一种轧盖生产线的制作方法

本实用新型涉及轧盖生产线技术领域，尤其涉及一种轧盖生产线。

背景技术：

在轧盖的生产过程中，轧盖生产线的作用非常重要，但是现在市面上的轧盖生产线只能进行35ml产品的分装，但是现在市面上的需求不仅仅局限于35ml的产品，这就导致生产线的生产产品受到限制，严重影响了产品的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧盖生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧盖生产线，包括基座，所述基座的内部的前后两侧均开设有安装腔，所述安装腔内部的顶部与底部均滑动连接有齿牙板，所述安装腔的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有两个齿牙板啮合的齿轮，下方的所述齿牙板固定连接有延伸至基座外部右侧的右支撑板，上方的所述齿牙板固定连接有延伸至基座外部左侧的左支撑板，所述左支撑板与右支撑板相对面的顶端均固定连接有限位板，所述基座的顶部且位于左支撑板与右支撑板之间设有传送带，所述传送带的动力端与传送电机的输出轴固定连接，所述传送电机的底部与基座固定连接，所述基座的左侧面且位于两个左支撑板之间固定连接有延伸至传送带上方的机架，所述机架的顶部滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有位于机架下方的压塞轮盖，所述机架的顶部且位于顶板的左侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端延伸至顶板的下方，所述螺纹杆的右端固定连接有与顶板的底部接触的凸轮。

优选地，所述机架的顶部且位于顶板的下方滑动连接有与顶板的底面滑动连接的倾斜板，所述倾斜板的左侧面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转板，所述螺纹杆的右端延伸至转动槽的内部并与转板的左侧面固定连接。

优选地，所述传送带包括与基座的顶部固定连接的两组安装板，安装板的顶部转动连接有滚轮，两组滚轮通过传送皮带传动连接，传送电机的输出轴与其中一个滚轮的轴心固定连接。

优选地，所述安装腔的顶部与底部均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有与齿牙板固定连接的滑板。

优选地，所述限位板的高度高于传送带的高度，且两个限位板之间的间距大于压塞轮盖的宽度。

优选地，所述机架的顶部且位于螺纹管与顶板之间处固定连接有限位管，螺纹杆位于限位管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：两侧的驱动电机带动齿轮转动，齿轮的转动使得两个齿牙板向相反的方向移动，两个齿牙板向相反的方向移动使得左支撑板与右支撑板之间的间距增大或者减小，这样就使得两侧的限位板之间的间距可以改变，使得该压盖机可以适应不同的瓶子的轧盖生产，可以使用同一条生产线生产不同规格的产品，且转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹管内转动使得凸轮可以转动，凸轮的转动可以带动顶板的位置上下移动，顶板位置的升降使得压塞轮盖的位置可以随之升降，压塞轮盖与传送带之间的间距可以增大，使得该生产线，能够生产不同高度的产品，对产品的适应性更强，能够使用同一条生产线生产不同规格的产品，降低工厂建立生产线的成本，且整条生产线结构简单，利于普及应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧盖生产线的结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1基座、2安装腔、3齿牙板、4驱动电机、5齿轮、6右支撑板、7左支撑板、8限位板、9传送带、10传送电机、11机架、12顶板、13压塞轮盖、14螺纹管、15螺纹杆、16凸轮、17倾斜板、18转动槽、19转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种轧盖生产线，包括基座1，基座1的内部的前后两侧均开设有安装腔2，安装腔2内部的顶部与底部均滑动连接有齿牙板3，安装腔2的顶部与底部均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有与齿牙板3固定连接的滑板，安装腔2的内部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有两个齿牙板3啮合的齿轮5，下方的齿牙板3固定连接有延伸至基座1外部右侧的右支撑板6，上方的齿牙板3固定连接有延伸至基座1外部左侧的左支撑板7，左支撑板7与右支撑板6相对面的顶端均固定连接有限位板8，基座1的顶部且位于左支撑板7与右支撑板6之间设有传送带9，传送带9包括与基座1的顶部固定连接的两组安装板，安装板的顶部转动连接有滚轮，两组滚轮通过传送皮带传动连接，传送电机10的输出轴与其中一个滚轮的轴心固定连接，传送带9的动力端与传送电机10的输出轴固定连接，传送电机10的底部与基座1固定连接，基座1的左侧面且位于两个左支撑板7之间固定连接有延伸至传送带9上方的机架11，机架11的顶部滑动连接有顶板12，顶板12的底部固定连接有位于机架11下方的压塞轮盖13，机架11的顶部且位于顶板12的下方开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑杆，滑杆的顶端与顶板12的底部固定连接，滑杆的底端与压塞轮盖13的顶部固定连接，限位板8的高度高于传送带9的高度，且两个限位板8之间的间距大于压塞轮盖13的宽度，机架11的顶部且位于顶板12的左侧固定连接有螺纹管14，螺纹管14的内部螺纹连接有螺纹杆15，机架11的顶部且位于螺纹管14与顶板12之间处固定连接有限位管，螺纹杆15位于限位管的内部，螺纹杆15的右端延伸至顶板12的下方，螺纹杆15的右端固定连接有与顶板12的底部接触的凸轮16。

本实用新型中，两侧的驱动电机4带动齿轮5转动，齿轮5的转动使得两个齿牙板3向相反的方向移动，两个齿牙板3向相反的方向移动使得左支撑板7与右支撑板6之间的间距增大或者减小，这样就使得两侧的限位板8之间的间距可以改变，使得该压盖机可以适应不同的瓶子的轧盖生产，可以使用同一条生产线生产不同规格的产品，且转动螺纹杆15，螺纹杆15在螺纹管14内转动使得凸轮16可以转动，凸轮16的转动可以带动顶板12的位置上下移动，顶板12位置的升降使得压塞轮盖13的位置可以随之升降，压塞轮盖13与传送带9之间的间距可以增大，不仅可以生产35ml的产品，可以生产20ml-100ml的产品，使得该生产线，能够生产不同高度的产品，对产品的适应性更强，能够使用同一条生产线生产不同规格的产品，降低工厂建立生产线的成本，且整条生产线结构简单，利于普及应用。

实施例二

请参阅图3，与实施例一中不同的是，机架11的顶部且位于顶板12的下方滑动连接有与顶板12的底面滑动连接的倾斜板17，倾斜板17的左侧面开设有转动槽18，转动槽18的内部转动连接有转板19，螺纹杆15的右端延伸至转动槽18的内部并与转板19的左侧面固定连接。

本实施例中，在转动螺纹杆15的时候，螺纹杆15在螺纹管14的内部转动使得螺纹杆15可以左右移动，螺纹杆15的转动带动转板19在转动槽18的内部转动，使得倾斜板17只会左右滑动，倾斜板17顶部的倾斜面与顶板12的底部滑动连接有，可以推动顶板12上升或者下降，进而调节压塞轮盖13的高度，且结构简单，方便调节，利用推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。