一种球形储罐整体热处理保温结构的制作方法

本实用新型涉及装备制造技术领域，涉及一种球形储罐整体热处理保温结构。

背景技术：

以往在球形储罐安装现场整体热处理铺设保温棉时，通常是通过在球形储罐外表面整体铺设钢钉钢带，再将保温棉横向绑扎在钢带上包围球形储罐罐体起到保温作用。在实际施工中由于使用钢钉钢带绑扎保温棉造成保温棉破损严重，一般一套保温棉只能供应2-3台球形储罐的整体热处理，该方法长期使用造成资源浪费，施工成本加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种应用新的结构及施工方法，解决了常规球形储罐整体热处理保温施工过程中使用钢钉钢带绑扎保温棉致使保温棉严重破损不能重复利用，施工成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种球形储罐整体热处理保温结构，包括上、下人孔圆箍、赤道环圆箍以及保温棉，所述上、下人孔圆箍结构相同，并分别固装于球形储罐顶部以及底部，位于球形储罐中部还固装有赤道环圆箍，并且上、下人孔圆箍以及赤道环圆箍上均环形均布设置有多个用于固定保温棉的圆钢，保温棉纵向分别铺设于上人孔圆箍与赤道环圆箍之间以及下人孔圆箍与赤道环圆箍之间。

而且，所述保温棉选用硅酸铝纤维针刺毯，并且在保温棉面外周均布设置有多个与圆钢相适配的气眼扣，该气眼扣在制作保温棉时直接缝制在保温棉上即可。

本实用新型的优点和经济效果是：

本实用新型解决了球形储罐整体热处理保温施工时由于钢钉绑扎造成的保温棉破损严重，使用率底、施工成本高的问题。随着国家节能减排及绿色环保施工的政策要求，本着降本增效的施工经营理念，本实用新型施工技术“球形储罐整体热处理保温施工方法”将会在今后类似工程的施工中被广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型球形储罐整体热处理保温结构的结构示意图；

图2为本实用新型上人孔圆箍的结构示意图；

图3为本实用新型赤道环圆箍的结构示意图；

图4为本实用新型保温棉的结构示意图。

图中：1、上人孔圆箍 2、下人孔圆箍 3、赤道环圆箍 4、保温棉 5、铁丝 6、圆钢 7、气眼扣

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种球形储罐整体热处理保温结构，包括上、下人孔圆箍、赤道环圆箍以及保温棉，所述上、下人孔圆箍结构相同，并分别固装于球形储罐顶部以及底部，位于球形储罐中部还固装有赤道环圆箍，并且上、下人孔圆箍以及赤道环圆箍上均环形均布设置有多个用于固定保温棉的圆钢，保温棉纵向分别铺设于上人孔圆箍与赤道环圆箍之间以及下人孔圆箍与赤道环圆箍之间。

而且，所述保温棉选用硅酸铝纤维针刺毯，并且在保温棉面外周均布设置有多个与圆钢相适配的气眼扣，该气眼扣在制作保温棉时直接缝制在保温棉上即可。

本实用新型的施工方法为：

1、分别将上、下人孔圆箍套装在球形储罐顶部及底部，并将赤道环圆箍套装在球形储罐中部；

2、将保温棉挂在圆箍上使保温棉纵向紧贴球形储罐表面，然后用10#铁丝将保温棉整体绑扎于球形储罐表面，保证间隙小于20mm，从而起到保温效果(图1)；

3、用新型保温棉将球形储罐人孔、接管、连接板、产品焊接试板及支柱与球壳板连接焊缝下端算起向下1000mm范围内进行保温绑扎；

4、检查球形储罐表面保温棉铺设状况，保证保温棉铺设牢固可靠，球形储罐表面全部覆盖。

具体实施例1：

本实用新型一种球形储罐整体热处理保温结构，其中：

1、上、下人孔圆箍：用Ф20圆钢制作2个Ф1050mm人孔圆箍，在圆箍上均布焊接Ф10圆钢用来固定保温棉，要求圆箍对接焊缝为全熔透焊缝；圆钢与上、下人孔圆箍焊缝为角焊缝，焊缝余高≥6mm；

2、赤道环圆箍：用Ф20圆钢制作1个直径小于球形储罐直径1000mm赤道环圆箍，在圆箍上每350mm均布焊接Ф10圆钢用来固定保温棉，要求赤道环圆箍对接焊缝为全熔透焊缝，圆钢与赤道环圆箍焊缝为角焊缝焊缝余高≥6mm；

3、新型保温棉：选用1000mm*6000mm硅酸铝纤维针刺毯。新型保温棉分别在1000mm方向分布3个，6000mm方向分布9个直径为12mm的气眼扣(鸡眼扣)，在制作保温棉时直接缝制在保温棉上。