单螺杆失重式喂料机的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种单螺杆失重式喂料机。

背景技术：

在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将物料批次或连续稳定的往下游设备输送，该产品解决了颗粒料或者一些流动性较好的粉料的定量喂料问题，可实现将物料根据设定的产量，稳定的往下游设备加料，现有的喂料机中不具有过滤装置，因而尚未加工的粉料里的杂质比较多，在喂料机在输送粉料给加工机械加工时，就会使得粉料里的杂质对加工设备造成损坏，所以我们提处单螺杆失重式喂料机，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单螺杆失重式喂料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

单螺杆失重式喂料机，包括称台，所述称台的一侧固定安装有接线盒，所述称台的顶部分别固定安装有球斗和电机，所述电机位于球斗的一侧，所述球斗的一侧设有出料口，所述球斗的顶部固定连接有料斗，所述料斗的顶部内壁分别设有进料口和透气口，所述料斗的内壁上固定安装有底座，所述底座的底部开设有过滤槽，所述过滤槽的一侧内壁上开设有第一移动槽，所述第一移动槽的一侧内壁上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的一侧焊接有移动座，所述移动座的一侧开设有第二移动槽，所述第二移动槽内滑动连接有连接板，所述连接板的一侧焊接有连接柱，所述连接柱的一端延伸至过滤槽内并焊接有卡座，所述卡座上卡装有滤板，所述滤板的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的一侧与过滤槽的另一侧内壁滑动连接，所述滤板的底部焊接有传动座，所述传动座的底部开设有传动槽，所述传动槽的两侧内壁上焊接有同一个第一连杆，所述第一连杆上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的底部焊接有第二连杆，所述过滤槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽与第一移动槽呈90°夹角设置，所述安装槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至过滤槽内并焊接有偏心轮，所述偏心轮的一侧与第二连杆的一侧底部转动连接。

优选的，所述过滤槽的顶部内壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与透气口相连通，所述过滤槽的顶部内壁上焊接有导向管，所述第二通孔的内壁上焊接有连接管，所述连接管的顶端延伸至进料口内，所述连接管的底端与导向管相连通。

优选的，所述过滤槽的另一侧内壁上开设有滑槽，所述滚轮的外圈焊接有滑块，所述滑块与滑槽紧密滑动连接。

优选的，所述偏心轮的一侧开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至过滤槽内并与第二连杆的一侧底部相焊接。

优选的，所述第二滑板的一侧开设有第三通孔，所述第一连杆贯穿第三通孔并与第三通孔滑动连接。

优选的，所述卡座的一侧开设有卡槽，所述滤板的一侧延伸至卡槽内，所述卡槽对滤板紧密卡装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料口、料斗、球斗、电机、接线盒、称台、出料口、透气口、底座、过滤槽、第一移动槽、第一滑板、移动座、第二移动槽、连接板、连接柱、连接管和导向管相配合，将粉料投入进料口时，粉料可以通过连接管和导向管的配合，可以将粉料投放至滤板上，通过卡座、滤板、滚轮、传动座、第一连杆、第二滑板、第二连杆、安装槽、偏心轮和驱动电机相配合，启动驱动电机，可以带动偏心轮进行转动，在偏心轮转动时，可以使得第二连杆进行环形运动，进而带动传动座进行垂直运动，进而带动滤板进行垂直往复运动，对粉料进行过滤。

本实用新型操作简单，通过启动驱动电机可以带动滤板进行振动，通过连接管和导向管的相配合，可以将粉料投放至滤板上，通过滤板的振动可以对粉料进行过滤，就可以在输送粉料的同时对粉料进行过滤，避免加工机器损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的单螺杆失重式喂料机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的单螺杆失重式喂料机的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的单螺杆失重式喂料机的结构俯视图；

图4为本实用新型提出的单螺杆失重式喂料机的三维图；

图5为本实用新型提出的单螺杆失重式喂料机的过滤装置结构主视图；

图6为本实用新型提出的单螺杆失重式喂料机的A结构放大图；

图7为本实用新型提出的单螺杆失重式喂料机的偏心轮结构侧视图。

图中：1进料口、2料斗、3球斗、4电机、5接线盒、6称台、7出料口、8透气口、9底座、10过滤槽、11第一移动槽、12第一滑板、13移动座、14第二移动槽、15连接板、16连接柱、17卡座、18滤板、19滚轮、20传动座、21第一连杆、22第二滑板、23第二连杆、24安装槽、25偏心轮、26连接管、27导向管、28驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，单螺杆失重式喂料机，包括称台6，称台6的一侧固定安装有接线盒5，称台6的顶部分别固定安装有球斗3和电机4，电机4位于球斗3的一侧，球斗3的一侧设有出料口7，球斗3的顶部固定连接有料斗2，料斗2的顶部内壁分别设有进料口1和透气口8，料斗2的内壁上固定安装有底座9，底座9的底部开设有过滤槽10，过滤槽10的一侧内壁上开设有第一移动槽11，第一移动槽11的一侧内壁上滑动连接有第一滑板12，第一滑板12的一侧焊接有移动座13，移动座13的一侧开设有第二移动槽14，第二移动槽14内滑动连接有连接板15，连接板15的一侧焊接有连接柱16，连接柱16的一端延伸至过滤槽10内并焊接有卡座17，卡座17上卡装有滤板18，滤板18的一侧转动连接有滚轮19，滚轮19的一侧与过滤槽10的另一侧内壁滑动连接，滤板18的底部焊接有传动座20，传动座20的底部开设有传动槽，传动槽的两侧内壁上焊接有同一个第一连杆21，第一连杆21上滑动连接有第二滑板22，第二滑板22的底部焊接有第二连杆23，过滤槽10的一侧内壁上开设有安装槽24，安装槽24与第一移动槽11呈90°夹角设置，安装槽24的底部内壁上固定安装有驱动电机28，驱动电机28的输出轴延伸至过滤槽10内并焊接有偏心轮25，偏心轮25的一侧与第二连杆23的一侧底部转动连接，通过进料口1、料斗2、球斗3、电机4、接线盒5、称台6、出料口7、透气口8、底座9、过滤槽10、第一移动槽11、第一滑板12、移动座13、第二移动槽14、连接板15、连接柱16、连接管26和导向管27相配合，将粉料投入进料口1时，粉料可以通过连接管26和导向管27的配合，可以将粉料投放至滤板18上，通过卡座17、滤板18、滚轮19、传动座20、第一连杆21、第二滑板22、第二连杆23、安装槽24、偏心轮25和驱动电机28相配合，启动驱动电机28，可以带动偏心轮25进行转动，在偏心轮25转动时，可以使得第二连杆23进行环形运动，进而带动传动座20进行垂直运动，进而带动滤板18进行垂直往复运动，对粉料进行过滤，通过启动驱动电机28可以带动滤板18进行振动，通过连接管26和导向管27的相配合，可以将粉料投放至滤板18上，通过滤板18的振动可以对粉料进行过滤，就可以在输送粉料的同时对粉料进行过滤，避免加工机器损坏。

本实用新型中，过滤槽10的顶部内壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与透气口8相连通，过滤槽10的顶部内壁上焊接有导向管27，第二通孔的内壁上焊接有连接管26，连接管26的顶端延伸至进料口1内，连接管26的底端与导向管27相连通，过滤槽10的另一侧内壁上开设有滑槽，滚轮19的外圈焊接有滑块，滑块与滑槽紧密滑动连接，偏心轮25的一侧开设有转动槽，转动槽内转动连接有转轴，转轴的一端延伸至过滤槽10内并与第二连杆23的一侧底部相焊接，第二滑板22的一侧开设有第三通孔，第一连杆21贯穿第三通孔并与第三通孔滑动连接，卡座17的一侧开设有卡槽，滤板18的一侧延伸至卡槽内，卡槽对滤板18紧密卡装，通过进料口1、料斗2、球斗3、电机4、接线盒5、称台6、出料口7、透气口8、底座9、过滤槽10、第一移动槽11、第一滑板12、移动座13、第二移动槽14、连接板15、连接柱16、连接管26和导向管27相配合，将粉料投入进料口1时，粉料可以通过连接管26和导向管27的配合，可以将粉料投放至滤板18上，通过卡座17、滤板18、滚轮19、传动座20、第一连杆21、第二滑板22、第二连杆23、安装槽24、偏心轮25和驱动电机28相配合，启动驱动电机28，可以带动偏心轮25进行转动，在偏心轮25转动时，可以使得第二连杆23进行环形运动，进而带动传动座20进行垂直运动，进而带动滤板18进行垂直往复运动，对粉料进行过滤，通过启动驱动电机28可以带动滤板18进行振动，通过连接管26和导向管27的相配合，可以将粉料投放至滤板18上，通过滤板18的振动可以对粉料进行过滤，就可以在输送粉料的同时对粉料进行过滤，避免加工机器损坏。

工作原理：当需要输送粉料时，首先将粉料放入投料口1，粉料就会通过连接管26和导向管27投放至滤板18上，然后启动驱动电机28，在驱动电机28转动时，就可以带动偏心轮25进行转动，在偏心轮25转动时，可以带动第二连杆23进行环形位移，在第二连杆23环形位移时，就可以使得第二滑板22随着第二连杆23进行环形位移，此时第二滑板22就会在第一连杆21上进行滑动，第二滑板22的纵向位移趋势可以带动传动座20纵向位移，在传动座20进行纵向位移时，就会使得滤板18进行纵向位移，进而可以使滤板18进行振动，就可以对在滤板18上的粉料进行过滤，过滤完的粉料会进入球斗3内，就可以在电机4带动下粉料从球斗3内输送至出料口7，从而可以在输送粉料的同时对粉料进行过滤，避免加工机器损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。