一种安全稳固的高空作业吊篮的制作方法

本实用新型涉及吊装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种安全稳固的高空作业吊篮。

背景技术：

高空作业吊装平台一般由悬吊机构、篮体和起重机组成，多用于建筑工地，用来运输建筑设备和建筑材料。

在公开号为CN205348730U的中国实用新型专利公开了一种建筑工程用吊篮，包括吊篮边框、吊篮门以及全密封的吊篮底面，其中吊篮底面包括由主梁和次梁构成的底架，在底架上固定铺设有平板。

现有的高空作业吊篮，如上述对比文件所述，其底部均由实心的主梁和次梁构成，用以起到支撑作用，避免吊装货物时吊篮的中部产生凹陷或发生倾斜。同时，吊篮本身也有一定的限重要求，一方面是考虑到悬吊机构的悬吊能力，另一方面则是考虑到吊篮篮体的支承能力。实心设置的主梁和次梁虽然能够提升吊篮篮体的支承力，但是其自重大，增加了吊装平台的运营成本，而且，当吊篮运送一些小重量的物件时，上述支承力显然是不必要的。

技术实现要素：

针对实际运用中高空作业吊篮自重大，其支承力无法根据载重的改变而调整，进而导致高空作业吊装平台运行成本高这一问题，本实用新型目的在于提出一种安全稳固的高空作业吊篮，其通过灵活地改变吊篮篮体的结构及重量进而实现吊篮本身支承力的改变，在不影响安全性的前提下使得吊篮具有更高的经济性与适用灵活性,具体方案如下：

一种安全稳固的高空作业吊篮，包括篮底以及设置于篮底周围的围栏，所述篮底由边框以及设于边框内的多根承重梁拼接而成，多根所述承重梁上铺设有钢板，所述边框与承重梁均由H型钢制成，全部或部分所述承重梁上开设有穿孔，所述穿孔中可拆卸穿设有加强筋，所述加强筋的两端与边框可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，采用H型钢材制成的篮底边框以及承重梁可以大大减轻吊篮的自重，保证结构强度的同时降低运行成本；采用可拆卸设置的加强筋，当需要运输大件的物品时将上述加强筋穿设于承重梁中，提升吊篮自身的承重力，防止吊篮篮底中间出现凹陷，当运送小件物料时，则将加强筋取下，保证吊篮支承力的同时减轻吊篮的自重。

进一步的，所述承重梁的两侧一体设置有加强板，所述承重梁呈“日”字形。

通过上述技术方案，可以增强承重梁的承重能力，防止其变弯曲。

进一步的，所述加强板与承重梁中的H型钢之间、以及H型钢内部设置有用于增加承重梁与H型钢结构强度的三角肋板。

通过上述技术方案，可以有效地增强承重梁与H型钢的结构强度。

进一步的，所述承重梁上垂直于其长度方向设置有多个分段板，多个所述分段板沿所述承重梁的长度方向均匀设置；

所述穿孔开设于所述分段板上，所述加强筋沿所述承重梁的长度方向设置。

通过上述技术方案，加强筋沿承重梁的长度方向设置于承重梁自身的结构间隙中，不降低加强筋结构强度的前提下通过增加加强筋实现承重力的增加。

进一步的，所述穿孔开设于所述承重梁的侧壁上，所述加强筋垂直于所述承重梁的长度方向设置。

通过上述技术方案，使得加强筋的配置更加的灵活，可以根据吊篮搭载物体的重心所在有针对性地配置加强筋。

进一步的，多根所述承重梁呈纵横交错的网格状设置。

通过上述技术方案，使得吊篮篮底的承重能力更为均匀。

进一步的，所述篮底的边框上一体设置有多个吊耳，所述吊耳设置于所述承重梁与所述边框的相接处。

通过上述技术方案，使得吊耳、边框以及承重梁都能够整合连接，增加吊篮篮底的结构强度。

进一步的，位于所述边框侧壁两端的吊耳相向倾斜设置，位于所述边框侧壁中部的吊耳垂直于所述篮底设置；或

所述边框侧壁沿其长度方向分成若干区段，位于各区段两端的吊耳相向倾斜设置，位于个区段中部的吊耳垂直于所述篮底设置。

通过上述技术方案，承载不同重量大小的物料时可以选择连接多根钢绳，用吊篮篮底不同的部位与钢绳连接，使得篮底提供的支承力更加的均匀，吊篮在吊装时更加的平稳。

进一步的，所述承重梁、边框以及吊耳之间均焊接设置或一体成型设置。

通过上述技术方案，使得吊篮的结构更稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过采用特殊形式构造的型钢作为边框以及承重梁，保证吊篮篮底承重能力的前提下能够减小吊篮的自重，使得吊篮安全运行的前提下成本更低；

（2）通过设置可拆卸的加强筋，不同重量的物料采用不同的加强级别，保证吊篮能够平稳安全的运行且结构强度与物料重量相匹配，避免篮底发生凹陷倾斜，降低运行成本。

附图说明

图1为吊篮的侧视图；

图2为篮底的俯视图（图中略去围栏和部分钢板）；

图3为加强筋与承重梁的配合示意图一；

图4为加强筋与承重梁的配合示意图二；

图5为本实用新型吊篮的使用示意图一（同侧只有一对倾斜吊耳）；

图6车本实用新型吊篮的使用示意图二（同侧只有多对倾斜吊耳）。

附图标记：1、篮底；2、围栏；3、承重梁；4、钢板；5、穿孔；6、加强筋；7、加强板；8、三角肋板；9、分段板；10、吊耳；11、边框。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种安全稳固的高空作业吊篮，包括篮底1以及设置于篮底1周围的围栏2，篮底1由边框11以及设于边框11内的多根承重梁3拼接而成。为防止高空掉物，多根承重梁3上铺设有钢板4。

在本方案中，边框11与承重梁3均由H型钢制成，参见图2和图3，全部或部分承重梁3上开设有穿孔5，穿孔5中可拆卸穿设有加强筋6，加强筋6的两端与边框11可拆卸固定连接。在一特定实施例中，上述加强筋6采用实心的钢筋，其端部设置有螺纹，加强筋6穿过穿孔5后通过螺母与边框11固定连接。

如图4所示，为了可以增强承重梁3的承重能力，防止其变弯曲，承重梁3的两侧一体成型设置有加强板7，承重梁3呈“日”字形。

详述的，加强板7与承重梁3中的H型钢之间、以及H型钢内部设置有用于增加承重梁3与H型钢结构强度的三角肋板8，上述设置可以有效地增强承重梁3与H型钢的结构强度。

在一实施例中，如图3所示，承重梁3上垂直于其长度方向设置有多个分段板9，多个分段板9沿承重梁3的长度方向均匀设置，穿孔5开设于分段板9上，加强筋6沿承重梁3的长度方向设置。加强筋6沿承重梁3的长度方向设置于承重梁3自身的结构间隙中，不降低加强筋6结构强度的前提下通过增加加强筋6实现承重力的增加。

在另一实施例中，如图4所示，穿孔5开设于承重梁3的侧壁上，加强筋6垂直于承重梁3的长度方向设置，上述方案使得加强筋6的配置更加的灵活，可以根据吊篮搭载物体的重心所在有针对性地配置加强筋6。

如图2所示，上述多根承重梁3呈纵横交错的网格状设置以使得吊篮篮底1的承重能力更为均匀。

为了使得吊篮的结构更稳固，承重梁3、边框11以及吊耳10之间均焊接设置或一体成型设置。

为了方便吊装，篮底1的边框11上一体设置有多个吊耳10，吊耳10设置于承重梁3与边框11的相接处，使得吊耳10、边框11以及承重梁3都能够整合连接，增加吊篮篮底1的结构强度。

对于吊耳10的设置方位，如图5和图6所示，分为两种，其一，位于边框11侧壁两端的吊耳10相向倾斜设置，位于边框11侧壁中部的吊耳10垂直于篮底1设置；其二，边框11侧壁沿其长度方向分成若干区段，位于各区段两端的吊耳10相向倾斜设置，位于个区段中部的吊耳10垂直于篮底1设置。

基于上述结构，吊篮承载不同重量大小的物料时可以选择连接多根钢绳，用吊篮篮底1不同的部位与钢绳连接，使得篮底1提供的支承力更加的均匀，吊篮在吊装时更加的平稳。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

采用H型钢材制成的篮底1边框11以及承重梁3可以大大减轻吊篮的自重，保证结构强度的同时降低运行成本；采用可拆卸设置的加强筋6，当需要运输大件的物品时将上述加强筋6穿设于承重梁3中，提升吊篮自身的承重力，防止吊篮篮底1中间出现凹陷，当运送小件物料时，则将加强筋6取下，保证吊篮支承力的同时减轻吊篮的自重。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。