一种复合生产线自动包装机连线设备的制作方法

本实用新型涉及连线设备技术领域，具体为一种复合生产线自动包装机连线设备。

背景技术：

在包装领域，对于商品的加工到包装需要经过多个步骤，包装需要进行装料和封口处理，通常情况下装料机构和封口机构是相分离，并且装料机构和封口机构高度不同，在对包装袋进行封口时，有时需要人为对包装袋进行转移，然后再通过封口机构进行封口处理，这样的包装方式大大影响了包装的效率、且容易出现错误，而导致包装不完整。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合生产线自动包装机连线设备，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合生产线自动包装机连线设备，包括连线装置，所述连线装置左侧连接装料机构，所述连线装置右侧连接封口机构，所述装料机构底部设有传送台，所述传送台上侧设有传送带，所述传送带两侧设有转动轮，所述转动轮电性连接电机、且通过传送带相连接，所述传送带中部下侧设有抬升机构，所述抬升机构两端设有第一抬升辊，所述第一抬升辊通过固定框架连接内侧的第二抬升辊，所述固定框架由金属杆呈网状结构焊接而成，所述抬升机构正上方设有夹取板，所述夹取板通过连接杆活动连接在左侧的支撑调节架上，所述支撑调节架内部设有滑槽，所述连接杆与齿条可拆分连接，所述齿条电性连接电机；

所述装料机构上侧设有下料口，所述下料口正下方设有防护框；

所述封口机构的防护外壳内侧设有加热杆，所述加热杆电性连接电机、且下侧连接转动封口轮，所述转动封口轮两侧活动连接支撑杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带上侧镶嵌有存放槽，所述存放槽外侧镶嵌有橡胶垫，所述橡胶垫呈弧形结构、且呈凸状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述存放槽均匀镶嵌于所述传送带上，所述存放槽呈凹槽结构，所述存放槽的大小与包装袋相吻合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹取板呈U形结构、且由金属板构成，所述金属板的中部连接处设有转动齿轮，所述转动齿轮电性连接电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一抬升辊由两根转动辊构成，第二抬升辊由四根转动辊构成，第二抬升辊是第一抬升辊的一倍高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在装料机构和封口机构之间设置有连线装置，首先通过电机带动转动轮转动，带动上侧的传送带转动，然后通过传送带下侧的第一抬升辊和第二抬升辊对传送带的高度进行逐渐抬升，然后通过下侧的固定框架进行支撑，对上侧的包装袋进行抬升高度，方便后续对包装袋进行封口处理，提高连接装置的实用性。

2.通过在传送带上设置有存放槽和橡胶垫，可以利用存放槽的凹槽结构，便于存放包装袋，然后通过橡胶垫达到固定的目的，避免传送带在抬升的过程中，包装袋倾倒，提高装置的安全性。

3.当包装袋输送到封口机构的正下方时，通过电机带动转动齿轮转动使夹取板夹取包装袋，然后通过电机带动齿条转动，齿条拉动连接杆提升，从而带动包装袋提升，达到提升高度，封口的目的，提高装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述传送带结构图；

图3为本实用新型所述抬升机构结构图；

图4为本实用新型所述夹取板结构图；

图5为本实用新型所述支撑调节架结构图。

图中:1-连线装置，2-装料机构，3-封口机构，11-传送台，12-传送带，13-转动轮，14-电机，15-抬升机构，151-第一抬升辊，152-第二抬升辊，153-固定框架，16-夹取板，17-连接杆，18-支撑调节架，181-滑槽，19-齿条，121-存放槽，122-橡胶垫，161-转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合生产线自动包装机连线设备，包括连线装置1，所述连线装置1左侧连接装料机构2，所述连线装置1右侧连接封口机构3，所述连线装置1底部设有传送台11，所述传送台11上侧设有传送带12，所述传送带12两侧设有转动轮13，所述转动轮13电性连接电机14、且通过传送带12相连接，所述传送带12中部下侧设有抬升机构15，所述抬升机构15两端设有第一抬升辊151，所述第一抬升辊151通过固定框架153连接内侧的第二抬升辊152，所述固定框架153由金属杆呈网状结构焊接而成，所述抬升机构15正上方设有夹取板16，所述夹取板16通过连接杆17活动连接在左侧的支撑调节架18上，所述支撑调节架18内部设有滑槽181，所述连接杆17与齿条19可拆分连接，所述齿条19电性连接电机14，通过在装料机构2和封口机构3之间设置有连线装置1，首先通过电机14带动转动轮13转动，带动上侧的传送带12转动，然后通过传送带12下侧的第一抬升辊151和第二抬升辊152对传送带12的高度进行逐渐抬升，然后通过下侧的固定框架153进行支撑，对上侧的包装袋进行抬升高度，方便后续对包装袋进行封口处理，提高连接装置的实用性，当包装袋输送到封口机构3的正下方时，通过电机14带动转动齿轮161转动，使夹取板16夹取包装袋，然后通过电机14带动齿条19转动，齿条19拉动连接杆17提升，从而带动包装袋提升，达到提升高度，封口的目的，提高装置的自动化程度；

所述装料机构2上侧设有下料口，所述下料口正下方设有防护框；

所述封口机构3的防护外壳内侧设有加热杆，所述加热杆电性连接电机、且下侧连接转动封口轮，所述转动封口轮两侧活动连接支撑杆。

进一步改进地，如图2所示：所述传送带12上侧镶嵌有存放槽121，所述存放槽121外侧镶嵌有橡胶垫122，所述橡胶垫122呈弧形结构、且呈凸状结构，通过在传送带12上设置有存放槽121和橡胶垫122，可以利用存放槽121的凹槽结构，便于存放包装袋，然后通过橡胶垫122达到固定的目的，避免传送带12在抬升的过程中，包装袋倾倒，提高装置的安全性。

进一步改进地，如图2所示：所述存放槽121均匀镶嵌于所述传送带12上，所述存放槽121呈凹槽结构，所述存放槽121的大小与包装袋相吻合，通过存放槽121的凹槽结构可以对装有物料的包装袋进行固定，提高稳定性。

进一步改进地，如图4所示：所述夹取板16呈U形结构、且由金属板构成，所述金属板的中部连接处设有转动齿轮161，所述转动齿轮161电性连接电机14，通过电机14带动转动齿轮161转动，使夹取板16夹取包装袋。

具体地，如图3所示：所述第一抬升辊151由两根转动辊构成，所述第二抬升辊152由四根转动辊构成，所述第二抬升辊152是所述第一抬升辊151的一倍高度，通过第一抬升辊151和第二抬升辊152对上侧的传送带12进行逐渐抬升，从而对包装袋提升高度的目的。

在使用时：本实用新型通过在装料机构2和封口机构3之间设置有连线装置1，首先通过电机14带动转动轮13转动，带动上侧的传送带12转动，然后通过传送带12下侧的第一抬升辊151和第二抬升辊152对传送带12的高度进行逐渐抬升，然后通过下侧的固定框架153进行支撑，对上侧的包装袋进行抬升高度，方便后续对包装袋进行封口处理，提高连接装置的实用性，当包装袋输送到封口机构3的正下方时，通过电机14带动转动齿轮161转动，使夹取板16夹取包装袋，然后通过电机14带动齿条19转动，齿条19拉动连接杆17提升，从而带动包装袋提升，达到提升高度，封口的目的，提高装置的自动化程度，通过在传送带12上设置有存放槽121和橡胶垫122，可以利用存放槽121的凹槽结构，便于存放包装袋，然后通过橡胶垫122达到固定的目的，避免传送带12在抬升的过程中，包装袋倾倒，提高装置的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。