用于饲料生产的振打料斗的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及用于饲料生产的振打料斗。

背景技术：

随着我国养殖业的快速发展，饲料制作机械的发展也呈现快步向上趋势，振动料斗是一种新型饲料补给设备、安装在各种料仓下部，通过振动使物料活化，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题，振打料斗以逐渐成为饲料加工的主要机械之一，市场也愈加需要一台性能优良的振打料斗装置。

当下市场上的振打料斗，大多结构简单，只是简单的对小部分物料进行轻微的振打与传送，而且移动不便，缓冲性能不佳，很难贴合位于料斗上方的料仓，为此我们设计了用于饲料生产的振打料斗来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中振打料斗筛选性不佳，机械移动不便且缓冲性能差，料斗难以贴合上方的料仓，而提出的用于饲料生产的振打料斗，其移动方便，缓冲性能良好，可以更好的调节料斗与不同料仓之间的距离，提高饲料振打的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于饲料生产的振打料斗，包括底座，所述底座的下端设有行走机构，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽内设有壳体，所述壳体的下端与凹槽的内底部之间设有多个缓冲机构，所述壳体的侧壁设有传动机构，所述壳体内设有料斗腔，所述料斗腔内设有振打机构，所述传动机构依次贯穿料斗腔的侧壁、振打机构的两端侧壁并与料斗腔的内侧壁转动连接，且所述传动机构与料斗腔的侧壁转动连接，所述传动机构与振打机构的侧壁固定连接，所述壳体的上方设有顶板，所述顶板的上方设有伸缩管，所述伸缩管的上端连接有进料斗，所述壳体的底部设有第一开口，所述第一开口处设有密封门，所述底座的底部设有第二开口。

优选地，所述行走机构为锁止万向轮。

优选地，所述传动机构包括固定在壳体侧壁上的传动板，所述传动板的与壳体连接的一端设有传动槽，所述传动槽的内侧壁设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有主动轮，所述传动槽的内侧壁转动连接有传动杆，且所述传动杆依次贯穿壳体的侧壁、振打机构的两端侧壁并与料斗腔的内侧壁转动连接，所述传动杆位于传动槽内的一段设有与主动轮相啮合的从动轮。

优选地，所述振打机构包括设置在料斗腔内的滚筒，所述滚筒的内部设有振打腔，所述滚筒的外侧壁设有多个出料孔，所述料斗腔、出料孔、振打腔相互连通。

优选地，所述缓冲机构包括固定在底座上的缓冲板，所述缓冲板内设有缓冲槽，所述缓冲槽的内底部设有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有缓冲垫块，所述缓冲板内贯穿设有与缓冲垫块相连的缓冲块，且所述缓冲块与缓冲板的侧壁滑动连接。

优选地，所述顶板的顶端对称设有两个滑动槽，所述滑动槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑动槽内侧壁的一端贯穿顶板的侧壁并与其侧壁螺纹连接，所述螺纹杆与滑动槽的侧壁转动连接，所述滑动槽内设有滑动块，且所述滑动块与滑动槽相契合，所述滑动块的侧壁贯穿设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿滑动块并与其侧壁螺纹连接，所述滑动块的上端转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端与进料斗的侧壁转动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过开启伺服电机，带动主动轮转动，进而带动连接了从动轮的传动杆转动，传动杆与滚筒固定连接，传动杆贯穿壳体的侧壁并与其内侧壁转动连接，实现滚筒的转动，大量饲料均匀平稳的出料工作。

2、壳体与缓冲块相连，缓冲块位于缓冲板内，并在弹簧的作用下，对壳体起到很好的缓冲效果。

3、通过转动螺纹杆，由于滑动块与滑动槽相契合，因此可以实现滑动块水平移动，通过连接杆带动进料斗升降，更好的调节进料斗与料仓之间的距离。

综上所述，本实用新型结构设计合理，移动方便，缓冲性能良好，可以更好的调节料斗与不同料仓之间的距离，提高饲料振打的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于饲料生产的振打料斗结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于饲料生产的振打料斗结构中A处结构放大图。

图中：1底座、2行走机构、3第一开口、4第二开口、5壳体、6料斗腔、7滚筒、8传动杆、9传动板、10伺服电机、11主动轮、12从动轮、13螺纹杆、14滑动块、15连接杆、16进料斗、17伸缩管、18顶板、19缓冲垫块、20缓冲板、21缓冲块、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于饲料生产的振打料斗，包括底座1，底座1的下端设有行走机构2，行走机构2为锁止万向轮，使用者可以通过行走机构2，更方便的移动底座1。

底座1的上端设有凹槽，凹槽内设有壳体5，壳体5的下端与凹槽的内底部之间设有多个缓冲机构，缓冲机构包括固定在底座上的缓冲板20，缓冲板20内设有缓冲槽，缓冲槽的内底部设有弹簧22，弹簧22的顶部固定连接有缓冲垫块19，缓冲板20内贯穿设有与缓冲垫块19相连的缓冲块21，且缓冲块21与缓冲板20的侧壁滑动连接，利用缓冲块21与底部设有弹簧22的缓冲板20之间的作用力，对运行中的壳体5有很好的缓冲保护效果。

壳体5的侧壁设有传动机构，传动机构包括固定在壳体5侧壁上的传动板9，传动板9的与壳体5连接的一端设有传动槽，传动槽的内侧壁设有伺服电机10，所述伺服电机型号为SGMGH-55ACA61，伺服电机10的输出轴末端固定连接有主动轮11，传动槽的内侧壁转动连接有传动杆8，且传动杆8依次贯穿壳体5的侧壁、振打机构的两端侧壁并与料斗腔6的内侧壁转动连接，传动杆8位于传动槽内的一段设有与主动轮11相啮合的从动轮12，壳体5内设有料斗腔6，料斗腔6内设有振打机构，振打机构包括设置在料斗腔6内的滚筒7，滚筒7的内部设有振打腔，滚筒7的外侧壁设有多个出料孔，料斗腔6、出料孔、振打腔相互连通，通过启动伺服电机10，带动主动轮11和从动轮12转动，从而实现传动杆8转动，进而带动滚筒7的转动，能够有效消除饲料的起拱堵塞，振打均匀后的饲料，通过出料孔，落入到料斗腔6内。

传动机构依次贯穿料斗腔6的侧壁、振打机构的两端侧壁并与料斗腔6的内侧壁转动连接，且传动机构与料斗腔6的侧壁转动连接，传动机构与振打机构的侧壁固定连接，壳体5的上方设有顶板18，顶板18的顶端对称设有两个滑动槽，滑动槽的内侧壁转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离滑动槽内侧壁的一端贯穿顶板18的侧壁并与其侧壁螺纹连接，螺纹杆13与滑动槽的侧壁转动连接，滑动槽内设有滑动块14，且滑动块14与滑动槽相契合，滑动块14的侧壁贯穿设有螺纹孔，螺纹杆13贯穿滑动块14并与其侧壁螺纹连接，滑动块14的上端转动连接有连接杆15，连接杆15远离滑动块14的一端与进料斗16的侧壁转动连接，顶板18的上方设有伸缩管17，伸缩管17的上端连接有进料斗16，壳体5的底部设有第一开口3，第一开口3处设有密封门，底座1的底部设有第二开口4，开启第一开口3上的密封门，饲料可掉落在放置在地面上的接料盆内。

本实用新型中，转动螺纹杆13，在螺纹杆13的作用下，由于滑动块14与滑动槽相契合，因此滑动槽能够对滑动块14起到限位的效果，从而实现滑动块14的移动，在滑动块14的移动时，通过连接杆15，带动底部设有伸缩管17的进料斗16升降，可以更好的贴合高度不同的料仓，料仓打开后，饲料通过进料斗16落入至滚筒7内，使用者开启伺服电机10，带动主动轮11和从动轮12转动，从而实现传动杆8转动，与传动杆8相连的滚筒7转动，缓冲块21对运行中的壳体5具有的减震效果，经过振打的饲料通过出料孔落入至料斗腔6的底部，底座1的下方放置接料盆，开启第一开口3上的密封门，饲料掉落在接料盆上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。