一种海洋石油平台新型开排罐的制作方法

本实用新型涉及开排罐设备技术领域，具体为一种海洋石油平台新型开排罐。

背景技术：

开排罐应用于海洋石油行业，用于收集海洋石油平台产生的污油和含油污水，现有技术中的开排罐不具备升降功能，不能满足不同高度使用的情况，另外，开排罐防火效果差，存在着一定的安全隐患，因此，设计一种海洋石油平台新型开排罐是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种海洋石油平台新型开排罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种海洋石油平台新型开排罐，包括基座、侧板、滑槽、电机、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹轴、滑块、滑轨、承重底座、罐体组件、防火组件和第一支撑杆，所述基座的一侧对应两端均安装有侧板，所述侧板的内部开设有滑槽，所述基座的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过连接杆与第一锥齿轮连接，所述基座的中间位置处安装有螺纹轴，所述螺纹轴的底部套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述螺纹轴的中间位置处套接有滑块，所述滑块的一侧对应两端均安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部与滑轨的底部连接，所述滑轨的一端与滑槽相配合，所述滑轨的顶部与承重底座的底部连接，所述承重底座的顶部与罐体组件的底部连接；

所述罐体组件包括污水腔、溢流腔、入口、分隔板、出口、溢流口和罐体，所述罐体内壁中间位置处安装有分隔板，所述分隔板的一侧安装有污水腔，所述污水腔的一侧底部开设有出口，所述分隔板的另一侧安装有溢流腔，所述溢流腔的一侧底部开设有溢流口，所述罐体的顶部一侧开设有入口，所述罐体组件的顶部安装有防火组件；

所述防火组件包括下部盖、第二支撑杆、封盖、泡沫防火涂料、上部盖、螺杆、螺母、第一通风孔、第二通风孔、通孔、防火层、石棉网层、铝丝网层、螺孔和固定螺栓，所述罐体的顶部安装有下部盖，所述下部盖均匀开设有第二通风孔，所述下部盖一侧对应两端均开设有螺孔，所述螺孔内安装有固定螺栓，所述下部盖顶部一侧对应两端均安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部安装有封盖，所述封盖的底部安装有泡沫防火涂料，所述下部盖的顶部中间位置处设置有防火层，所述防火层包括石棉网层和铝丝网层，所述下部盖的顶部中间位置处安装有铝丝网层，所述铝丝网层的顶部安装有石棉网层，所述防火层的一侧对应两端均安装有螺杆，且螺杆的底部与下部盖的顶部连接，所述螺杆通过上部盖连接，所述上部盖均匀开设有第一通风孔，所述螺杆的一端安装有螺母，且螺母的底部与上部盖的顶部连接。

进一步的，所述分隔板通过焊接与罐体连接。

进一步的，所述电机通过焊接与基座连接。

进一步的，所述泡沫防火涂料通过强力胶与封盖连接。

进一步的，所述侧板通过焊接与基座连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过电机带动滑块上下滑动，进而带动罐体升降，能适应不同高度的工作要求；

2.通过防火组件提高罐体的防火能力，保证安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的罐体组件结构示意图；

图3是本实用新型的防火组件结构示意图；

图中：1、基座；2、侧板；3、滑槽；4、电机；5、连接杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、螺纹轴；9、滑块；10、滑轨；11、承重底座；12、罐体组件；121、污水腔；122、溢流腔；123、入口；124、分隔板；125、出口；126、溢流口；127、罐体；13、防火组件；131、下部盖；132、第二支撑杆；133、封盖；134、泡沫防火涂料；135、上部盖；136、螺杆；137、螺母；138、第一通风孔；139、第二通风孔；1310、通孔；1311、防火层；1312、石棉网层；1313、铝丝网层；1314、螺孔；1315、固定螺栓；14、第一支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种海洋石油平台新型开排罐，包括基座1、侧板2、滑槽3、电机4、连接杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、螺纹轴8、滑块9、滑轨10、承重底座11、罐体组件12、防火组件13和第一支撑杆14，基座1的一侧对应两端均安装有侧板2，侧板2的内部开设有滑槽3，基座1的顶部一侧安装有电机4，电机4的输出轴通过连接杆5与第一锥齿轮6连接，基座1的中间位置处安装有螺纹轴8，螺纹轴8的底部套接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相互啮合，螺纹轴8的中间位置处套接有滑块9，滑块9的一侧对应两端均安装有第一支撑杆14，第一支撑杆14的顶部与滑轨10的底部连接，滑轨10的一端与滑槽3相配合，滑轨10的顶部与承重底座11的底部连接，承重底座11的顶部与罐体组件12的底部连接；

罐体组件12包括污水腔121、溢流腔122、入口123、分隔板124、出口125、溢流口126和罐体127，罐体127内壁中间位置处安装有分隔板124，分隔板124的一侧安装有污水腔121，污水腔121的一侧底部开设有出口125，分隔板124的另一侧安装有溢流腔122，溢流腔122的一侧底部开设有溢流口126，罐体127的顶部一侧开设有入口123，罐体组件12的顶部安装有防火组件13；

防火组件13包括下部盖131、第二支撑杆132、封盖133、泡沫防火涂料134、上部盖135、螺杆136、螺母137、第一通风孔138、第二通风孔139、通孔1310、防火层1311、石棉网层1312、铝丝网层1313、螺孔1314和固定螺栓1315，罐体127的顶部安装有下部盖131，下部盖131均匀开设有第二通风孔139，下部盖131一侧对应两端均开设有螺孔1314，螺孔1314内安装有固定螺栓1315，下部盖131顶部一侧对应两端均安装有第二支撑杆132，第二支撑杆132的顶部安装有封盖133，封盖133的底部安装有泡沫防火涂料134，下部盖131的顶部中间位置处设置有防火层1311，防火层1311包括石棉网层1312和铝丝网层1313，下部盖131的顶部中间位置处安装有铝丝网层1313，铝丝网层1313的顶部安装有石棉网层1312，防火层1311的一侧对应两端均安装有螺杆136，且螺杆136的底部与下部盖131的顶部连接，螺杆136通过上部盖135连接，上部盖135均匀开设有第一通风孔138，螺杆136的一端安装有螺母137，且螺母137的底部与上部盖135的顶部连接。

进一步的，分隔板124通过焊接与罐体127连接，增加结构的稳定性。

进一步的，电机4通过焊接与基座1连接，使得连接更加稳定。

进一步的，泡沫防火涂料134通过强力胶与封盖133连接，使得两者连接稳定。

进一步的，侧板2通过焊接与基座1连接，保证结构的稳定性。

工作原理：基座1的一侧对应两端均安装有侧板2，侧板2的内部开设有滑槽3，基座1的顶部一侧安装有电机4，电机4的输出轴通过连接杆5与第一锥齿轮6连接，基座1的中间位置处安装有螺纹轴8，螺纹轴8的底部套接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相互啮合，螺纹轴8的中间位置处套接有滑块9，滑块9的一侧对应两端均安装有第一支撑杆14，第一支撑杆14的顶部与滑轨10的底部连接，滑轨10的一端与滑槽3相配合，滑轨10的顶部与承重底座11的底部连接，承重底座11的顶部与罐体组件12的底部连接，通过电机4带动连接杆5转动，进而带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相互啮合，从而带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动螺纹轴8转动，通过螺纹轴8转动带动滑块9上下滑动，进而控制滑轨10升降，使得罐体127能够升降，满足满足不同高度的工作情况；封盖133的底部安装有泡沫防火涂料134，下部盖131的顶部中间位置处设置有防火层1311，防火层1311包括石棉网层1312和铝丝网层1313，下部盖131的顶部中间位置处安装有铝丝网层1313，铝丝网层1313的顶部安装有石棉网层1312，下部盖131均匀开设有第二通风孔139，上部盖135均匀开设有第一通风孔138，发生火情的时候，泡沫防火涂料134受热膨胀，堵住第一通风孔138和第二通风孔139，同时配合石棉网层1312和铝丝网层1313，保证罐体127不收火情的影响，提高使用的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。