一种自动收膜包装机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种自动收膜包装机。

背景技术：

全自动热收缩包装机采用自动封口和切断，封口时将产品手工放到位后只需点动启动开关即可自动完成封口过程，也可由时间控制器控制定时封口，切断后产品自动输送出到收缩炉道里，出炉即完成一个循环操作，等待进入下一个循环过程，可广泛应用于软件、饼干、印刷、制药及地板、陶瓷、饮料、啤酒等行业外包装，采用自动控制，省时省力，效率高，适合于大批量生产。

现有的全自动热收缩包装机在进行覆膜时，大多采用将物料送入到覆膜袋中进行封膜和剪切，而后通常覆膜后手动将覆膜后的物料拿到收缩炉内，这种覆膜方式入物料量较少，而覆膜袋中不使用的一段则需要切除，易造成浪费，同时需要手动移动，耗费劳动力。

因此，有必要提供一种新的自动收膜包装机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现可极大的减小防护膜的浪费，同时自动化的操作快捷、方便，生产效率高的自动收膜包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动收膜包装机，包括：外防护框；输送带，所述输送带安装于所述外防护框的内侧；第一输膜机构，所述第一输膜机构包括顶板、第一滚轮、凹槽和第一支架，所述顶板固定于所述外防护框的顶部，且所述顶板的的表面开设所述凹槽；所述顶板的顶部边缘处固定所述第一支架，且所述第一支架之间转动连接两个所述第一滚轮；导向轮，所述导向轮转动连接于所述顶板的底部；第二输膜机构，所述第二输膜机构包括底板、第二支架和第二滚轮，所述底板固定于所述外防护框的底部，且所述底板的顶部边缘处固定所述第二支架；所述第二支架之间转动连接所述第二滚轮；托板，所述托板固定于所述外防护框的内侧；封膜机构，所述封膜机构包括气动滑轨、气动滑块和热压机构，所述气动滑轨固定于所述顶板与所述外防护框之间，且所述气动滑轨滑动连接所述气动滑块；所述气动滑块的侧部固定所述热压机构；所述热压机构包括背板、第一热压头、切割刀片和第二热压头，所述背板固定于所述气动滑块的侧部，且所述背板的侧部固定所述第一热压头、所述切割刀片和所述第二热压头；收缩炉，所述收缩炉连通所述托板。

优选的，所述顶板的侧部设有进料机构，所述进料机构包括划板、转轴和电机，所述转轴转动连接于所述顶板之间，且所述转轴的一端连接所述电机；所述转轴的外侧呈环形阵列等距设有若干个所述划板。

优选的，所述进料机构的底部设有储物机构，且所述储物机构包括集装箱、活动门、弹簧、挡板和移动轮，所述集装箱设于所述进料机构的底部，且所述集装箱的侧部转动连接所述活动门；所述集装箱的内部设有所述弹簧，且所述弹簧的顶部固定所述挡板；所述集装箱的底部安装所述移动轮。

优选的，所述集装箱采用顶部为开口的矩形结构，且所述集装箱的顶表面积与所述挡板的顶表面积相同；所述挡板滑动连接于所述集装箱的内部。

优选的，所述集装箱的高度与所述输送带的高度相同，且所述集装箱到所述转轴的间距与所述划板的长度相同。

优选的，所述顶板的底部固定限位板，且所述限位板悬挂于所述托板的顶表面。

优选的，所述托板与所述输送带之间的间距为1-3cm，且所述托板与所述输送带在一条水平线上。

优选的，所述背板采用一侧为开口的“口”字形结构，且所述背板侧面边缘处设有与所述背板形状相同的所述第二热压头；所述背板的侧面中心处固定有所述背板形状相同的所述切割刀片，所述背板另一侧边缘处设有与所述背板等宽的所述所述第一热压头。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动收膜包装机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动收膜包装机，将连接的防护膜置于所述输送带的顶部和底部，使物料在所述输送带带动下进入到防护膜内部，此时利用所述封膜机构即可实现对两侧的防护膜进行热封和剪切，而后对端部两侧同时进行热压并对热压的中心处进行剪切，使覆膜的物料与成卷的防护膜分离；成卷的防护膜可再次连接起来，作为下个物料的覆膜，可极大的减小防护膜的浪费，同时操作快捷、方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动收膜包装机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处放大结构示意图；

图3为图2所示的热压机构的结构示意图；

图4为图1所示的储物机构的结构示意图。

图中标号：1、进料机构，11、划板，12、转轴，13、电机，2、储物机构，21、集装箱，22、活动门，23、弹簧，24、挡板，25、移动轮，3、第一输膜机构，31、顶板，32、第一滚轮，33、凹槽，34、第一支架，4、输送带，5、外防护框，6、第二输膜机构，61、底板，62、第二支架，63、第二滚轮，7、封膜机构，71、气动滑轨，72、气动滑块，73、热压机构，731、背板，732、第一热压头，733、切割刀片，734、第二热压头，8、托板，9、收缩炉，9a、导向轮，9b、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的自动收膜包装机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧面结构示意图；图3为图1所示的连接机构结构示意图；图4为图1所示的余热回收机构结构示意图。自动收膜包装机包括：外防护框5；输送带4，所述输送带4安装于所述外防护框5的内侧；第一输膜机构3，所述第一输膜机构3包括顶板31、第一滚轮32、凹槽33和第一支架34，所述顶板31固定于所述外防护框5的顶部，且所述顶板31的的表面开设所述凹槽33；所述顶板31的顶部边缘处固定所述第一支架34，且所述第一支架34之间转动连接两个所述第一滚轮32；导向轮9a，所述导向轮9a转动连接于所述顶板31的底部；第二输膜机构6，所述第二输膜机构6包括底板61、第二支架62和第二滚轮63，所述底板61固定于所述外防护框5的底部，且所述底板61的顶部边缘处固定所述第二支架62；所述第二支架62之间转动连接所述第二滚轮63；托板8，所述托板8固定于所述外防护框5的内侧；封膜机构7，所述封膜机构7包括气动滑轨71、气动滑块72和热压机构73，所述气动滑轨71固定于所述顶板31与所述外防护框5之间，且所述气动滑轨71滑动连接所述气动滑块72；所述气动滑块72的侧部固定所述热压机构73；所述热压机构73包括背板731、第一热压头732、切割刀片733和第二热压头734，所述背板731固定于所述气动滑块72的侧部，且所述背板731的侧部固定所述第一热压头732、所述切割刀片733和所述第二热压头734；收缩炉9，所述收缩炉9连通所述托板8。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于将需要包装的物料进行自动输送，所述顶板31的侧部设有进料机构1，所述进料机构1包括划板11、转轴12和电机13，所述转轴12转动连接于所述顶板31之间，且所述转轴12的一端连接所述电机13；所述转轴12的外侧呈环形阵列等距设有若干个所述划板11。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对需要输送的物料进行集装和移动，所述进料机构1的底部设有储物机构2，且所述储物机构2包括集装箱21、活动门22、弹簧23、挡板24和移动轮25，所述集装箱21设于所述进料机构1的底部，且所述集装箱21的侧部转动连接所述活动门22；所述集装箱21的内部设有所述弹簧23，且所述弹簧23的顶部固定所述挡板24；所述集装箱21的底部安装所述移动轮25。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于将需要进行包装的物料进行输出，所述集装箱21采用顶部为开口的矩形结构，且所述集装箱21的顶表面积与所述挡板24的顶表面积相同；所述挡板24滑动连接于所述集装箱21的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对需要包装的物料进行提升，所述集装箱21的高度与所述输送带4的高度相同，且所述集装箱21到所述转轴12的间距与所述划板11的长度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，为了对膜进行压动，使之便于与物料接触，所述顶板31的底部固定限位板9b，且所述限位板9b悬挂于所述托板8的顶表面。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于覆膜后的物料的输出，所述托板8与所述输送带4之间的间距为1-3cm，且所述托板8与所述输送带4在一条水平线上。

作为本实用新型的一种优选方案，为了进行热压覆膜和使膜剪断，便于进行后续的覆膜，所述背板731采用一侧为开口的“口”字形结构，且所述背板731侧面边缘处设有与所述背板731形状相同的所述第二热压头734；所述背板731的侧面中心处固定有所述背板731形状相同的所述切割刀片733，所述背板731另一侧边缘处设有与所述背板731等宽的所述所述第一热压头732。

本实用新型提供的自动收膜包装机的使用原理为：在进行收膜时，将需要收膜的物料置于所述挡板24的顶部，使所述弹簧23压缩，集装完成后移动到所述进料机构1的底部，将成卷的防护膜置于所述第一滚轮32和所述第二滚轮63的顶部，使顶部的防护膜穿过所述导向轮9a，绕过所述封膜机构7到所述限位板9b的底部，使底部的防护膜通过所述托板8和所述输送带4之间与顶部的防护膜接触并热压连接，而后打开所述电机13，利用所述电机13的旋转带动所述划板11旋转，使所述划板11将所述挡板24表面的物料转移到所述输送带4上，而后所述挡板24将所述弹簧23向上推动，将下一个物料推出，以便于通过所述进料机构1的旋转进行再次转移和输送，转移到所述输送带4时，所述输送带4的旋转带动物料移动，在输送到所述输送带4的一端时，物料在惯性的作用下被输送到防护膜之间，进入到所述托板8的表面，此时启动所述气动滑块72使之下移，随后利启动所述热压机构73进行热压，热压时，对两侧多余的防护膜进行热压，对多余的防护膜进行剪切，同时对端部的防护膜进行热压和剪切，使覆膜后的物料与成卷的防护膜分离，并通过所述第一热压头732对顶部和底部的防护膜进行连接，便于进行下一个物料的覆膜，覆膜完成即可使覆膜完成的物料进入到所述收缩炉9的内部，实现收缩。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动收膜包装机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动收膜包装机，将连接的防护膜置于所述输送带4的顶部和底部，使物料在所述输送带4带动下进入到防护膜内部，此时利用所述封膜机构7即可实现对两侧的防护膜进行热封和剪切，而后对端部两侧同时进行热压并对热压的中心处进行剪切，使覆膜的物料与成卷的防护膜分离；成卷的防护膜可再次连接起来，作为下个物料的覆膜，可极大的减小防护膜的浪费，同时操作快捷、方便，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。