一种耐火材料进料震动下料装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料制造技术领域，尤其涉及一种耐火材料进料震动下料装置。

背景技术：

耐火材料品种繁多、用途各异，广泛的应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火材料的生产制造过程中，需要将不同的物料混合在一起进行使用，但是目前在生产制造需要人工对不同物料进行先称在混合，操作劳动强度大，称重的精准度受人为因素的影响，且在物料搬运移动的过程中也存在人为失误导致物料洒落的情况，最终影响不同物料之间的定量配比。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对不同物料进行先称在混合，操作劳动强度大，称重的精准度受人为因素的影响，且在物料搬运移动的过程中也存在人为失误导致物料洒落的情况，最终影响不同物料之间定量配比的问题，而提出的一种耐火材料进料震动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料进料震动下料装置，包括多个螺旋输送机、多个储物箱和一个放置在地面上的搅拌箱，所述搅拌箱上靠近螺旋输送机的一侧开设有多个第一进料口，每个所述储物箱的内部均安装有一个圆盘式振动筛和两个安装架，所述圆盘式振动筛和螺旋输送机之间设有输料管，位于上方的所述安装架上安装有储物室，另一个所述安装架上安装有称重室，所述称重室的两端均通过下料管道与圆盘式振动筛和储物室相连通，所述储物箱上开设有第二进料口。

在上述的一种耐火材料进料震动下料装置中，所述螺旋输送机的通过多个第一支撑架固定在地面上，每个所述储物箱均通过多个第二支撑架固定在地面上。

在上述的一种耐火材料进料震动下料装置中，所述搅拌箱的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的下端贯穿搅拌箱并固定连接有多个搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌箱的内部。

在上述的一种耐火材料进料震动下料装置中，位于上方的所述安装架和储物室之间固定连接有多个第一加强杆，位于上方的所述安装架和储物箱的内壁之间固定连接有多个第二加强杆，所述储物箱的外表面固定连接有多个第三支撑架。

在上述的一种耐火材料进料震动下料装置中，两个所述下料管道上均安装有一个电磁阀，所述称重室上安装有称重传感器，所述储物箱上安装有PLC控制器，且PLC控制器和圆盘式振动筛、电磁阀以及称重传感器之间电性连接。

在上述的一种耐火材料进料震动下料装置中，所述搅拌箱的上端固定连接有多个挡板，且挡板与相对应的第一进料口接触。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：储物箱中放置的物料通过与之相对应的螺旋输送机输送至搅拌箱中，在搅拌电机、搅拌轴个搅拌杆的作用下进行混合搅拌。

2：储物箱中进入到螺旋输送机中的物料先落入到称重室在，通过称重传感器、PLC控制器以及储物室和称重室之间的电磁阀相互配合，对储物箱落入到螺旋输送机的物料进行重量上的控制，进而实现输送至搅拌箱中的不同物料之间的配比为所需配比。

3：通过圆盘式振动筛对称重后的物料进行震散，避免物料长时间堆放吸收空气中的水分由分散的小颗粒变成粘附在一起的块状物料，便于螺旋输送机对物料的输送同时便于后期在搅拌箱中的混合。

4：通过第一加强杆和第二加强杆提高储物室的承载能力，使得储物室中可以放置更重的物料。

综上所述，本实用新型操作简单，使用便捷，对不同物料之间进行精准定量配比，再对不同物料之间进行搅拌混合，使得不同物料充分的混杂在一起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料进料震动下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料进料震动下料装置中储物箱部分的结构侧视图。

图中：1第一支撑架、2螺旋输送机、3第二支撑架、4储物箱、5搅拌箱、6第一进料口、7搅拌电机、8搅拌轴、9搅拌杆、10安装架、11储物室、12称重室、13圆盘式振动筛、14下料管道、15电磁阀、16称重传感器、17 PLC控制器、18第一加强杆、19第二加强杆、20第二进料口、21第三支撑架、22挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐火材料进料震动下料装置，包括多个螺旋输送机2、多个储物箱4和一个放置在地面上的搅拌箱5，螺旋输送机2的通过多个第一支撑架1固定在地面上，每个储物箱4均通过多个第二支撑架3固定在地面上，多个第一支撑架1的高度不同，使得螺旋输送机2整体倾斜放置，螺旋输送机2上具有出料端以及进料端，螺旋输送机2上为现有成熟产品在此不做详细介绍。

搅拌箱5上靠近螺旋输送机2的一侧开设有多个第一进料口6，每个储物箱4的内部均安装有一个圆盘式振动筛13和两个安装架10，圆盘式振动筛13和螺旋输送机2之间设有输料管，圆盘式振动筛13震散后的物料通过输料管以及螺旋输送机2的进料端进入到螺旋输送机2，螺旋输送机2的出料端位于第一进料口6的上方，使得从出料端出来的物料直接通过第一进料口6进入到搅拌箱5中，搅拌箱5的上端固定连接有多个挡板22，且挡板22与相对应的第一进料口6接触，挡板22对螺旋输送机2出料端出来的物料进行阻挡，避免未落入到第一进料口6上。

搅拌箱5的上端安装有搅拌电机7，搅拌电机7的驱动端固定连接有搅拌轴8，且搅拌轴8的下端贯穿搅拌箱5并固定连接有多个搅拌杆9，且搅拌杆9位于搅拌箱5的内部，搅拌电机7工作时通过搅拌轴8带动搅拌杆9对落入到搅拌箱中的不同物料进行搅拌混合。

位于上方的安装架10上安装有储物室11，另一个安装架10上安装有称重室12，称重室12的两端均通过下料管道14与圆盘式振动筛13和储物室11相连通，储物箱4上开设有第二进料口20，储物室11用于堆放物料，称重室12用于对物料进行称重，圆盘式振动筛13可以对物料进行震散，避免物料长时间堆放吸收空气中的水分由分散的小颗粒变成粘附在一起的块状物料。

两个下料管道14上均安装有一个电磁阀15，称重室12上安装有称重传感器16，储物箱4上安装有PLC控制器17，且PLC控制器17和圆盘式振动筛13、电磁阀15以及称重传感器16之间电性连接，称重传感器16对进入到称重室12中的物料进行测量，称重传感器16将测量到的信号发送到PLC控制器17上，PLC控制器17通过控制两个电磁阀15对储物室11进入到称重室12的物料多少进行控制，以及将称重室12中称重后的物料输送至圆盘式振动筛13上进行震散。

电磁阀15采用4V210-08电磁阀，4V210-08电磁阀为滑柱式结构，密封性好，反应灵敏，无需加油润滑，内孔采用特殊工艺加工，磨擦阻力小，启动气压低，使用寿命长，PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，在接受到称重传感器16的信号时对电磁阀15和圆盘式振动筛13进行控制，称重传感器16采用SBD称重传感器，SBD称重传感器具有抗侧能力较强，使用可靠，维修方便等优点。

位于上方的安装架10和储物室11之间固定连接有多个第一加强杆18，位于上方的安装架10和储物箱4的内壁之间固定连接有多个第二加强杆19，储物箱4的外表面固定连接有多个第三支撑架21，通过第一加强杆18和第二加强杆19提高储物室11的承载能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。