一种便于观察维护的热收缩机的制作方法

本实用新型涉及一种真空包装领域，更具体的说是涉及一种便于观察维护的热收缩机。

背景技术：

热收缩机也称热收缩包装机，是目前市场比较先进的包装机械之一。采用收缩膜包裹在产品外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。

现有技术中的热收缩机基本为安装为一体的结构，并且为非透明的结构，热收缩空间的膜收缩情况不易观察到，需要使用者从出入口进行膜的热收缩观察，有问题时做出调整，但是观察并不是很便利。而在维护时，如更换热收缩空间内的加热器，或者清除留在热收缩空间内的废膜，需要使用者从出入口处进行，出入口空间有限比较麻烦，对于整体较长的机子就更加繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于观察维护的热收缩机，其结构简单、便于观察产品热收缩情况、便于对内部的结构进行检查维护。

本实用新型提供了如下技术方案：一种便于观察维护的热收缩机，包括底座和上架，上架设置于底座上，上架和底座围成热收缩空间，底座上设置用于输送物料的传送带，上架的内壁或/和底座中设置用于加热的加热器，上架在传送带的两端形成出入口，上架的侧壁上设置有供使用者观察到热收缩空间内的观察窗，上架一侧铰接于底座上，当上架绕铰接处翻起时从侧边开放热收缩空间。

作为一种改进，上架的顶部设置有风扇，上架的两侧以及底座中设置加热器。

作为一种改进，上架的顶部设置有观察灯。

作为一种改进，上架相对铰接处的另一侧设置有将上架和底座相互定位的卡件。

作为一种改进，卡件包括卡块、旋转柄和旋转钩，卡块设置于上架上，卡块上端设置有一卡槽，旋转柄铰接于底座上，旋转钩铰接于旋转柄上；当使用时由旋转钩旋转钩于卡槽处，旋转柄向下旋转带动旋转钩的铰接点向下移动至卡槽下方限位。

作为一种改进，还包括支撑杆，底座和上架相对的面上设置有供支撑杆插设的支撑孔，当上架绕铰接处翻起时令支撑杆插于底座和上架处的支撑孔中支撑上架位置。

作为一种改进，支撑杆包括杆本体和设置于杆本体两端的横销，杆本体在插入支撑孔时由横销支撑于支撑孔周边。

作为一种改进，底座上设置有一用于收纳支撑杆的放置槽，放置槽内沿长度方向设置若干用于定位支撑杆的U形架。

作为一种改进，上架包括相互固定安装的内架和外架，内架和外架具有观察孔，观察孔内安装透明玻璃形成封闭的观察窗。

作为一种改进，外架处观察孔的内侧孔壁外形成台阶，透明玻璃设置于台阶处，由内架的观察孔处安装挡板固定透明玻璃，透明玻璃周边安装一圈截面呈U形的支撑框，支撑框的侧边设置有突块，挡板上设置有供突块卡入的限位槽。

本实用新型的有益效果：通过在上架的侧壁上设置透明材质的观察窗，可向内观察热收缩空间并保证与内部隔绝，观察窗的设置有利于使用者不必在出入口进行观察，避免不安全的因素；便于使用者更好的观察到产品外部膜的热收缩情况，从而可以在出现膜破裂或收缩后包装质量不好时判断到底是封口原因还是温度原因，便于使用者做出调整。通过设置铰接可翻起的上架，在需要维护时，可以由使用者直接翻起上架，把热收缩空间呈现在使用者面前，便于对其中的部件进行维护和更换，或处理留于其中无法输送出来的废膜，更加的方便实用。

附图说明

图1为本实用新型热收缩机未翻转上架时的立体结构示意图。

图2为本实用新型热收缩机翻转起上架时的立体结构示意图一。

图3为本实用新型热收缩机翻转起上架时的立体结构示意图二。

图4为本实用新型热收缩机的纵向截面剖视图。

图5为图4中N处的放大图。

图6为图1中M处的放大图。

图7为本实用新型的热收缩空间处观察窗的局部立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，为本实用新型便于观察维护的热收缩机的具体实施例。该实施例包括底座1和上架2，上架2设置于底座1上，上架2 和底座1围成热收缩空间3，底座1上设置用于输送物料的传送带11，上架2 的内壁或/和底座1中设置用于加热的加热器12，上架2在传送带11的两端形成出入口，上架2的侧壁上设置有供使用者观察到热收缩空间3内的观察窗4，上架2一侧铰接于底座1上，当上架2绕铰接处翻起时从侧边开放热收缩空间3。

本实用新型在使用时，加热器12根据具体的加热需要，可以选择单独设置于上架2、单独设置于底座1、或者上架2和底座1均设置，如图即为均设置的情况，加热器12为现有技术中的加热管，底座1处的加热器12连接位于底座1 处的电源，上架2处的加热器12连接位于位于上架2上部的电源。底座1上表面设置为传送带11，上架2呈U形，与传送带11围成四面的热收缩空间3，前后为出入口；传送带11沿着热收缩空间3输送带有膜的产品，加热器12加热进行膜的热收缩。出入口可以加设可翻起的卷帘，没产品通过时挂下封闭出入口提高热收缩效果，产品经过可以顶开卷帘进行通过。在上架2的正面设置透明材质的观察窗4，可向内观察热收缩空间3并保证与内部隔绝，观察窗4的设置有利于使用者不必在出入口进行观察，避免不安全的因素；便于使用者更好的观察到产品外部膜的热收缩情况，从而可以在出现膜破裂或收缩后包装质量不好时判断到底是封口原因还是温度原因，便于使用者做出调整。通过设置铰接可翻起的上架2，在需要维护时，可以由使用者直接翻起上架2，把热收缩空间3呈现在使用者面前，便于对其中的部件进行维护和更换，或处理留于其中无法输送出来的废膜，更加的方便实用。

作为一种改进的具体实施方式，上架2的顶部设置有风扇5，上架2的两侧以及底座1中设置加热器12。作为一种优化，如图2、3、4所示，加热器12具体设置于热收缩空间3两侧和下部的位置，而上部设置风扇5，在风扇5使用时，可以令整个热收缩空间3的温度进行良好的对流传导，保持整体的热收缩一致性，使热收缩后的膜均匀平整的包裹产品，保证产品包装质量。风扇5外接至上架2上部的电源，便于设置管理。

作为一种改进的具体实施方式，上架2的顶部设置有观察灯6。如图2、4 所示，观察灯6的设置便于使用者通过观察窗4观察到热收缩空间3中膜的热收缩情况，从而可以在出现膜破裂或收缩后包装质量不好时判断原因，准确的做出调整。观察灯6外接至上架2上部的电源，便于设置管理。

作为一种改进的具体实施方式，上架2相对铰接处的另一侧设置有将上架2 和底座1相互定位的卡件7。如图1-6所示，上架2本身具有一定的重量，在没有外力搬动时也可保持上架2的稳定性；而本实施方式作为一种优化，通过卡件7把上架2和底座1定位，可以提高安全性，防止工作时误打开上架2。卡件 7可以采用现有技术的凸块和凹槽等结构实现。

作为一种改进的具体实施方式，卡件7包括卡块71、旋转柄72和旋转钩 73，卡块71设置于上架2上，卡块71上端设置有一卡槽74，旋转柄72铰接于底座1上，旋转钩73铰接于旋转柄72上；当使用时由旋转钩73旋转钩于卡槽 74处，旋转柄72向下旋转带动旋转钩73的铰接点向下移动至卡槽74下方限位。如图5、6所示，为卡件7所采用的一种优化结构，在锁定时依靠将旋转柄72 旋转后下压，令旋转钩73的铰接点向下移动至卡槽74下方，卡槽74和旋转钩 73的铰接点分别位于旋转柄72与底座1铰接点的上下两侧，结构上产生制约，从而实现卡住限位底座1和上架2的效果，无法直接施力向上提上架2。只有当把旋转柄72重新向上旋转解除了该位置，旋转钩73就无法再限制住卡块71，此时上架2可以向上翻起。该结构简单巧妙，可以实现良好的锁定限位的效果。作为优化可以根据上架2的长度设置若干组在长度方向上，如图设置了两组，达到稳定的锁定效果。

作为一种改进的具体实施方式，还包括支撑杆8，底座1和上架2相对的面上设置有供支撑杆8插设的支撑孔81，当上架2绕铰接处翻起时令支撑杆8插于底座1和上架2处的支撑孔81中支撑上架2位置。如图2、3所示，支撑杆8 额外设置，成本较低；在上架2翻起时，上架2先翻到更大的角度，把支撑杆8 先插入上架2或底座1一处的支撑孔81，通过向回翻转把支撑杆8插入另一支撑孔81实现支撑定位上架2，便于使用者对热收缩空间3中的零部件进行维护检修。在实施时，可以把支撑孔81设置为盲孔或内部有阻挡的孔，令支撑杆8 被孔底限位；或者可以把支撑杆8设置为端部具有锥形结构，插入支撑孔81至较大直径处时卡于支撑孔81；或者可以设置挡件，在插到挡件位置时进行阻挡限位。

作为一种改进的具体实施方式，支撑杆8包括杆本体82和设置于杆本体82 两端的横销83，杆本体82在插入支撑孔81时由横销83支撑于支撑孔81周边。如图2、3所示，作为优化的实施方式，具体采用挡件的方式实现限位，杆本体 82为圆柱状，两端横向开孔并安装入横销83，可以良好的限位于支撑孔81周边，该实施方式制造简单方便，有效控制成本。

作为一种改进的具体实施方式，底座1上设置有一用于收纳支撑杆8的放置槽13，放置槽13内沿长度方向设置若干用于定位支撑杆8的U形架14。如图3所示，放置槽13可以对应设置在与上架2对应位置，上架2在向下盖在底座1上时可盖住放置槽13，从而能够良好的收纳；而沿着放置槽13长度方向设置U形架14，其U形的尺寸与支撑杆8相适配，可稍大于支撑杆8，令支撑杆 8稳定的放置于其中，提高收纳效果。

作为一种改进的具体实施方式，上架2包括相互固定安装的内架21和外架 22，内架21和外架22具有观察孔9，观察孔9内安装透明玻璃10形成封闭的观察窗4。如图4、5所示，内架21隔绝了热收缩空间3中的温度，令温度不易传导至外架22处，使用者接触外架22不会感觉到烫，更加的安全，结构上更加合理。观察窗6具体的实施方式为在内架21和外架22上观察孔9中安装一块透明玻璃10，做到内外隔绝，而又可直接观察到热收缩空间3中的情况，结构简单方便，利于制造实施，成本较低。

作为一种改进的具体实施方式，外架22处观察孔9的内侧孔壁外形成台阶 23，透明玻璃10设置于台阶23处，由内架21的观察孔9处安装挡板24固定透明玻璃10，透明玻璃10周边安装一圈截面呈U形的支撑框101，支撑框101 的侧边设置有突块102，挡板24上设置有供突块102卡入的限位槽25。如图4、 5、7所示，以上结构令透明玻璃10从内测安装，具体安装至外架22内侧的台阶23处，然后盖设中部镂空的挡板24固定透明玻璃10的周边，挡板24可以通过紧固件如螺钉旋于内架21或外架22上，把透明玻璃10固定。结构上保持了外架22外部的完整性，没有多余的拆装部件；在外部也不可拆下透明玻璃10，令透明玻璃10稳定的设置于观察孔9处，不易从外部破坏。支撑框101对透明玻璃10一周形成支撑，在透明玻璃10安装于台阶23处时，由支撑框101分别与外架22以及挡板24接触，起到对透明玻璃10的支撑和保护，就算在运输过程中或是使用过程中受到碰撞，透明玻璃10也不易损坏，延长使用寿命。突块 102可以具体设置四组，分别设置在上下两侧的左右两端，在安装时突块102与相对应的限位槽25对位，令支撑框101和挡板24的位置得到定位，一方面有利于安装，一方面提高支撑框101结构的稳定性，进而更好的保护透明玻璃10。根据具体的需要，可以如图所示设置多块透明玻璃10，透明玻璃10间通过框架结构隔开而又定位于台阶23中，起到隔绝温度的效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。