称重式单螺杆喂料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种称重式单螺杆喂料机，包括喂料筒、料斗和原料仓，原料仓通过缓冲弹簧和支撑柱安装在二层钢架平台，原料仓下部设有气动蝶阀，料斗包括上盖板和圆锥体，料斗的上盖板上的加料口通过橡胶软接管与气动蝶阀下部连接，料斗的圆锥体通过上垫块安装在波纹管称重传感器一端，波纹管称重传感器另一端通过下垫块安装在支架上，球形喂料体通过卡箍I与料斗的圆锥体下部连接，球形喂料体下部连接喂料筒，喂料筒内设有喂料单螺杆，喂料单螺杆一端通过减速电机连接套连接减速电机，喂料单螺杆另一端设有落料盒。本实用新型能满足自动控制系统控制过程要求，具备较强的抗振动干扰功能，喂料计量精确且稳定，零部件装配和拆卸方便。
【专利说明】
称重式单螺杆喂料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种称重式单螺杆喂料机。
【背景技术】
[0002]失重式连续称重计量喂料系统广泛应用于需要精确称重计量的改性高分子材料的生产过程中，对原材料的配比进行连续精确的计量以达到生产出高品质产品之目的。称重式单螺杆喂料机是失重式连续称重计量喂料系统的机械喂料器之一，专门用于对粒状或小块状的高分子材料进行连续精确的称重计量。
[0003]现有的称重式单螺杆喂料机存在的缺点为:配套不完善，用户需自行配套原料仓和气动蝶阀；抗干扰性差，料斗采用单个或两个称重传感器支撑，一旦产生机械振动干扰，料斗会产生晃动现象而严重影响计量精度；维修或清洁时，拆卸、安装单螺杆喂料机不便，称重式单螺杆喂料机主要部件之间由螺栓连接，不利于拆卸、安装。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种适应于对粒状或小块状的高分子物料连续精确计量，并稳定喂入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机进行混炼、改性和挤出的称重式单螺杆喂料机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006]一种称重式单螺杆喂料机，包括喂料筒、料斗和原料仓，所述原料仓通过缓冲弹簧和支撑柱安装在二层钢架平台上，原料仓下部设有气动蝶阀，料斗包括上盖板和圆锥体，上盖板和圆锥体通过卡箍II连接成一整体，料斗的上盖板上的加料口通过橡胶软接管与气动蝶阀下部连接，料斗的圆锥体通过上垫块安装在波纹管称重传感器的一端上，波纹管称重传感器的另一端通过下垫块安装在支架上，球形喂料体通过卡箍I与料斗的圆锥体下部连接，球形喂料体下部连接喂料筒，喂料筒内设有喂料单螺杆，喂料单螺杆一端通过减速电机连接套连接减速电机，喂料单螺杆另一端设有落料盒。
[0007]本实用新型中，优选的，所述料斗的圆锥体圆周成120°均布三个波纹管称重传感器，所述支架的支架上框呈八边形，在支架的支架上框上成120°均布三个下垫块。
[0008]本实用新型中，优选的，所述喂料单螺杆为双螺旋单螺杆。
[0009]本实用新型中，优选的，所述喂料筒内壁开设有阻流槽。
[0010]本实用新型中，优选的，所述减速电机连接套内设有单列圆锥滚子轴承。
[0011]本实用新型中，优选的，所述球形喂料体通过卡箍与喂料筒和减速电机连接套连接成一整体。
[0012]有益效果:(1)称重式单螺杆喂料机要能满足自动控制系统的控制过程要求，即喂料机的减速电机转速可由变频器控制以达到控制喂料量的目的，高灵敏度波纹管称重传感器输出模拟量电信号给称重终端以转变为数字量信号给可编程控制器；(2)料斗与气动蝶阀和原料仓配套使用，可实现料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程(3)具备较强的抗振动干扰功能，使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的，连续称重计量喂料的相对误差< 0.2% ；(4)减速电机、喂料筒、喂料单螺杆、球形喂料体等独立部件便于组合装配和拆卸维修以及清洁，零部件互换性好，减少了运行维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为支架的支架上框结构示意图。
[0015]图中:1_落料盒，2-喂料单螺杆，3-喂料筒，4-卡箍1，5_支架，6-料斗，7-卡箍
11,8-支撑柱，9-缓冲弹簧，10-原料仓，11-气动蝶阀，12-橡胶软接管，13-上垫块，14-波纹管称重传感器，15-下垫块，16-球形喂料体，17-减速电机连接套，18-单列圆锥滚子轴承，19-减速电机，20- 二层钢架平台。
【具体实施方式】
:
[0016]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0017]如图1和2所示，本实用新型的称重式单螺杆喂料机包括喂料筒3、料斗6和原料仓10。
[0018]所述原料仓10通过缓冲弹簧9和支撑柱8安装在二层钢架平台20上，缓冲弹簧9可缓冲二层钢架平台20在人员走动或上料时对原料仓10的振动干扰。原料仓10下部设有气动蝶阀11，气动蝶阀11可根据料斗6内的物料重量，由控制系统控制开/断，自动完成由原料仓10向料斗6的加料和停止加料过程。
[0019]料斗6包括上盖板和圆锥体，上盖板和圆锥体通过卡箍117连接成一整体，便于料斗6的拆卸和安装，以利维修和清洁。料斗6的上盖板上的加料口通过橡胶软接管12与气动蝶阀11下部连接，以阻隔原料仓10和气动蝶阀11对料斗6的称重干扰。料斗6的圆锥体通过上垫块13安装在波纹管称重传感器14的一端上，波纹管称重传感器14的另一端通过下垫块15安装在支架5上。本实施例中采用三个波纹管称重传感器14支撑料斗6，三个波纹管称重传感器14在料斗6的圆锥体圆周成120°均布，支架5的支架上框呈八边形，在支架5的支架上框上成120°均布三个下垫块15，这样可以保证支撑的稳定性，防止因机械振动干扰造成料斗6的摇摆，使料斗6的安装牢固、稳定。由于机械振动干扰会造成三个波纹管称重传感器14输出的模拟量电信号不同,将三个波纹管称重传感器14输出的模拟量电信号汇集至接线盒后，其算数平均值输出给称重终端转变为数字量信号给可编程控制器，以达到过滤机械干扰而精确称重计量的目的。
[0020]球形喂料体16通过卡箍14悬挂安装在料斗6的圆锥体下部,球形喂料体16下部连接喂料筒3，喂料筒3内设有喂料单螺杆2，喂料单螺杆2 —端通过减速电机连接套17连接减速电机19，喂料单螺杆2另一端设有落料盒I。喂料单螺杆2为双螺旋单螺杆，以达到减少脉动、稳定喂料的目的；喂料筒3内还开设有阻流槽，以增加喂料单螺杆2对物料的推送力；减速电机连接套17内设有单列圆锥滚子轴承18，以承受喂料单螺杆2推送物料时的轴向力，球形喂料体16通过卡箍与喂料筒3和减速电机连接套17连接成一整体，便于喂料单螺杆2的清洁。减速电机19由变频器驱动以控制转速即喂料量，减速电机19通过减速电机连接套17驱动喂料单螺杆2在喂料筒3内旋转，将球形喂料体16内的粒状或小块状的高分子物料通过落料盒I喂料至双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种称重式单螺杆喂料机，包括喂料筒(3)、料斗(6)和原料仓(10)，其特征在于:所述原料仓(10)通过缓冲弹簧(9)和支撑柱(8)安装在二层钢架平台(20)上，原料仓(10)下部设有气动蝶阀(11)，料斗(6)包括上盖板和圆锥体，上盖板和圆锥体通过卡箍11(7)连接成一整体，料斗出)的上盖板上的加料口通过橡胶软接管(12)与气动蝶阀(11)下部连接，料斗(6)的圆锥体通过上垫块(13)安装在波纹管称重传感器(14)的一端上，波纹管称重传感器(14)的另一端通过下垫块(15)安装在支架(5)上，球形喂料体(16)通过卡箍1(4)与料斗(6)的圆锥体下部连接，球形喂料体(16)下部连接喂料筒(3)，喂料筒(3)内设有喂料单螺杆(2)，喂料单螺杆(2) —端通过减速电机连接套(17)连接减速电机(19)，喂料单螺杆(2)另一端设有落料盒(I)。
2.根据权利要求1所述的一种称重式单螺杆喂料机，其特征在于:所述料斗(6)的圆锥体圆周成120°均布三个波纹管称重传感器(14)，所述支架(5)的支架上框呈八边形，在支架(5)的支架上框上成120°均布三个下垫块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种称重式单螺杆喂料机，其特征在于:所述喂料单螺杆(2)为双螺旋单螺杆。
4.根据权利要求1所述的一种称重式单螺杆喂料机，其特征在于:所述喂料筒(3)内壁开设有阻流槽。
5.根据权利要求1所述的一种称重式单螺杆喂料机，其特征在于:所述减速电机连接套(17)内设有单列圆锥滚子轴承(18)。
6.根据权利要求1所述的一种称重式单螺杆喂料机，其特征在于:所述球形喂料体(16)通过卡箍与喂料筒(3)和减速电机连接套(17)连接成一整体。
【文档编号】B29C47/10GK204019939SQ201420473119
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】霍庆宪, 薛威, 陈广义, 曹念书, 范建军 申请人:南京杰恩特机电有限公司