一种基于管材的封膜装置的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种基于管材的封膜装置。

背景技术：

管材生产出来之后，每个管材的外表面需要进行封膜包装。管材外表面封膜的作用在于防止运输过程中管材的外壁污染，防止管材老化，保护管材。

PVC管材生产领域中PVC管材的包装主要有两种方法：第一种是采用人工套管将长筒状包装袋套装在管材上，第二种是用管材缠膜机套管。管材缠膜机将塑料膜均匀缠绕于PVC管材的表面，并由胶膜缠劳，再进行切管。采用管材缠膜机包装PVC管材可以节省人力，提高工作效率，但是在管材封膜过程中容易出现卡膜和皱膜的状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于管材的封膜装置，通过电机带动封膜装置使包装膜缠绕在平行运动的管材的外表面，通过导向装置解决包装膜在包装过程中的卡膜和皱膜现象。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种基于管材的封膜装置，包括机架和分别安装在机架上的电机、封膜盘、贯穿机架的转动管、导向盘、贯穿机架的导向管、设置在封膜盘上的用于放置包装膜的固定轴、用于撑展包装膜的导向装置；所述转动管一端与封膜盘同轴连接且另一端通过皮带与电机连接；所述导向管一端与导向盘同轴连接且另一端套设在转动管内圈；所述导向管套设在封膜盘内圈且导向盘伸出封膜盘对管材进行封膜操作的操作面板。

所述机架固定设置在工作场地上，机架的一端设置在靠近制备管材的出管口，方便将管材生产出来之后直接进行封膜包装。实现生产工艺的连续，衔接有序，提高工作斜率。

所述机架的面板上从内至外依次贯穿有导向管和转动管，所述导向管的直径大于转动管的直径。所述导向管固定连接有导向盘，所述转动管固定连接有封膜盘，所述机架的面板一侧依次从内至外设置有导向盘和封膜盘，所述导向盘设置在封膜盘的外侧；所述电机通过皮带驱动转动管，从而带动封膜盘转动进行封膜。

所述导向装置包括第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴，所述第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴以固定轴为参考点由近及远呈曲线分布。

所述第一导向轴、所述第二导向轴、第三导向轴的设置是为了导向包装膜、支撑包装膜，三者配合将包装膜长距离的支撑展开，从而缠绕在管材上进行包装，可以避免包装膜在工作过程中的皱膜和卡膜现象。所述第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴可以实现360°旋转导向包装膜，实现方式之一为：第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴的中间可以设置有可以转动的旋转外管，且第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴可以通过一体成型或者螺纹固定在封膜盘上；实现方式之一为：第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴设置在封膜盘上且可以360°旋转，例如球接的方式。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴的两端均设有限位片，所述第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴远离机架的一端均通过螺栓固定限位片。限位片的设置是为了限制包装膜的位置，防止出现皱膜、卡膜的现象，实现平稳有序的导向包装膜封装管材。

所述固定轴用于安装固定包装膜，且固定轴可以实现360°旋转，使包装膜缠绕在板材上进行封膜包装。所述固定轴的外表面可以设置有可以360°旋转的外管，且固定轴通过一体成型或者螺栓等方式固定在封膜盘上；所述固定轴可以设置在封膜盘上且可以360°旋转，例如球接的方式。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述固定轴的两端均设有限位片，所述固定轴远离封膜盘的一端通过螺栓固定限位片，从而限制包装膜。本实用新型在使用过程中，可以旋转拿出固定轴上的螺栓，取出限位片，将包装膜放置在固定轴上，然后依次安装限位片，最后用螺栓固定限位片。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述导向盘与封膜盘之间设置有缓冲层。所述封膜盘相对于导向盘是运动的，为了防止封膜盘在运动过程中偏离原来的位置磨损导向盘，因此在导向盘和封膜盘之间设有缓冲层。为了更好的实现本使用新型，进一步的，所述第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴的两端均固定设置有限位柱，且限位柱的一侧依次设置有限位片和固定螺栓。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述缓冲层由高分子材料一体成型制成。所述缓冲层可以为橡胶垫，可以为聚氨酯泡沫材料、聚氯乙烯泡沫材料等。所述缓冲层可以长期不变形，可以有微弹性，所述缓冲层耐磨、耐变形。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述固定轴和导向装置的组合作为膜撑展装置，且两组膜撑展装置以封膜盘转动的中心轴为对称轴中心对称的设置在封膜盘上。可以实现双层包装，可以预防一侧出现故障，从而延长本实用新型的使用寿命。

本实用新型的有益效果：

（1）采用封膜盘对管材进行封膜包装，所述封膜盘上设有安装包装膜的固定轴和导向装置，可以实现机械自动准确包装管材；

（2）所述导向装置包括第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴，所述第一导向轴、第二导向轴和第三导向轴以固定轴为参考点由近及远呈曲线分布，较大程度的展开包装膜，避免包装膜的卡膜和皱膜状况；

（3）所述导向盘与封膜盘之间设置有缓冲层，可以固定封膜盘与导向盘之间的距离，避免封膜盘与导向盘出现碰撞摩擦；

（4）所述固定轴和导向装置的组合作为膜撑展装置，且两组膜撑展装置以封膜盘转动的中心轴为对称轴中心对称的设置在封膜盘上，可以实现对管材双层封膜，可以延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架、2-封膜盘、3-导向盘、4-导向管、5-固定轴、6-第一导向轴、7-第二导向轴、8-第三导向轴。

具体实施方式

实施例1：

结合图1对本实施例进行说明，一种基于管材的封膜装置，包括机架1和分别安装在机架1上的电机、封膜盘2、贯穿机架1的转动管、导向盘3、贯穿机架1的导向管4、设置在封膜盘2上的用于放置包装膜的固定轴5、用于撑展包装膜的导向装置；所述转动管一端与封膜盘2同轴连接且另一端通过皮带与电机连接；所述导向管4一端与导向盘3同轴连接且另一端套设在转动管内圈；所述导向管4套设在封膜盘2内圈且导向盘3伸出封膜盘2对管材进行封膜操作的操作面板。

所述导向装置包括第一导向轴6、第二导向轴7、第三导向轴8，所述第一导向轴6设置在固定轴5的上方，相对于封膜盘2的轴心，所述第二导向轴7、第三导向轴8的位置与固定轴5的位置呈垂直关系。此时可以使包装膜最大程度的伸展，防止包装膜出现卡膜和皱膜现象。

所述第一导向轴6、第二导向轴7、第三导向轴8和固定轴5相对于封膜盘2都可以实现360°旋转，从而实现将包装膜传递到管材上。

所述固定轴5和导向装置的组合作为膜撑展装置，且两组膜撑展装置以封膜盘2转动的中心轴为对称轴中心对称的设置在封膜盘2上。实现对管材进行双层包膜，同时可以延长本实用新型的使用寿命。

本实用新型的使用状态之一为：将机架1固定设置在管材出口，管材通过导向管4穿过机架1；所述包装膜固定在固定轴5上，将包装膜的开头依次通过第一导向轴6、第二导向轴7、第三导向轴8，将包装膜放置在管材的外表面进行包膜；启动电机，电机通过皮带传动转动管，从而带动封膜盘2转动，随着管材平稳的穿过机架1，封膜盘2在导向装置的配合下带动包装膜对管材进行包膜。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，所述第一导向轴6、第二导向轴7、第三导向轴8和固定轴5分别固定设置在封膜盘2上，所述第一导向轴6、第二导向轴7、第三导向轴8和固定轴5上均设有可以旋转的外管，所述所述第一导向轴6、第二导向轴7、第三导向轴8和固定轴5的两端均设有限位片，且通过螺栓固定限位片；所述限位片的设置是用于限制包装膜，防止出现包装膜脱离固定轴5或导向装置，避免卡膜和皱膜。

本实用新型在使用过程中，可以将固定轴5上的螺栓旋出，将限位片分离出，然后将包装膜固定在固定轴5的外管上，然后在依次安装限位片和固定用的螺栓。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进行优化，所述导向盘3和封膜盘2之间设有缓冲层，所述缓冲层为聚氨酯泡沫材料。所述缓冲层的设置是为了限制导向盘3和封膜盘2之间的距离，防止导向盘3与封膜盘2碰撞摩擦，同时具有减缓振动的效果。

本实施例的其他部分与实施例1或实施例2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。