一种方便粉碎的快速卸料机构的制作方法

本实用新型涉及卸料机械相关技术领域，具体为一种方便粉碎的快速卸料机构。

背景技术：

目前市场上的卸料装置往往都是通过简单的搅拌，待物料搅碎，体积缩小后，再通过出料口流出，需要很长的时间，所以市场上需要一款能够使物料快速下降的装置，一般的方便粉碎的快速卸料机构没有设置有搅拌装置，容易堵塞卸料机构，需要人工从内部搅拌物料，操作复杂费力，结构固定，不方便抖动物料使其下落，且没有分类出料装置，因此，我们提出一种方便粉碎的快速卸料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便粉碎的快速卸料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的方便粉碎的快速卸料机构容易堵塞卸料机构，需要人工从内部搅拌物料，操作复杂费力，结构固定，不方便抖动物料使其下落，且没有分类出料装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便粉碎的快速卸料机构，包括主板、安装孔、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述主板的上表面设置有传送带，且传送带的右端安装有转轴，所述转轴上连接有转板，且转板的右端设置有分隔板，所述主板的下端内部左右两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部设置滑块，所述滑块的下端连接有出料箱，且出料箱的左右两侧均安装有固定筒，所述固定筒的外侧连接有把手，且把手上连接有中心轴，所述中心轴上连接有第一转盘，且第一转盘的边缘设置有安装孔，所述安装孔上连接有活动杆，所述第一搅拌杆位于第一转盘的右侧，且第一搅拌杆的右端连接有第二转盘，所述第二搅拌杆位于出料箱的内部右侧，且出料箱的底端设置有出料口。

优选的，所述转板在主板上为转动结构，且转板的转动角度范围为0-30°，并且转板转动到最大角度与出料箱的底端边缘相连接。

优选的，所述分隔板焊接在出料箱的底部正中间，且分隔板呈“Y”型结构。

优选的，所述出料箱的上表面左右两端均连接有滑块，且出料箱在主板的底端为滑动结构。

优选的，所述第一转盘关于固定筒的中心中心轴在固定筒的内部为转动结构，且中心轴贯穿在固定筒的中心，第一转盘通过安装孔和活动杆连接在固定筒的下端外表面，且活动杆呈弧形结构。

优选的，所述第一搅拌杆焊接在第一转盘的外表面边缘位置，且第一搅拌杆的转动半径的大小等于第一搅拌杆的中心点到中心轴的中心点的距离，并且第一搅拌杆的转动半径大于第二搅拌杆的转动半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便粉碎的快速卸料机构，不容易堵塞卸料机构，可以直接从外部操作来改善内部的堵塞情况，省时省力，且卸料箱体可以滑动，方便抖动物料使其下落，且设置有分类出料装置；

1.设置有分隔板，通过转板和分隔板的上端的倾斜面可以限制物料的下落方向，方便物料下落过程中不会堵塞，加快物料进入出料箱的速度；

2.设置有滑槽和滑块，通过滑槽和滑块使出料箱能够在主板的下端前后移动，使得内部的物料产生抖动，方便改善出料箱中堵塞的情况；

3.设置有固定筒和转盘，方便工作人员直接通过转动把手来带动搅拌杆转动，由于固定筒和转盘的位置关系，增大了搅拌杆的搅拌范围；

4.设置有搅拌杆，设置有不同大小的搅拌杆，方便搅碎物料，且方便对不同程度的物料进行搅拌，通过分类处理的方法来加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型第二转盘的俯视结构示意图。

图中：1、主板；2、传送带；3、转轴；4、转板；5、分隔板；6、滑槽；7、滑块；8、出料箱；9、固定筒；10、把手；11、中心轴；12、第一转盘；13、安装孔；14、活动杆；15、第一搅拌杆；16、第二转盘；17、第二搅拌杆；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便粉碎的快速卸料机构，包括主板1、传送带2、转轴3、转板4、分隔板5、滑槽6、滑块7、出料箱8、固定筒9、把手10、中心轴11、第一转盘12、安装孔13、活动杆14、第一搅拌杆15、第二转盘16、第二搅拌杆17和出料口18，主板1的上表面设置有传送带2，且传送带2的右端安装有转轴3，转板4在主板1上为转动结构，且转板4的转动角度范围为0-30°，并且转板4转动到最大角度与出料箱8的底端边缘相连接，方便物料更加通畅的进入出料箱8中，防止堵塞，转轴3上连接有转板4，且转板4的右端设置有分隔板5，分隔板5焊接在出料箱8的底部正中间，且分隔板5呈“Y”型结构，通过转板4和分隔板5的上端的倾斜面可以限制物料的下落方向，方便物料下落过程中不会堵塞，加快物料进入出料箱8的速度，主板1的下端内部左右两侧均设置有滑槽6，且滑槽6的内部设置滑块7，滑块7的下端连接有出料箱8，且出料箱8的左右两侧均安装有固定筒9，出料箱8的上表面左右两端均连接有滑块7，且出料箱8在主板1的底端为滑动结构，通过滑槽6和滑块7使出料箱8能够在主板1的下端前后移动，使得内部的物料产生抖动，方便改善出料箱8中堵塞的情况，固定筒9的外侧连接有把手10，且把手10上连接有中心轴11，中心轴11上连接有第一转盘12，且第一转盘12的边缘设置有安装孔13，安装孔13上连接有活动杆14，第一转盘12关于固定筒9的中心中心轴11在固定筒9的内部为转动结构，且中心轴11贯穿在固定筒9的中心，第一转盘12通过安装孔13和活动杆14连接在固定筒9的下端外表面，且活动杆14呈弧形结构，方便工作人员直接通过转动把手10来带动搅拌杆转动，由于固定筒9和转盘的位置关系，增大了搅拌杆的搅拌范围，第一搅拌杆15位于第一转盘12的右侧，且第一搅拌杆15的右端连接有第二转盘16，第一搅拌杆15焊接在第一转盘12的外表面边缘位置，且第一搅拌杆15的转动半径的大小等于第一搅拌杆15的中心点到中心轴11的中心点的距离，并且第一搅拌杆15的转动半径大于第二搅拌杆17的转动半径，设置有不同大小的搅拌杆，方便搅碎物料，且方便对不同程度的物料进行搅拌，通过分类处理的方法来加快工作效率，第二搅拌杆17位于出料箱8的内部右侧，且出料箱8的底端设置有出料口18。

工作原理：在使用该方便粉碎的快速卸料机构时，首先将体积较大的物料通过左侧的传送带2传送，将体积较小的物料通过右侧的传送带2传送，物料通过传送带2传送到转轴3的位置，然后在物料的重力作用下将转板4下压，然后物料沿着转板4的斜面滑落到下端的出料箱8的内部，且分隔板5的内壁对物料有阻挡的作用，过大的物料体块会留在外侧，比较小的通过第一搅拌杆15进一步搅碎，然后通过出料口18下落，若物料进入的量过多，导致出料箱8的内部堵塞，出料箱8在主板1的下端前后滑动，使堵塞的物料产生了抖动，慢慢的堆在一起的物料一点点分离，然后工作人员再转动把手10，把手10通过中心轴11带动第一转盘12在固定筒9的内部转动，且活动杆14通过安装孔13限定第一转盘12在转动过程中产生的偏移，使第一转盘12能够以中心轴11为中心稳定转动，然后带动第一搅拌杆15转动，第一搅拌杆15关于第二转盘16的中心位置的水平线转动，对堵塞的物料进行大幅度的搅拌，使堵塞的物料快速下落，从出料口18中流出，以上便完成该方便粉碎的快速卸料机构的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。