称重式双螺杆计量喂料机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械喂料器，尤其是一种称重式双螺杆计量喂料机。
【背景技术】
[0002]失重式连续称重计量喂料系统广泛应用于需要精确称重计量的改性高分子材料的生产过程中，对原材料的配比进行连续精确的计量以达到生产出高品质产品之目的。称重式双螺杆计量喂料机是失重式连续称重计量喂料系统的机械喂料器之一，专门用于对粉状或小粒状的高分子材料，或粉状无机材料以及短纤维等材料，进行连续精确的称重计量。
[0003]现有的称重式双螺杆计量喂料机存在的缺点为:配套不完善，用户需自行配套原料仓和气动碟阀；当气动碟阀打开，由原料仓向称重料斗加料过程中，由于粉体物料或短纤维物料的流动性差，会延长加料过程或中断加料过程；喂料时，称重料斗内的物料会产生“架桥”现象，而造成喂料的不连续性;抗干扰性差，料斗采用单个或两个称重传感器支撑，一旦产生机械振动干扰，料斗会产生晃动现象而严重影响计量精度;维修或清洁时，拆卸、安装双螺杆计量喂料机不便，称重式双螺杆计量喂料机主要部件之间由螺栓连接，不利于拆卸、安装。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型针对上述技术问题，提供一种适应于对粉状或小粒状的高分子材料，或无机材料以及短纤维等材料的连续精确计量，并稳定喂入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机进行混炼、改性和挤出的称重式双螺杆计量喂料机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种称重式双螺杆计量喂料机，包括原料仓、气动蝶阀、称重料斗和双螺杆喂料装置，原料仓下部设有气动蝶阀，气动蝶阀连接称重料斗加料口，称重料斗下部设有双螺杆喂料装置，双螺杆喂料装置下部设有波纹管称重传感器;所述原料仓通过缓冲弹簧和支撑柱安装在二层钢架平台上，原料仓内部设有搅拌桨II，搅拌桨11连接搅拌电机II，原料仓下部还设有气动振动器，气动蝶阀下部通过橡胶软接管与称重料斗加料口连接，称重料斗内部设有搅拌桨I，搅拌桨I连接搅拌电机I。
[0006]进一步的，所述称重料斗包括上盖板和圆锥体，所述双螺杆喂料装置包括球形喂料体、喂料筒、落料盒、喂料双螺杆、双轴分配箱和减速电机，称重料斗加料口设置在上盖板，圆锥体上部通过卡箍II与上盖板连接成一体，圆锥体下部通过卡箍I与球形喂料体上部连接成一整体，球形喂料体下部通过卡箍III与喂料筒连接成一整体，喂料筒一端连接落料盒，喂料双螺杆设置在喂料筒和球形喂料体内，减速电机通过减速电机连接套与双轴分配箱的输入轴连接，双轴分配箱的两根输出轴通过连接套与喂料双螺杆一端连接，喂料双螺杆另一端伸入落料盒内。
[0007]进一步的，所述球形喂料体和双轴分配箱安装在底板上，底板下方设有三个波纹管称重传感器，波纹管称重传感器上端与底板连接，波纹管称重传感器下端通过垫块安装在支架上。
[0008]进一步的，所述双轴分配箱的两根输出轴旋向相同。
[0009]进一步的，所述原料仓下部还设有视镜。
[0010]与现有称重式双螺杆计量喂料机相比，本实用新型具备以下优点:
[0011]1、称重料斗与气动蝶阀和原料仓配套使用，节省用户的安装时间和安装成本，可实现称重料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程。
[0012]2、各部件采用模块化组合，减速电机、喂料筒、喂料双螺杆、称重料斗、喂料体等独立部件便于安装、拆卸，利于维修或清洁;零部件互换性好，减少了运行维修成本。
[0013]3、原料仓向称重料斗加料过程顺畅，消除了由于粉体物料或短纤维物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程现象。
[0014]4、消除了喂料时的称重料斗内的物料“架桥”现象，保证了喂料的连续性。
[0015]5、喂料平稳、精准，具有极佳的抗机械振动干扰能力，使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的，连续称重计量喂料的相对误差<0.2%。
[0016]6、能够满足自动控制系统的控制过程要求，即喂料机的电机转速可由变频器控制以达到控制喂料量的目的，高灵敏度称重传感器输出模拟量电信号给称重终端以转变为数字量信号给可编程控制器。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图中:1-落料盒;2-喂料双螺杆;3-喂料筒;4-卡箍I;5-搅拌桨I; 6_称重料斗;7_卡箍II; 8-气动振动器;9-支撑柱；10-缓冲弹簧；11-原料仓；12-搅拌桨II; 13-搅拌电机II;14-视镜；15-气动蝶阀；16-橡胶软接管；17-搅拌电机I; 18-球形喂料体；19-双轴分配箱；20-减速电机连接套;21-减速电机;22-底板;23-波纹管称重传感器;24-垫块;25-支架;26-卡箍III，27_二层钢架平台。
【具体实施方式】
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[0019]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0020]如图1所示，本实用新型的称重式双螺杆计量喂料机包括原料仓11、气动蝶阀15、称重料斗6和双螺杆喂料装置。
[0021]原料仓11用于储存原料，可通过上料机或风送等手段将原料预先上料至原料仓11内，原料仓11通过缓冲弹簧10和支撑柱9安装在二层钢架平台上27，缓冲弹簧10可缓冲二层钢架平台27在人员走动或上料时对原料仓11振动干扰。原料仓11上部设有搅拌电机1113，原料仓11内部设有搅拌桨1112，搅拌桨II12上端连接搅拌电机1113输出轴，原料仓11下部设有气动蝶阀15、气动振动器8和视镜14。
[0022]当气动蝶阀15打开，原料仓11向称重料斗6加料过程中，搅拌电机II13运转，驱动搅拌桨II12在原料仓11中转动，同时，气动振动器8高频微振动原料仓11的仓壁，防止由于粉体物料或短纤维物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程，确保加料过程的顺畅，通过视镜14可观察原料仓11中的物料的料位。
[0023]气动蝶阀15可根据称重料斗6的物料重量，由控制系统控制开/断，自动完成由原料仓11向料斗6的加料和停止加料过程。气动蝶阀15下部通过橡胶