遥控自动放矿系统的制作方法

本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体涉及一种遥控自动放矿系统。

背景技术：

在现有技术中，放矿过程通常需要由运输车辆司机与操作人员配合完成。司机驾驶运输车辆倒车进入放矿硐室，使运输车辆的车斗位于振动放矿机的正下方，车辆到位后，操作人员操作电控箱的控制开关，开启振动放矿机的振动电机进行放矿。之后操作人员操作控制开关使振动放矿机停止放矿，司机调整车辆位置后，再开启振动放矿机进行放矿，这样直至车斗装满为止。在该放矿过程中，运输车辆司机无法独自完成放矿作业，需要安排操作人员配合其完成，耗费人力，并存在安全隐患。

因此，现有技术中亟需一种能使运输车辆司机独自完成放矿作业的遥控自动放矿系统，以减少放矿作业人员数量，提高作业安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能使运输车辆司机独自完成放矿作业的遥控自动放矿系统，以减少放矿作业人员数量，提高作业安全性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种遥控自动放矿系统，包括设置于放矿硐室内的正对放矿位置的摄像头、设置于放矿硐室的正对面的巷道墙壁上的液晶显示器、设置于放矿硐室内的用于检测车辆驶入放矿位置的红外传感器、设置于放矿硐室的电控箱及一个遥控器，所述摄像头通过信号传输装置与所述液晶显示器连接，所述电控箱设置有连接于震动放矿机电源回路中的用于控制震动放矿机启停的交流继电器、对应于遥控器设置的与交流继电器的磁路线圈接线端连接的并用于控制该交流继电器的磁路通断的遥控接收器及与红外传感器连接的控制器，所述控制器设置于所述遥控接收器的电源回路中。

所述放矿硐室内设置有LED投光灯，所述放矿硐室正对的巷道内设置有LED灯带，所述LED投光灯、所述LED灯带的电源回路中设置有声控器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能使运输车辆司机独自完成放矿作业，可减少放矿作业人员数量，提高作业安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1-摄像头；2-液晶显示器；3-电控箱；4-LED灯带；5-LED投光灯；6-红外传感器；7-巷道；8-放矿硐室；9-振动放矿机；10-运输车辆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种遥控自动放矿系统，包括设置于放矿硐室8内的正对放矿位置的摄像头1、设置于放矿硐室8的正对面的巷道7墙壁上的液晶显示器2、设置于放矿硐室8内的用于检测车辆驶入放矿位置的红外传感器6、设置于放矿硐室8的电控箱3及一个遥控器，摄像头1通过信号传输装置与液晶显示器2连接，电控箱3设置有连接于震动放矿机电源回路中的用于控制震动放矿机启停的交流继电器、对应于遥控器设置的与交流继电器的磁路线圈接线端连接的并用于控制该交流继电器的磁路通断的遥控接收器及与红外传感器6连接的控制器，控制器设置于遥控接收器的电源回路中。

在本实用新型中，摄像头1用于监视运输车辆10的位置及装矿的实际情况，并将视频信息传输到液晶显示器2上，供司机实时观察。红外传感器6用于防止人为误操作遥控器，或非人为遥控器误动作。当运输车辆10到位时，红外传感器6将到位检测信号发送给控制器，控制器使遥控接收器的电源回路导通；当运输车辆10未到位时，控制器断开遥控接收器的电源回路，避免误操作发生。

司机倒车进入放矿硐室8的过程中，通过液晶显示器2观察运输车辆10位置，车辆到位后，通过遥控器控制振动放矿机9工作，进行放矿装车。之后司机通过遥控器控制振动放矿机9停止放矿，调整车辆位置后，再通过遥控器开启振动放矿机9进行放矿，这样直至车斗装满为止。整个过程中，司机无需下车，独自完成放矿作业，减少放矿作业人员数量，提高作业安全性。

每个遥控接收装置都配有单独对码的遥控器，无对码的遥控器与遥控接收装置之间不会发生相互干扰。

为确保作业过程中的照明和视频质量，放矿硐室8内设置有LED投光灯5，放矿硐室8正对的巷道7内设置有LED灯带4，LED投光灯5、LED灯带4的电源回路中设置有声控器，可有效杜绝电能浪费，运输车辆10或操作人员进入作业区域时照明灯亮；没有运输车辆10或操作人员进入时，照明灯熄灭。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。