一种快速更换皮带的电磁堆垛机的制作方法

本实用新型涉及堆垛领域，具体涉及一种快速更换皮带的电磁堆垛机。

背景技术：

在钢结构生产企业生产作业中，经常需要根据客户需求利用专门的生产线(如1850停摆剪横切线)大批量生产出各种形状的钢板，其中，较为常见的有矩形、平行四边形、直角梯形和梯形等形状的钢板，由于所生产出的钢板的数量较多、通常需要利用专门的搬运设置搬运至堆垛装置，现有技术中通常利用传送带对钢结构进行搬运，由于使用频繁，皮带经常需要更换，现有技术更换皮带工序复杂、耗时较长不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种快速更换皮带的电磁堆垛机，可实现皮带的快速更换、同时将搬运结构与堆放平台设置为一体化结构，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速更换皮带的电磁堆垛机，包括底架和设置于所述底架上的传动结构，传动结构包括主动辊轴、从动辊轴和设置于所述主动辊轴与从动辊轴之间的传送皮带，所述传送皮带内设有吸放结构，所述底架上设有用于支撑所述主动辊轴的第一支座和用于支撑所述从动辊轴的第二支座，所述第一支座的顶部开有圆弧型卡口和与所述第一支座可拆卸连接并可用于开闭所述圆弧型卡口的第一压板，所述主动辊轴的设置于所述圆弧型卡口内，所述第二支座的顶部设有多个沿底架长度方向排列设置并可用于安装所述从动辊轴的安装位和与所述第二支座可拆卸连接并可用于开闭多个所述安装位的第二压板，所述从动辊轴可设置于任意一个所述安装位内，所述从动辊轴的下方设置用于堆放钢板的堆放平台。

作为优选方案，所述主动辊轴与从动辊轴之间设有多个托辊，多个所述托辊的两端通过支撑杆与所述底架连接，所述支撑杆穿设于所述底架内并可相对于所述底架作升降运动。

作为优选方案，所述支撑杆与所述底架可通过螺母固定。

作为优选方案，所述吸放结构包括：设置于所述主动辊轴的侧部的第一接近开关、设置于所述从动辊轴的侧部的第二接近开关、分别与所述第一接近开关、第二接近开关电连接的电磁开关和设置于传送皮带内部的电磁铁，所述电磁开关与所述电磁铁电连接。

作为优选方案，所述主动辊轴上设有第一皮带轮，所述从动辊轴上设有第二皮带轮，所述传送皮带设置于所述第一皮带轮与第二皮带轮之间。

作为优选方案，所述传送皮带包括四根平行设置的皮带。

作为优选方案，所述第二支座的顶部设有四个等间距设置的安装位。

作为优选方案，所述主动辊轴与从动辊轴之间设有3个等间距设置的托辊。

作为优选方案，所述第一压板通过螺栓与所述第一支座的顶部可拆卸连接。

作为优选方案，所述第二压板通过螺栓与所述第二支座的顶部可拆卸连接。

上述技术方案所提供的一种快速更换皮带的电磁堆垛机，当需要更换皮带时，首先停机，将用于固定第一压板和第二压板的螺栓取出并卸下第一压板和第二压板，然后取出主动辊轴、从动辊轴和皮带即可更换皮带，此外，通过将所述电磁式自动堆垛装置的主动辊轴的一端与钢板生产线的出料口对接，钢板生产线所加工出的钢板将从出料口滑动至主动辊轴的下方，由于钢板滑动至主动辊轴的下方，吸放结构感应到有钢板，然后将钢板吸至与传送皮带接触并随传送皮带运动，当钢板运动至从动辊轴一端时，吸放结构将钢板与传送皮带脱离，使得钢板下落至堆放平台上，从而完成钢板的堆垛。此外，本实用新型通过在第二支座的顶部设有多个沿底架长度方向排列设置并可用于安装所述从动辊轴的安装位，通过将从动辊轴固定于不同的安装位，可用于安装不同长度规格的传送皮带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中：1、主动辊轴；2、第一支座；3、第一皮带轮；4、第一压板；5、传送皮带；6、第二皮带轮；7、第二支座；8、从动辊轴；9、支撑杆；10、底架；11、螺母；12、托辊；13、第二压板；14、安装位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，为本实用新型所提供的一种快速更换皮带的电磁堆垛机，包括底架10和设置于所述底架10上的传动结构，传动结构包括主动辊轴1、从动辊轴8和设置于所述主动辊轴1与从动辊轴8之间的传送皮带5，所述传送皮带5内设有吸放结构，所述底架10上设有用于支撑所述主动辊轴1的第一支座2和用于支撑所述从动辊轴8的第二支座7，所述第一支座2的顶部开有圆弧型卡口和与所述第一支座2可拆卸连接并可用于开闭所述圆弧型卡口的第一压板4，所述主动辊轴1的设置于所述圆弧型卡口内，所述第二支座7的顶部设有多个沿底架10长度方向排列设置并可用于安装所述从动辊轴8的安装位14和与所述第二支座7可拆卸连接并可用于开闭多个所述安装位14的第二压板13，所述从动辊轴8可设置于任意一个所述安装位14内，所述从动辊轴8的下方设置用于堆放钢板的堆放平台。

具体地，当需要更换皮带时，首先停机，将用于固定第一压板4和第二压板13的螺栓取出并卸下第一压板4和第二压板13，然后取出主动辊轴1、从动辊轴8和皮带即可更换皮带，此外，通过将所述电磁式自动堆垛装置的主动辊轴1的一端与钢板生产线的出料口对接，钢板生产线所加工出的钢板将从出料口滑动至主动辊轴1的下方，由于钢板滑动至主动辊轴1的下方，吸放结构感应到有钢板，然后将钢板吸至与传送皮带5接触并随传送皮带5运动，当钢板运动至从动辊轴8一端时，吸放结构将钢板与传送皮带5脱离，使得钢板下落至堆放平台上，从而完成钢板的堆垛。此外，本实用新型通过在第二支座7的顶部设有多个沿底架10长度方向排列设置并可用于安装所述从动辊轴8的安装位14，通过将从动辊轴8固定于不同的安装位14，可用于安装不同长度规格的传送皮带5。

进一步地，如图1所示，所述主动辊轴1与从动辊轴8之间设有多个托辊12，多个所述托辊12的两端通过支撑杆9与所述底架10连接，所述支撑杆9穿设于所述底架10内并可相对于所述底架10作升降运动，当传送带由于长时间工作发生松弛时，通过将用于支撑托辊12的支撑杆9向上运动，使得托辊12将传送带张紧。本实施例中，所述支撑杆9与所述底架10可通过螺母11固定，当需要调节支撑杆9的高度时，先将螺母11松开，然后将支撑杆9调节至目标高度并通过螺母11固定支撑杆9与底架10的相对位置。

本实施例中，所述吸放结构包括：设置于所述主动辊轴1的侧部的第一接近开关、设置于所述从动辊轴8的侧部的第二接近开关、分别与所述第一接近开关、第二接近开关电连接的电磁开关和设置于传送皮带5内部的电磁铁，所述电磁开关与所述电磁铁电连接。具体地，钢板生产线所加工出的钢板将从出料口滑动至主动辊轴1的下方，由于钢板滑动至主动辊轴1的下方，触发第一接近开关启动、第一接近开关控制所述电磁开关开启，进而所述电磁铁获得磁力，所述钢板被磁力吸至与传送皮带5接触并随传送皮带5运动，当钢板运动至从动辊轴8一端时，触发所述第二接近开关，所述第二接近开关启动、第二接近开关控制所述电磁开关断电，所述电磁铁的磁力消失，所述钢板与所述传送皮带5分离并下落至堆放平台上，从而完成钢板的堆垛。

此外，本实施例中，所述主动辊轴1上设有第一皮带轮3，所述从动辊轴8上设有第二皮带轮6，所述传送皮带5设置于所述第一皮带轮3与第二皮带轮6之间，所述传送皮带5包括四根平行设置的皮带，其中，最外侧两根皮带在主动辊轴1和从动辊轴8上的位置可调节，从而实现对传送皮带5宽度的调节，进而适应不同宽度的钢板。此外，所述第二支座7的顶部设有四个等间距设置的安装位14，所述主动辊轴1与从动辊轴8之间设有3个等间距设置的托辊12，所述第二压板13通过螺栓与所述第二支座7的顶部可拆卸连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。