔分别与一所述收线区12相对应。

在本实施方式中，所述隔板11包括有两个，两个所述隔板11将所述收线筒10分为三个收线区，中间的收线区12小于两侧的收线区12，同时，导线孔也为三个，中间的导线孔的直径小于两侧的导线孔的直径，中间导线孔能够对直径较小的线缆30进行导向，两侧的导线孔能够对直径较大的线缆30进行导向。

当收纳时，将多根线缆30分别先放置在底座21上，将压紧板22压紧在底座21上，线缆30被收容在导线孔中，通过抽气泵23可对线缆30的表面进行清洁，橡胶圈24不仅也可以对线缆30进行初步地清洁，而且还能够让导线孔内形成一定的负压，让压紧板22更为可靠的压紧在底座21上；可启动收线筒10旋转，能对多根线缆30同时收线，不同大小的线缆30可以通过相应的导线孔导向，并通过一个收线筒20收纳在不同的收线区12中，能够同时收纳多种不同类型的线缆30，收线效率大大提升。

在本实施方式中，所述收线装置100还包括控制电路40，所述抽气泵23与每一所述第一凹槽211连通的管道231上均设有电磁阀232，所述控制电路40与所述抽气泵23以及每一所述电磁阀232电性连接，所述控制电路40用于控制所述抽气泵23以及每一所述电磁阀232的工作情况，根据实际情况，可以控制抽气泵23对一个导线孔内的线缆30清洁。

在本实施方式中，所述收线筒10以及所述导线装置20呈水平直线安装在安装架50上，所述收线筒10的最底端的高度大于所述导线孔的最顶端处的高度，如此，线缆30在导线装置20至时收线筒10，在进入到收线筒10之前，能够先发生一定的弯曲，从而使线缆更为容易地收纳在收线筒10中。

在本实施方式中，所述导线孔呈弧形，所述线缆30先从所述导线孔的最低端进入，并从所述导线孔的最高端伸出进入所述收线筒10中，线缆30在导线孔的导向过程中，能够相应地形成弧形状，因此，在进入到收线筒10时，收线筒10能够更为快速地收纳线缆30。

在本实施方式中，所述导线孔的两端设有所述橡胶圈24的部分的直径小于所述导线孔未设有所述橡胶圈24的部分的直径，所述导线孔的直径与相应的线缆30的直径相同，头端的橡胶圈24能够很好地为线缆30清洁，末端的橡胶圈24能够进一步地为线缆30清洁，并且，当线缆30置于导线孔内时，橡胶圈24与线缆30有一定的密封性能，可提高导线孔内的负压。

在本实施方式中，所述底座21的上端为收容槽212，所述压紧板22能够与所述收容槽212配合并收容在所述收容槽212中，方便于收容槽212的定位，导线孔不易错位。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。